Deil CNC Mór

Is trealamh uathoibrithe éifeachtach é deil CNC mór, is é sin, deil arna rialú ag rialú uimhriúil ríomhaire, [1] a phróiseálann workpieces go huathoibríoch de réir clár CNC réamhchláraithe. [2]

Úsáidtear deileanna CNC go príomha le haghaidh dromchlaí sorcóireacha inmheánacha agus seachtracha páirteanna seafta nó páirteanna diosca a ghearradh, dromchlaí cónúla inmheánacha agus seachtracha le haon uillinn cón, dromchlaí cuartha rothlacha casta inmheánacha agus seachtracha, agus snáitheanna sorcóireacha agus cónúla. Is féidir leo freisin grooving, druileáil, reaming, etc Reaming agus leadránach, etc.

Is é prionsabal oibre an deil CNC ná bealach próiseála an chuid, paraiméadair phróisis, trajectory tairiscint uirlisí, díláithriú, paraiméadair gearrtha agus feidhmeanna cúnta a thiomsú isteach i mbileog cláir phróiseála de réir an chóid treorach agus formáid an chláir atá sonraithe ag an deil CNC, agus ansin scríobh an clár seo Taifeadtar ábhar an ordaithe ar an meán rialaithe agus ansin cuirtear isteach i bhfeiste CNC an deil CNC, rud a thugann treoir don deil na codanna a phróiseáil.

Paraiméadar meaisín

Is é uirlis meaisín CNC an giorrúchán ar uirlis meaisín rialaithe digiteach. Is uirlis meaisín uathoibrithe é atá feistithe le córas rialaithe clár. Is féidir leis an gcóras rialaithe cláir a phróiseáil go loighciúil le cóid rialaithe nó treoracha siombalacha eile agus iad a dhíchódú chun an uirlis meaisín a aistriú agus páirteanna a phróiseáil.

I gcomparáid le gnáth-uirlisí meaisín, tá na tréithe seo a leanas ag uirlisí meaisín CNC:

● Ard-chruinneas próiseála agus cáilíocht phróiseála cobhsaí;

● Is féidir leis nascadh il-chomhordanáidí a dhéanamh agus is féidir páirteanna a phróiseáil le cruthanna casta;

● Nuair a athraíonn páirteanna próiseála, go ginearálta ní gá ach an clár CNC a athrú, rud a shábháil am ullmhúcháin táirgeachta;

● Tá cruinneas ard agus rigidity ag an uirlis meaisín féin, féadann sé méideanna próiseála fabhracha a roghnú, agus tá táirgiúlacht ard aige (go ginearálta 3 go 5 huaire níos mó ná na gnáth-uirlisí meaisín);

● Tá ardleibhéal uathoibrithe ag an uirlis meaisín, rud a d'fhéadfadh déine saothair a laghdú;

● Tá na ceanglais cháilíochta d'oibreoirí níos airde, agus tá na ceanglais theicniúla do phearsanra cothabhála níos airde.

Cad é an difríocht idir deil gnáth agus deil CNC is fearr? Cén fáth a bhfuil 99% de na daoine sásta deil CNC a úsáid?

1. Sainmhínithe éagsúla
Go simplí, is uirlis meaisín é deil CNC mór arna rialú ag uimhreacha. Is uirlis meaisín uathoibrithe é le rialú uathoibrithe cláir. Is féidir leis an gcóras iomlán an clár atá sonraithe ag an gcód rialaithe nó treoracha siombalach eile a phróiseáil go loighciúil, agus ansin déanann siad tiomsú uathoibríoch, agus ansin tiomsú cuimsitheach a dhéanamh ionas gur féidir an uirlis meaisín iomlán a phróiseáil de réir an chláir bhunaidh.
Aonad rialaithe an deil CNC seo. Críochnaítear oibriú agus monatóireacht an deil CNC san aonad CNC. Tá sé comhionann leis an inchinn gléas. Is é an trealamh a dtagraíonn muid de ghnáth go príomha ná lárionad meaisínithe deil innéacs-rialaithe.
Is deileanna cothrománacha iad na gnáth-deileanna ar féidir leo cineálacha éagsúla píosaí oibre a phróiseáil, mar shampla seaftaí, dioscaí, fáinní, etc. i bpróisis éagsúla. Is minic a úsáidtear iad chun dromchlaí rothlacha inmheánacha agus seachtracha, aghaidheanna deiridh, agus snáitheanna inmheánacha agus seachtracha éagsúla an phíosa oibre a phróiseáil. Ag baint úsáide as uirlisí agus gabhálais comhfhreagracha, is féidir leo freisin druileáil, reaming, cnagadh agus knurling etc.

2. Scóip éagsúla

Ní hamháin go bhfuil córas CNC amháin ag deileanna CNC. Tá go leor teicneolaíochtaí éagsúla acu freisin. Úsáideann siad teicneolaíochtaí éagsúla. Clúdaíonn siad raon leathan.
Lena n-áirítear deileanna CNC, meaisíní muilleoireachta CNC, ionaid meaisínithe CNC, agus gearradh sreang CNC agus go leor cineálacha éagsúla eile. Is éard atá i dteicneolaíocht den sórt sin ná siombailí teanga ríomhchláraithe digiteacha a úsáid le haghaidh comhshó, agus ansin an uirlis meaisín iomlán rialaithe ríomhaire a phróiseáil.
3. Buntáistí éagsúla
Tá go leor buntáistí ann maidir le deileanna CNC a úsáid chun táirgí a phróiseáil i gcomparáid le táirgí uirlisí meaisín ginearálta. Is féidir le húsáid deileanna CNC chun táirgí a phróiseáil éifeachtacht táirgthe a fheabhsú go mór. Tar éis an workpiece ar fad a chlampáil, is féidir an clár próiseála ullmhaithe a ionchur.
Is féidir leis an uirlis meaisín iomlán an próiseas próiseála a chomhlánú go huathoibríoch. Ag labhairt go réasúnta, nuair a athraítear na codanna próiseáilte, de ghnáth ní mór dóibh ach sraith de chláir CNC a athrú. Dá bhrí sin, go pointe áirithe, is féidir leis seo an t-am próiseála iomlán a ghiorrú go mór. I gcomparáid le próiseáil uirlisí meaisín, is féidir leis an éifeachtacht táirgthe a uasmhéadú.

Tá deil CNC ar cheann de na huirlisí meaisín CNC is mó a úsáidtear. Úsáidtear go príomha le haghaidh dromchlaí sorcóireacha inmheánacha agus seachtracha páirteanna seafta nó páirteanna diosca a ghearradh, dromchlaí cónúla inmheánacha agus seachtracha le haon uillinn cón, dromchlaí cuartha rothlacha casta inmheánacha agus seachtracha, agus snáitheanna sorcóireacha agus cónúla. Is féidir leis grooving, druileáil, reaming, agus reaming a dhéanamh freisin. Poill agus leadránach, etc.

Déanann uirlisí meaisín CNC páirteanna a phróiseáil go huathoibríoch de réir cláir phróiseála réamhchláraithe. Scríobhann muid bealach próiseála na coda, paraiméadair phróisis, trajectory tairiscint uirlis, díláithriú, paraiméadair gearrtha agus feidhmeanna cúnta isteach i mbileog cláir phróiseála de réir an chóid treoracha agus an fhormáid cláir atá sonraithe ag an uirlis meaisín CNC, agus ansin taifead a dhéanamh ar ábhar an chláir chláir seo. Ar an meán rialaithe, déantar é a ionchur ansin i bhfeiste CNC an uirlis meaisín CNC chun treoir a thabhairt don uirlis meaisín na codanna a phróiseáil.

● Ard-chruinneas próiseála agus cáilíocht phróiseála cobhsaí;

● Is féidir leis nascadh il-chomhordanáidí a dhéanamh agus is féidir páirteanna a phróiseáil le cruthanna casta;

● Nuair a athraíonn páirteanna próiseála, go ginearálta ní gá ach an clár CNC a athrú, rud a shábháil am ullmhúcháin táirgeachta;

● Tá cruinneas ard agus rigidity ag an uirlis meaisín féin, féadann sé méideanna próiseála fabhracha a roghnú, agus tá táirgiúlacht ard aige (go ginearálta 3 go 5 huaire níos mó ná na gnáth-uirlisí meaisín);

● Tá ardleibhéal uathoibrithe ag an uirlis meaisín, rud a d'fhéadfadh déine saothair a laghdú;

● Tá na ceanglais cháilíochta d'oibreoirí níos airde, agus tá na ceanglais theicniúla do phearsanra cothabhála níos airde.

Chun riachtanais phróiseas na gcodanna tipiciúla a chinneadh, is é méid bhaisc na bpíosaí oibre próiseáilte, agus na feidhmeanna ba cheart a bheith ag an deil CNC a fhoirmiú ná réamhullmhúcháin a dhéanamh. Is é an réamhriachtanas maidir le roghnú réasúnach deileanna CNC ná riachtanais phróiseas na gcodanna tipiciúla a chomhlíonadh.

Is iad riachtanais phróiseas na gcodanna tipiciúla den chuid is mó ná toisí struchtúracha, raon próiseála agus ceanglais chruinneas na gcodanna. Roghnaítear cruinneas rialaithe an deil CNC de réir na gceanglas cruinnis, is é sin, cruinneas tríthoiseach, cruinneas suite agus garbh dromchla an phíosa oibre. Roghnaigh bunaithe ar iontaofacht, arb é an ráthaíocht chun cáilíocht an táirge agus éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú. Ciallaíonn iontaofacht uirlisí meaisín CNC, nuair a chomhlíonann an uirlis meaisín a fheidhmeanna faoi choinníollacha sonraithe, is féidir é a reáchtáil go cobhsaí ar feadh i bhfad gan teip. Is é sin le rá, tá an meán-am idir teipeanna fada. Fiú má tharlaíonn teip, is féidir é a athchóiriú agus a chur ar ais in úsáid i mbeagán ama. Roghnaigh uirlisí meaisín atá struchtúrtha go réasúnta, dea-dhéanta, agus atá olltáirgthe. Go ginearálta, dá mhéad úsáideoirí atá ann, is airde iontaofacht an chórais CNC.

Gabhálais uirlisí meaisín agus uirlisí

Tá gabhálais uirlisí meaisín, páirteanna breise agus a gcumas soláthair, agus uirlisí gearrtha an-tábhachtach do deileanna CNC agus ionaid casadh a cuireadh i dtáirgeadh. Agus uirlis meaisín á roghnú agat, ní mór duit machnamh cúramach a dhéanamh ar mheaitseáil uirlisí agus gabhálais.

ionad casadh

Córas Rialaithe

De ghnáth roghnaíonn monaróirí táirgí ón monaróir céanna, nó ceannaíonn siad córais rialaithe ón monaróir céanna ar a laghad, rud a thugann áisiúlacht iontach don obair chothabhála. Aonaid theagaisc, ós rud é go dteastaíonn scoláirí eolasacha uathu, bheadh ​​sé ciallmhar córais éagsúla a úsáid agus bogearraí ionsamhlúcháin éagsúla a chur orthu.

Roghnaigh bunaithe ar fheidhmíocht / cóimheas praghais

Cinntigh nach bhfuil feidhmeanna agus cruinneas díomhaoin nó amú, agus ná roghnaigh feidhmeanna nach mbaineann le hábhar do do chuid riachtanas.

Cosaint uirlisí meaisín

Nuair is gá, is féidir leis an uirlis meaisín a bheith feistithe le gléas cosanta go hiomlán faoi iamh nó leath-iamh agus gléas a bhaint sliseanna uathoibríoch.

Agus deileanna CNC agus ionaid casadh á roghnú, ba cheart na prionsabail thuas a mheas go cuimsitheach.

Cé go bhfuil solúbthacht próiseála deileanna CNC níos fearr ná gnáth-deileanna, tá bearna áirithe fós idir deileanna CNC agus deileanna gnáth i dtéarmaí éifeachtacht táirgthe cuid áirithe. Dá bhrí sin, tá feabhas a chur ar éifeachtúlacht deileanna CNC tar éis éirí an eochair, agus is minic go mbíonn éifeachtaí gan choinne ag úsáid réasúnach scileanna cláir agus ullmhú cláir phróiseála éifeachtacha ar éifeachtacht uirlisí meaisín a fheabhsú.

1. Socrú solúbtha pointí tagartha

BIEJING-FANUC Power Mate O Tá dhá ais ag deil CNC, eadhon fearsaid Z agus ais uirlisí X. Is é lár an bharra bunús an chórais chomhordanáidí. Nuair a théann gach scian chuig an mbarra, laghdaítear an luach comhordanáidí, ar a dtugtar dul chun cinn uirlisí; ar shlí eile, méadóidh an luach comhordanáidí, ar a dtugtar aistarraingt uirlisí. Stopann an uirlis nuair a fhilleann sé ar shuíomh tosaigh an uirlis. Tugtar an pointe tagartha ar an seasamh seo. Is coincheap an-tábhachtach é an pointe tagartha sa ríomhchlárú. Tar éis gach timthriall uathoibríoch a fhorghníomhú, ní mór don uirlis filleadh ar an bpost seo chun ullmhú don chéad timthriall eile. Dá bhrí sin, sula ndéantar an clár a fhorghníomhú, ní mór suíomhanna iarbhír an uirlis agus an fhearsaid a choigeartú chun a bheith comhsheasmhach leis na luachanna comhordanáidí. Mar sin féin, níl seasamh iarbhír an phointe tagartha socraithe. Is féidir leis an ríomhchláraitheoir seasamh an phointe tagartha a choigeartú de réir trastomhas na coda, cineál agus cainníocht na n-uirlisí a úsáidtear, agus stróc díomhaoin an uirlis a ghiorrú. rud a fheabhsaítear éifeachtúlacht.

2. Déan na nialais ina n-iomláine

I bhfearais leictreacha íseal-voltais, tá líon mór páirteanna gearra seafta bioráin, a bhfuil a gcóimheas fad-go-trastomhas thart ar 2 go 3, agus tá an trastomhas níos lú ná 3 mm den chuid is mó. Mar gheall ar mhéid beag geoiméadrach na gcodanna, tá sé deacair clampáil a dhéanamh ar ghnáth-deileanna ionstraime agus ní féidir an caighdeán a ráthú. Má dhéantar é a ríomhchlárú de réir an mhodha traidisiúnta, ní phróiseáiltear ach cuid amháin i ngach timthriall. Mar gheall ar an méid aiseach gearr, is minic a bhíonn an sleamhnán fearsaid uirlisí meaisín ar ais go minic san iarnród treorach leaba, agus bogann meicníocht clampála chuck an earraigh go minic. Tar éis oibriú ar feadh i bhfad, beidh tionchar ag caitheamh iomarcach áitiúil ar an iarnród treorach uirlisí meaisín ar chruinneas meaisínithe an uirlis mheaisín, agus i gcásanna tromchúiseacha, féadfar an uirlis meaisín a scrapeadh fiú. Déanfaidh gluaiseachtaí go minic meicníocht clampála chuck earraigh damáiste do na fearais leictreacha rialaithe. Chun na fadhbanna thuas a réiteach, ní mór fad beatha an fhearsaid agus eatramh gníomhaíochta an mheicníocht clampála collet a mhéadú gan táirgiúlacht a laghdú. Ón seo, samhlaítear an féidir roinnt codanna a phróiseáil i dtimthriall próiseála amháin. Tá fad beatha an fhearsaid arís agus arís eile ar fhad cuid amháin, agus féadann sé fiú an t-achar reatha uasta den fhearsaid a bhaint amach, agus déantar eatramh ama gníomhaíochta meicníocht clampála chuck earraigh a shíneadh go comhfhreagrach. Roinnt uaireanta an luach bunaidh. Níos tábhachtaí fós, déantar an t-am cúnta bunaidh de chuid amháin a dháileadh i measc roinnt codanna, agus déantar am cúnta gach cuid a ghiorrú go mór, rud a fheabhsóidh éifeachtacht táirgthe. Chun an smaoineamh seo a bhaint amach, tháinig mé ar choincheap an phríomhchláir agus na fo-ghnáthaimh i ríomhchlárú. Má chuirtear na réimsí ordaithe a bhaineann le toisí geoiméadracha na coda i bhfo-riarachán, agus cuirtear na réimsí ordaithe a bhaineann le rialú uirlisí meaisín agus an réimse ordaithe chun an chuid a ghearradh amach Cuir é sa phríomhchlár. Gach uair a phróiseáiltear cuid, glaonn an príomhchlár an fochlár uair amháin trí ghlaoch ar ordú an fhochláir. Tar éis don phróiseáil a bheith críochnaithe, léimeann sé ar ais go dtí an príomhchlár. Nuair is gá roinnt codanna a phróiseáil, tugtar an subroutine arís agus arís eile, rud a chabhródh go mór le líon na gcodanna a phróiseáiltear i ngach timthriall a mhéadú nó a laghdú. Tá an clár próiseála a chuirtear le chéile ar an mbealach seo freisin sách gonta agus soiléir, rud a fhágann go bhfuil sé éasca a mhodhnú agus a chothabháil. Is fiú a thabhairt faoi deara, ós rud é go bhfanann paraiméadair an fhochláir gan athrú i ngach glao, ach go bhfuil comhordanáidí an fhearsaid ag athrú an t-am ar fad, chun oiriúnú don phríomhchlár, ní mór ráitis ríomhchlárúcháin choibhneasta a úsáid san fhochlár.

3. Laghdaigh stróc folamh uirlis

Sa deil BIEJING-FANUC Power Mate O CNC, tá gluaiseacht an uirlis á thiomáint ag mótair stepper. Cé go bhfuil ordú suite mearphointe G00 i ordú an chláir, i gcomparáid le modh beathaithe na ngnáth-deileanna, tá sé fós neamhéifeachtach. ard. Dá bhrí sin, d'fhonn éifeachtúlacht uirlisí meaisín a fheabhsú, ní mór éifeachtacht oibriúcháin uirlisí gearrtha a fheabhsú. Tagraíonn stróc díomhaoin an uirlis don achar a thaistil an uirlis ag druidim leis an bpíosa oibre agus ag filleadh ar an bpointe tagartha tar éis é a ghearradh. Chomh fada agus a laghdaítear stróc díomhaoin an uirlis, is féidir éifeachtacht oibriúcháin an uirlis a fheabhsú. (I gcás deileanna CNC pointe-rialaithe, níl ach cruinneas ard suite ag teastáil, is féidir an próiseas suite a bheith chomh tapa agus is féidir, agus níl bealach tairiscint an uirlis i gcoibhneas leis an bpíosa oibre ábhartha.) Maidir le coigeartú uirlisí meaisín, an suíomh tosaigh den uirlis a shocrú chomh fada agus is féidir. B'fhéidir in aice leis an mbarra. Ó thaobh an chláir, de réir struchtúr na coda, bain úsáid as chomh beag uirlisí agus is féidir chun an chuid a phróiseáil ionas go mbeidh na huirlisí chomh scaipthe agus is féidir nuair a shuiteáiltear iad, ionas nach gcuirfidh siad isteach ar a chéile nuair a bhíonn siad an-dlúth. an barra; ar an láimh eile, mar gheall ar thúsú iarbhír an uirlis Tá an seasamh athraithe ón mbunaidh. Ní mór suíomh pointe tagartha na huirlise a mhodhnú sa chlár chun go mbeidh sí comhsheasmhach leis an staid iarbhír. Ag an am céanna, in éineacht leis an ordú suite pointe tapa, is féidir stróc díomhaoin an uirlis a rialú laistigh den raon íosta. Mar sin feabhsaítear éifeachtúlacht próiseála uirlisí meaisín.

4. Paraiméadair a bharrfheabhsú, ualach uirlisí a chothromú, agus caitheamh uirlisí a laghdú

Ar an iomlán, léiríonn deileanna CNC na trí threocht forbartha seo a leanas:

Ard-luas agus cruinneas ard

Is iad ardluais agus cruinneas na spriocanna síoraí d'fhorbairt uirlisí meaisín. Le forbairt na heolaíochta agus na teicneolaíochta go mear, tá uasghrádú táirgí meicniúla agus leictreacha ag luasghéarú, agus tá na ceanglais maidir le cruinneas agus cáilíocht dromchla próiseála páirteanna ag éirí níos airde agus níos airde. Chun freastal ar riachtanais an mhargaidh casta seo atá ag athrú de shíor, tá uirlisí meaisín ag forbairt faoi láthair i dtreo gearradh ardluais, gearradh tirim agus gearradh gar-thirim, agus tá an cruinneas meaisínithe ag feabhsú i gcónaí freisin. Ar an láimh eile, cur i bhfeidhm rathúil fearsaidí leictreacha agus mótair líneacha, imthacaí liathróid ceirmeacha, ard-cruinneas fuaraithe inmheánach log mór-luaidhe agus cnó liathróid bhfeidhm-fuaraithe íseal-teocht ard-luas péirí scriú liathróid agus péirí treoir líneach le cages liathróid. agus comhpháirteanna feidhmiúla uirlisí meaisín eile Chruthaigh seoladh uirlisí meaisín coinníollacha freisin maidir le forbairt uirlisí meaisín ag ardluais agus cruinneas.

Tá luas tiomána ard ag mótair líneacha, tréithe luasghéaraithe agus luasmhoillithe maith, agus tréithe freagartha den scoth agus cruinneas a leanas. Trí úsáid a bhaint as mótar líneach mar thiomáint servo deireadh a chur le nasc tarchurtha idirmheánach an scriú liathróid, deireadh a chur le bearnaí tarchurtha (lena n-áirítear backlash), tá táimhe tairiscint beag, rigidity córas maith, agus is féidir é a shuíomh go cruinn ag luas ard, rud a fheabhsú go mór cruinneas Servo.

Tá imréiteach nialasach ag an bpéire treorach rollta líneach i ngach treo agus cuimilte rollta an-bheag, caitheamh beag, giniúint teasa neamhbhríoch, cobhsaíocht theirmeach an-mhaith, agus cruinneas suímh feabhsaithe agus cruinneas suite in-athdhéanta ar fud an phróisis. Trí mhótair líneacha agus péirí treoracha rollta líneacha a chur i bhfeidhm, is féidir luas tapa gluaiseachta an uirlis mheaisín a mhéadú ó 10 go 20m/mim go 60 go 80m/nim, suas go dtí 120m/nim.

Ard-iontaofacht

Tá iontaofacht uirlisí meaisín CNC mar phríomhtháscaire ar cháilíocht táirgí uirlisí meaisín CNC. Braitheann cibé an féidir le huirlisí meaisín CNC a n-ardfheidhmíocht, cruinneas ard agus ardéifeachtúlacht a bhaint amach agus buntáistí maithe a fháil go mór ar a n-iontaofacht.

Dearadh deil CNC CAD, modúlú dearadh struchtúrach

Le popularization na n-iarratas ríomhaireachta agus forbairt na teicneolaíochta bogearraí, tá teicneolaíocht CAD forbartha go forleathan. Ní hamháin gur féidir le CAD obair líníochta láimhe tedious a athsholáthar, ach níos tábhachtaí fós, is féidir leis roghnú scéime dearaidh a dhéanamh agus anailís tréith statach agus dinimiciúil, ríomh, réamh-mheastachán agus dearadh optamaithe meaisíní ar scála mór. Is féidir leis insamhalta dinimiciúil a dhéanamh freisin ar gach cuid oibre den mheaisín. . Ar bhonn na modúlachta, is féidir múnla geoiméadrach tríthoiseach agus dathanna réalaíocha an táirge a fheiceáil le linn na céime dearaidh. Is féidir le húsáid CAD éifeachtúlacht oibre a fheabhsú go mór freisin agus feabhas a chur ar an ráta rathúlachta dearadh den chéad uair, rud a ghiorrú an timthriall táirgthe trialach, costais deartha a laghdú, agus iomaíochas an mhargaidh a fheabhsú.

Clibeanna Te: deil cnc mór, an tSín, soláthróirí, monaróirí, monarcha, praghas, ar díol, déanta sa tSín