Ionaid Meaisínithe Ingearach Ardluais

An próiseas iomlán d'oibriú Ionaid Meaisínithe Ingearach Ardluais!

01 Ullmhúchán tosaithe

Fillfidh Ionaid Meaisínithe Ingearach ar dtús go dtí an suíomh tagartha meaisín náid (is é sin filleadh ar nialas) gach uair a dhéantar an meaisín a iompú nó a athshocrú trí stad éigeandála a bhrú, ionas go mbeidh suíomh tagartha ag an uirlis meaisín dá oibríochtaí ina dhiaidh sin.

02 Clampáil an phíosa oibre

Sula ndéantar an saotharphíosa a chlampáil, ba chóir na dromchlaí a ghlanadh, agus níor chóir go mbeadh aon ola, comhduithe iarainn agus deannaigh ann, agus ba cheart na burrs ar dhromchla an phíosa oibre a bhaint le comhad (nó cloch ola).

Caithfidh an t-iarnród ardluais a úsáidtear le haghaidh clampála a bheith smoothed le grinder chun é a dhéanamh réidh agus cothrom. Caithfidh an iarann ​​cód agus an cnó a bheith daingean agus is féidir leis an bpíosa oibre a chlampáil go hiontaofa. I gcás roinnt píosaí oibre beaga atá deacair a chlampáil, is féidir iad a chlampáil go díreach ar an tíogair; ba chóir go mbeadh binse oibre an uirlis mheaisín glan agus saor ó chomhdú iarainn, deannaigh agus ola; cuirtear an shim go ginearálta Ag ceithre choirnéal an phíosa oibre, le haghaidh an phíosa oibre le réise ró-mhór, is gá shim contour a chur sa lár.

De réir mhéid an líníochta, bain úsáid as riail líníochta chun a sheiceáil an bhfuil fad, leithead agus airde an phíosa oibre cáilithe.

Agus an píosa oibre á chlampáil, de réir mhodh clampála agus socrúcháin an treoir oibríochta cláir, smaoinigh ar na codanna próiseáilte a sheachaint agus an cás ina bhféadfadh an ceann uirlis teagmháil a dhéanamh leis an daingneán le linn na próiseála.

Tar éis an workpiece a chur ar an adharc, is gá a tharraingt ar an dromchla tagartha an workpiece de réir riachtanais an líníocht, agus seiceáil an ingearachacht an workpiece atá curtha talamh ar gach sé thaobh.

Tar éis an workpiece a bheith tarraingthe, ní mór an cnó a dhéanamh níos doichte chun cosc ​​a chur ar an workpiece a bheith díláithrithe le linn próiseála mar gheall ar an clampáil éagobhsaí; tarraing an tábla arís chun a chinntiú nach bhfuil an earráid as caoinfhulaingt tar éis an clampáil a chríochnú.

03 Líon na dteagmhálacha don phíosa oibre

Is féidir an píosa oibre clampáilte a úsáid chun teagmháil a dhéanamh leis an gceann uimhir chun suíomh tagartha náid na próiseála a shocrú, agus is féidir an ceann uimhir a bheith fótaileictreach agus meicniúil. Tá dhá mhodh ann: bumpáil lárphointe agus bumpáil aontaobhach. Is iad seo a leanas na céimeanna le haghaidh bumpáil lárphointe:

Luas fótaileictreach statach, meicniúil 450 ~ 600 rpm. Gluais X-ais an tábla oibre de láimh leis an dteagmháil lár chun an ceann tadhaill a dhéanamh ar thaobh amháin den phíosa oibre. Nuair a bhíonn an ceann tadhaill díreach i dteagmháil leis an bpíosa oibre agus an solas dearg ar siúl, socraigh luach comhordanáidí coibhneasta an phointe seo go nialas; ansin bog an obair de láimh Déanann X-ais an stáitse an ceann digiteach i dteagmháil leis an taobh eile den phíosa oibre. Nuair a bhíonn an ceann digiteach díreach i dteagmháil leis an saotharphíosa, scríobh síos na comhordanáidí coibhneasta ag an am seo.

De réir a luach coibhneasta, dealaigh trastomhas an tuairteora (is é sin, fad an phíosa oibre), agus seiceáil an gcomhlíonann fad an phíosa oibre riachtanais an líníochta.

Roinn an uimhir chomhordanáid choibhneasta seo faoi 2, is é an luach a fhaightear ná luach lár an ais X den phíosa oibre, agus ansin bogadh an tábla oibre go luach lár an ais X, agus socraigh luach comhordanáidí coibhneasta X ais an phointe seo go nialas, is é an pointe seo an workpiece An seasamh nialasach ar an ais X.

Taifead go cúramach luach comhordanáidí meicniúil an tseasaimh nialais ar ais X an phíosa oibre i gceann de G54~G59, agus lig don uirlis meaisín an suíomh nialasach ar X ais an phíosa oibre a chinneadh. Arís eile, seiceáil go cúramach cruinneas na sonraí. Tá na céimeanna chun seasamh nialasach an workpiece Y ais a shocrú mar an gcéanna le hoibriú an ais X.

04 Ullmhaigh na sceana go léir

De réir na sonraí uirlisí sa treoir oibríochta cláir, cuir in ionad an uirlis atá le próiseáil, lig don uirlis teagmháil a dhéanamh leis an bhfeiste tomhais airde a chuirtear ar an dromchla tagartha, agus socraigh luach comhordanáidí coibhneasta an phointe seo go nialas nuair a bhíonn solas dearg an fheiste tomhais ar siúl.

Bog an uirlis go dtí áit shábháilte, bog an uirlis de láimh síos 50mm, agus socraigh luach comhordanáidí coibhneasta an phointe seo go nialas arís. Is é an pointe seo suíomh nialasach an ais Z.

Taifead an luach Z comhordanáidí meaisín den phointe seo i gceann amháin de G54~G59. Críochnaíonn sé seo socrú nialasach na n-ais X, Y, agus Z den phíosa oibre. Arís eile, seiceáil go cúramach cruinneas na sonraí.

Déanann an comhaireamh tadhaill aon-thaobh teagmháil freisin le taobh amháin d'aiseanna X agus Y den phíosa oibre de réir an mhodha thuas. Déantar luach comhordanáidí coibhneasta na n-ais X agus Y den phointe seo a fhritháireamh. Is é ga an chinn tadhaill suíomh nialasach na n-ais X agus Y. Tá comhordanáidí meicniúla ais X agus Y marcáilte i gceann amháin de G54~G59. Arís eile, seiceáil go cúramach cruinneas na sonraí.

Seiceáil cruinneas an phointe nialasach, bog na haiseanna X agus Y go dtí fionraí taobh an phíosa oibre, agus seiceáil amhairc cruinneas an phointe nialasach de réir mhéid an phíosa oibre.

Cóipeáil an comhad cláir chuig an ríomhaire de réir cosán comhaid an treoir oibríochta ríomhchlárúcháin.

pictiúr

05 Paraiméadair phróiseála a shocrú

Socrú luas fearsaidí le linn próiseála:

N=1000×V/(3.14×D)

N: Luas fearsaid (rpm/nóim)

V: Luas gearrtha (m/nim)

D: Trastomhas uirlis (mm)

Socrú an ráta cothaithe próiseála: F=N×M×Fn

F: Luas beathaithe (mm / nóim)

M: Líon na n-imeall gearrtha

Fn: Méid gearrtha na huirlise (mm/réabhlóid)

Méid gearrtha in aghaidh an socrú lann: Fn=Z×Fz

Z: Líon lanna an uirlis

Fz: Méid gearrtha gach imeall den uirlis (mm / réabhlóid)

06 Tosaigh ag próiseáil

Ag tús gach cláir, ní mór duit a sheiceáil go cúramach an bhfuil an uirlis a úsáidtear an uirlis a shonraítear sa treoir ríomhchlárúcháin. Agus an próiseáil á thosú, ba cheart an luas beathaithe a choigeartú go dtí an t-íosmhéid, ní mór forghníomhú bloc aonair, suíomh tapa, titim uirlisí, agus beathú a dhíriú. Cuir do lámh ar an gcnaipe stad agus stop láithreach má tá fadhb ann. Tabhair aird ar threo gluaiseachta an uirlis chun beathú sábháilte a chinntiú. Scian, agus ansin an luas beathaithe a mhéadú go mall go leibhéal oiriúnach, agus ag an am céanna cuir chuisnithe nó aer fuar leis an uirlis agus leis an bpíosa oibre.

Ná fág rófhada ón bpainéal rialaithe agus tú ag garbhú. Má tá aon neamhghnáchaíocht ann, stop an meaisín le haghaidh iniúchta in am.

Tarraing an méadar arís tar éis garbh, chun a chinntiú nach bhfuil an workpiece scaoilte. Má tá, ní mór é a athchalabrú agus teagmháil a dhéanamh leis.

Optamaigh leanúnach ar na paraiméadair phróiseála le linn na próiseála chun na torthaí próiseála is fearr a bhaint amach.

Toisc gur próiseas lárnach é an próiseas seo, tar éis an workpiece a phróiseáil, ba cheart a thomhas cibé an bhfuil a phríomhthoisí comhsheasmhach leis na ceanglais líníochta. Má tá aon fhadhb ann, cuir in iúl láithreach don cheannaire foirne nó don ríomhchláraitheoir chun é a sheiceáil agus a réiteach. Tar éis an féin-chigireacht a rith, is féidir é a bhaint. Ní mór é a sheoladh chuig an gcigire le haghaidh iniúchta speisialta.

Cineál próiseála:

Próiseáil poll: Sula ndéantar druileáil ar an ionad meaisínithe, ní mór duit druil lárionad a úsáid ar dtús chun é a aimsiú, ansin druil a úsáid atá 0.5 ~ 2mm níos lú ná méid an líníochta, agus ar deireadh úsáid a bhaint as druil oiriúnach chun meaisínithe a chríochnú.

Próiseáil reaming: Nuair a reaming an workpiece, ní mór duit a úsáid ar dtús druil lár a aimsiú, ansin úsáid a bhaint as druil le méid {{0}.5 ~ 0.3mm níos lú ná an méid líníocht a druileáil, agus ar deireadh ream le reamer. Nuair a bheidh tú ag reaming, tabhair aird ar luas an fhearsaid a rialú. Laistigh de 70 ~ 180rpm/min.

Próiseáil leadránach: Chun an píosa oibre a leamh, bain úsáid as druil lárionad ar dtús chun é a aimsiú, ansin bain úsáid as druil 1 ~ 2mm níos lú ná an líníocht chun druileáil a dhéanamh, agus ansin bain úsáid as uirlis leadránach garbh (nó gearrthóir muilleoireachta) chun próiseáil a dhéanamh go dtí taobh amháin 0.3mm Maidir leis an liúntas meaisínithe clé agus ar dheis, bain úsáid as an uirlis leadránach fíneáil leis an méid leadránach réamh-choigeartaithe a dhéanamh. Ní féidir leis an liúntas leadránach fíneála a bheith níos lú ná 0.1mm an uair dheireanach.

Oibriú rialaithe uimhriúil díreach (DNC): roimh phróiseáil rialaithe uimhriúil DNC, ba chóir an workpiece a chlampáil, ba cheart an suíomh nialasach a shocrú, agus ba cheart na paraiméadair a shocrú. Oscail an clár próiseála atá le haistriú sa ríomhaire le seiceáil, ansin lig an ríomhaire isteach sa stát DNC, agus cuir isteach ainm comhaid an chláir phróiseála ceart. Brúigh an eochair TAPE agus eochair tosaithe an chláir ar an uirlis meaisín próiseála, agus ansin cuirfidh an rialtóir uirlisí meaisín flash leis an bhfocal LSK. Brúigh an méarchlár isteach ar an ríomhaire chun próiseáil tarchurtha sonraí DNC a dhéanamh.

07 Ábhar agus raon feidhme na féin-chigireachta

Ní mór don phróiseálaí ábhar an chárta phróisis a léamh go soiléir roimh phróiseáil, a fhios go soiléir cén chuid, cruth agus toisí an phíosa oibre atá le próiseáil, agus eolas a bheith aige ar ábhar próiseála an chéad phróisis eile.

Sula ndéantar an saotharphíosa a chlampáil, ba cheart méid an bhána a thomhas cibé an gcomhlíonann sé ceanglais an líníochta. Nuair a bhíonn an workpiece clampáilte, ní mór a sheiceáil go cúramach cibé an bhfuil a shocrúchán comhsheasmhach leis an treoir oibríochta cláir.

Ba cheart an féin-seiceáil a dhéanamh in am tar éis an meaisínithe garbh a chríochnú, ionas gur féidir na sonraí le hearráidí a choigeartú in am. Is é ábhar an fhéin-chigireachta go príomha ná seasamh agus méid na coda próiseála. Mar shampla: cibé an bhfuil an workpiece scaoilte; cibé an bhfuil an workpiece dírithe i gceart; cibé an gcomhlíonann an méid ón gcuid próiseála go dtí an imeall tagartha (pointe tagartha) ceanglais an líníochta; méid an tsuímh idir na codanna próiseála. Tar éis an suíomh agus an méid a sheiceáil, ba cheart an rialóir cruth garbh a thomhas (ach amháin an stua).

Déantar meaisínithe bailchríoch tar éis féin-chigireacht meaisínithe garbh. Tar éis an phróiseáil a chríochnú, ba cheart d'oibrithe féin-iniúchadh a dhéanamh ar chruth agus ar mhéid na gcodanna próiseáilte: tástáil a dhéanamh ar thoisí bunúsacha fad agus leithead na gcodanna próiseáilte den dromchla ingearach; tomhas méid an phointe bunúsach atá marcáilte ar an líníocht do na codanna próiseáilte den dromchla claonta.

Tar éis don oibrí féin-iniúchadh an phíosa oibre a chríochnú agus a dhearbhú go bhfuil sé de réir na gceanglas líníochtaí agus próisis, is féidir an píosa oibre a bhaint agus a sheoladh chuig an gcigire le haghaidh iniúchta speisialta

Paraiméadair ionaid meaisínithe ingearach ardluais

Cumraíocht chaighdeánach ionaid meaisínithe ingearach ardluais V1165 :

1. Aonad fearsaid na Téaváine 80-10000rpm;

2. Córas rialaithe uimhriúil: FANUC/SIEMENS/Mitsubishi

3. Tiomántán mótair servo beathaithe trí-ais (X/Y/Z), Z-ais le coscán as cumhacht;

4. Taiwan 24 irisí uirlisí manipulator;

5. Taiwan HIWIN treoir rollta líneach;

6. Cnagadh docht;

7. Pulse láimhe soghluaiste;

8. Lubrication ola uathoibríoch láraithe;

10. Córas fuaraithe seachtrach agus umar uisce;

11. Fuarú aer

12. Gléas scaradh ola-uisce simplí;

13. Sciath leathán miotail cosanta go hiomlán agus sciath iarnróid treorach;

14. Coigeartaigh an iarann ​​​​shim agus sraith de láimhseáil scian cineál ER BT40;

15. Soilse oibre, soilse rabhaidh; malartóirí teasa comh-aireachta leictreacha;

Má roghnaíonn tú an meaisín ceart feabhsaítear d'éifeachtúlacht oibre go mór

Struchtúr réitigh lárnach treoir líneach

Déantar na príomhchodanna ar nós an bonn leaba, an leaba, agus an headboard a chaitheamh as ábhair ard-neart chun úsáid fhadtéarmach an uirlis mheaisín a chinntiú.

Iarnród múchta

Iarnród/scriú líne na Téaváine, iarann ​​teilgthe caitheamh-resistant, iarnród treorach múchadh fuaime.

Imthacaí allmhairithe

Cuireann ceartú iarmhéid ríomhaire agus tástáil reatha le saol seirbhíse an tsraith iomlán fearsaidí.

V1165High luas ionaid meaisínithe ingearach buntáistí

Chomh maith le saintréithe próiseála meaisín muilleoireachta gnáth, tá na tréithe seo a leanas ag próiseáil muilleoireachta CNC freisin:

1. Tá inoiriúnaitheacht agus solúbthacht láidir ag na codanna, agus is féidir leo páirteanna a phróiseáil le cruthanna contour go háirithe casta nó deacair méid a rialú.

Ar nós páirteanna múnla, páirteanna bhlaosc, srl .;

2. Is féidir leis páirteanna a phróiseáil nach féidir le gnáth-uirlisí meaisín a phróiseáil nó a bhfuil sé deacair iad a phróiseáil, mar shampla páirteanna cuar casta a thuairiscíonn samhlacha matamaitice.

Agus páirteanna dromchla spáis tríthoiseach;

3. Féadann sé páirteanna a theastaíonn a phróiseáil i bpróisis iolracha tar éis clampáil agus seasamh amháin;

4. Tá an cruinneas próiseála ard, tá an caighdeán próiseála cobhsaí agus iontaofa, is é coibhéis pulse an fheiste rialaithe uimhriúil go ginearálta 0.001mm, agus tá an cruinneas ard

Is féidir leis an gcóras rialaithe uimhriúil 0.1μm a bhaint amach. Ina theannta sin, seachnaíonn próiseáil rialaithe uimhriúil earráidí oibriúcháin na n-oibreoirí;

5. Is féidir leis an ardleibhéal uathoibrithe táirgthe déine saothair an oibreora a laghdú. a chabhródh le huathoibriú na bainistíochta táirgeachta;

6. Tá an éifeachtacht táirgthe ard. Go ginearálta ní gá don mheaisín muilleoireachta CNC daingneáin speisialta agus trealamh próisis speisialta eile a úsáid. Nuair a athsholáthar an workpiece, ní mór é ach glaoch ar an gclár próiseála, uirlis clampála agus sonraí uirlisí coigeartaithe atá stóráilte sa gléas CNC, rud a ghiorrú go mór an táirgeadh. timthriall. Ar an dara dul síos, tá feidhmeanna meaisín muilleoireachta, meaisín leadránach, agus meaisín druileála ag meaisín muilleoireachta CNC, rud a fhágann go bhfuil an próiseas an-chomhchruinnithe agus a fheabhsaíonn go mór

Éifeachtúlacht táirgthe méadaithe. Ina theannta sin, tá luas fearsaid agus luas beatha an mheaisín muilleoireachta CNC gan teorainn athraitheach, agus mar sin tá sé ina chuidiú an méid gearrtha a roghnú.

Clibeanna Te: ionaid meaisínithe ingearach ardluais, an tSín, soláthróirí, monaróirí, monarcha, praghas, ar díol, déanta sa tSín