Tá mé ag oibriú meaisín deil cnc tromshaothair le deich mbliana i bhfaiteadh na súl. Tá roinnt scileanna agus taithí meaisínithe deil CNC carntha agam. Inniu, pléifidh mé le do chomhghleacaithe.
Mar gheall ar chodanna próiseáilte a athsholáthar go minic agus dálaí teoranta monarchan, táimid ag clárú muid féin, ag socrú uirlisí dúinn féin, ag dífhabhtú agus ag críochnú próiseála páirteanna againn féin le deich mbliana. Go hachomair, roinntear na scileanna oibríochta sna pointí seo a leanas:
Scileanna cláraithe
Toisc go bhfuil ardriachtanais againn maidir le cruinneas táirgí próiseáilte, is iad seo a leanas na rudaí nach mór a mheas agus iad ag clárú:
Ar dtús, smaoinigh ar ord próiseála na gcodanna:
1. Druileáil ar dtús agus ansin deireadh cothrom (tá sé seo chun crapadh a chosc agus iad ag druileáil);
2. Casadh garbh ar dtús, ansin casadh mín (déantar é seo chun cruinneas páirteanna a chinntiú);
3. Tá an chéad lamháltas próiseála mór agus tá an lamháltas próiseála deiridh beag (déantar é seo chun a chinntiú nach ndéantar dromchla an mhéid lamháltais bheag a scríobadh agus chun dífhoirmiú na gcodanna a chosc).
Próiseas druileála
De réir chruas an ábhair, roghnaigh luas réasúnta, beatha agus doimhneacht gearrtha:
1. Roghnaíonn an t-ábhar cruach carbóin luas ard, ráta beathaithe ard agus doimhneacht gearrtha mór. Mar shampla: 1Gr11, roghnaigh S1600, F0.2, agus gearr doimhneacht 2mm;
2. Roghnaítear luas íseal, ráta beathaithe íseal agus doimhneacht ghearradh beag le haghaidh chomhdhúile stroighne. Mar shampla: GH4033, roghnaigh S800, F0.08, agus doimhneacht gearrtha 0.5mm;
3. Roghnaigh luas íseal, ráta ard beathaithe agus doimhneacht ghearradh beag le haghaidh cóimhiotal tíotáiniam. Mar shampla: Ti6, roghnaigh S400, F0.2, agus gearr doimhneacht 0.3mm. Glac próiseáil cuid áirithe mar shampla: is é an t-ábhar K414, ar ábhar seach-chrua é. Tar éis go leor tástálacha, is é S360, F0.1 an roghnú deiridh, agus doimhneacht an ghearrtha 0.2 sula ndéantar páirteanna cáilithe a phróiseáil.
Scileanna socrú sceana
Tá socrú uirlisí roinnte i socrú uirlisí uirlisí uirlisí agus i socrú uirlisí díreacha. I mo chuid oibre bunaidh, níl ionstraimí socraithe uirlisí ag roinnt deileanna, ar uirlisí iad a shocrú go díreach. Is iad na teicnící socraithe uirlisí seo a leanas socrú díreach uirlisí.
Ionstraimí coitianta maidir le socrú uirlisí
Ar dtús roghnaigh lár aghaidh deiridh na coda mar phointe socraithe na huirlise agus socraigh é mar an pointe nialasach. Tar éis don mheaisín filleadh ar an mbunús, socrófar gach uirlis a chaithfear a úsáid le lár aghaidh dheis na coda mar an pointe nialasach; nuair a théann an uirlis i dteagmháil leis an aghaidh deiridh cheart, iontráil Z0 agus cliceáil chun tomhas. Déanfar an luach tomhaiste a thaifeadadh go huathoibríoch i luach cúitimh na huirlise, rud a chiallaíonn go socraítear an uirlis Z-ais
Is éard atá i socrú uirlisí X ná socrú uirlisí gearrtha trialach. Úsáid an uirlis chun ciorcal seachtrach na coda a chasadh níos lú. Tomhais luach chiorcal seachtrach an ghluaisteáin (mar shampla x 20mm) agus iontráil x20, cliceáil Beart, taifeadfaidh luach cúitimh na huirlise an luach tomhaiste go huathoibríoch, ag an am seo x Tá an seafta ceart freisin;
Fiú má dhéantar an meaisín a mhúchadh, ní athróidh an modh socraithe uirlisí seo luach socraithe na huirlise tar éis an chumhacht a chasadh air. Tá sé oiriúnach le haghaidh olltáirgthe den chuid chéanna ar feadh i bhfad, lena ndéantar an deil a mhúchadh agus ní gá an uirlis a athchalabrú.
Scileanna dífhabhtaithe
Tar éis na codanna a chlárú, is gá an uirlis a ghearradh agus a dhífhabhtú, d’fhonn earráidí sa chlár agus earráidí i suíomh na n-uirlisí a chosc, a d’fhéadfadh a bheith ina gcúis le timpistí imbhualadh meaisín.
Ba cheart dúinn próiseáil insamhalta taistil díomhaoin a dhéanamh ar dtús, i gcóras comhordaithe an uirlis mheaisín, an uirlis a bhogadh ar dheis faoi 2-3 oiread fad iomlán na coda; ansin cuir tús leis an bpróiseáil insamhalta, tar éis don phróiseáil insamhalta a bheith críochnaithe, deimhnigh go bhfuil an clár agus an socrú uirlisí ceart, agus ansin an calabrú a thosú. Déantar na codanna a phróiseáil. Tar éis an chéad chuid a phróiseáil, déantar féin-iniúchadh ar an gcéad chuid chun a dhearbhú go bhfuil sé cáilithe, agus ansin faightear iniúchadh lánaimseartha. Tar éis a dhearbhú go bhfuil an chigireacht lánaimseartha cáilithe, cuirtear an coimisiúnú i gcrích.
Críochnaigh próiseáil páirteanna
Tar éis an chéad phíosa gearrtha trialach a bheith críochnaithe, déanfar na páirteanna a olltáirgeadh, ach ní chiallaíonn an chéad phíosa cáilíochta go mbeidh an bhaisc iomlán páirteanna cáilithe, mar gheall ar an bpróiseas próiseála, caithfear an uirlis amach mar gheall ar na hábhair phróiseála éagsúla. Má tá an uirlis bog, tá caitheamh na huirlise beag, agus tá an t-ábhar próiseála crua, agus caitheann an uirlis go gasta. Dá bhrí sin, sa phróiseas próiseála, is gá seiceáil go minic chun luach cúitimh na huirlise a mhéadú agus a laghdú in am chun a chinntiú go bhfuil na codanna cáilithe.
Próiseas caitheamh uirlisí agus caighdeán maol
Tóg na codanna a phróiseálamar roimhe seo mar shampla
Is é K414 an t-ábhar próiseála, agus is é 180mm an fad próiseála iomlán. Toisc go bhfuil an t-ábhar thar a bheith crua, caitheann an uirlis go han-tapa le linn na próiseála. Ón bpointe tosaigh go dtí an pointe deiridh, táirgfidh caitheamh na huirlise méid beag 10-20mm. Dá bhrí sin, ní mór dúinn 10 a chur leis an gclár go saorga. —— Leibhéal beag 20mm, chun cáilíocht na gcodanna a chinntiú.
I mbeagán focal, tar éis an oiread sin cainte a dhéanamh le gach duine, sílim bunphrionsabal an mheaisínithe: meaisínithe garbh ar dtús, bain an iomarca ábhair den phíosa oibre, agus ansin críochnaigh an meaisínithe; tonnchrith a sheachaint le linn meaisínithe; dínádúrú agus tonnchrith theirmeach a sheachaint le linn meaisínithe saotharphíosa Tá go leor cúiseanna leis an tarlú, a d’fhéadfadh a bheith ró-ualach; b’fhéidir gurb é athshondas an uirlis mheaisín agus an phíosa oibre, nó d’fhéadfadh sé nach leor dolúbthacht an uirlis mheaisín, nó d’fhéadfadh pasáiste na huirlise a bheith ina chúis leis. Is féidir linn an tonnchrith a laghdú trí na modhanna seo a leanas; Beatha cliathánach agus doimhneacht próiseála, seiceáil an bhfuil an píosa oibre clampáilte go daingean, luas an uirlis a mhéadú agus an luas a laghdú chun an athshondas a laghdú. Ina theannta sin, seiceáil an bhfuil sé riachtanach uirlis nua a athsholáthar.
Taithí ar imbhuailtí uirlisí meaisín a chosc
Is mór an damáiste do chruinneas an uirlis meaisín imbhualadh uirlisí meaisín, agus tá éifeachtaí difriúla aige ar chineálacha éagsúla uirlisí meaisín. Go ginearálta, bíonn tionchar níos mó aige ar mheaisín-uirlisí a bhfuil dolúbthacht íseal acu. Dá bhrí sin, maidir le deileanna CNC ardchruinneas, caithfear deireadh a chur le himbhuailtí go hiomlán. Chomh fada agus a bhíonn an t-oibreoir cúramach agus máistreacht aige ar mhodhanna áirithe frith-imbhuailte, is féidir imbhuailtí a chosc agus a sheachaint.
Sílim gurb é an chúis is mó leis an imbhualadh:
☑ Déantar trastomhas agus fad na huirlise a iontráil go mícheart;
☑ Déantar méid an phíosa oibre agus toisí geoiméadracha gaolmhara eile a iontráil go mícheart, agus tá suíomh tosaigh an phíosa oibre suite go mícheart;
☑ Socraítear córas comhordaithe workpiece an uirlis mheaisín go mícheart, nó athshocraítear pointe nialasach an uirlis mheaisín le linn an phróisis mheaisínithe, agus athraítear é dá bharr. Tarlaíonn imbhuailtí uirlisí meaisín den chuid is mó le linn ghluaiseacht thapa an uirlis mheaisín. Is iad na himbhuailtí a tharlaíonn ag an am seo na cinn is díobhálaí freisin agus ba cheart iad a sheachaint go hiomlán. Dá bhrí sin, ba cheart don oibreoir aird ar leith a thabhairt ar an uirlis meaisín sa chéad chéim de chur i gcrích an chláir agus nuair a bhíonn an uirlis meaisín ag athrú na huirlise. Ag an am seo, a luaithe a dhéantar an clár a chur in eagar go mícheart, déantar trastomhas agus fad na huirlise a iontráil go mícheart, ansin is dóigh go dtarlóidh imbhuailtí. Ag deireadh an chláir, má tharraingíonn ais an NC an uirlis siar in ord mícheart, ansin d’fhéadfadh imbhualadh tarlú freisin.
D’fhonn na himbhuailtí thuasluaite a sheachaint, caithfidh an t-oibreoir súgradh iomlán a thabhairt d’fheidhmeanna na ngnéithe facial agus an uirlis mheaisín á oibriú aige. Breathnaigh an bhfuil gluaiseacht neamhghnácha san uirlis meaisín, cibé an bhfuil spréach, torann agus torann neamhghnácha ann, cibé an bhfuil tonnchrith ann, an bhfuil boladh dóite ann. Má aimsítear coinníollacha neamhghnácha, ba cheart an clár a stopadh láithreach, agus ní féidir leis an uirlis meaisín leanúint ar aghaidh ag obair ach amháin tar éis fadhb na leapa fuireachais a réiteach.
I mbeagán focal, is próiseas de réir a chéile é scileanna oibríochta uirlisí meaisín CNC a mháistir agus ní féidir é a chur i gcrích thar oíche. Tá sé bunaithe ar mháistir-oibriú uirlisí meaisín, eolas bunúsach meaisínithe agus eolas bunúsach cláraithe. Níl scileanna oibríochta uirlisí meaisín CNC statach, is teaglaim orgánach é a éilíonn ar an oibreoir súgradh iomlán a thabhairt dá shamhlaíocht agus dá chumas praiticiúil, agus is saothar nuálach é.
