Is cineál cruach é Q345. Is cruach cóimhiotail íseal - (C < 0.2%) é, a úsáidtear go forleathan i dtógáil, droichid, feithiclí, longa, soithí brú, etc. Léiríonn an "Q" neart toraidh an ábhair seo, agus léiríonn "345" a luach toraidh, atá thart ar 345 MPa. Laghdaíonn an luach toraidh de réir mar a mhéadaíonn tiús an ábhair.
Tá dea-airíonna meicniúla foriomlána ag Q345, feidhmíocht inghlactha íseal teochta, agus plaisteacht mhaith agus infheictheacht. Úsáidtear é le haghaidh soithí brú meánacha agus íseal, umair ola, feithiclí, craenacha, innealra mianadóireachta, stáisiúin chumhachta, droichid, agus struchtúir eile atá faoi réir ualaí dinimiciúla, chomh maith le páirteanna meicniúla, struchtúir tógála, agus comhpháirteanna struchtúracha ginearálta miotail. Úsáidtear é i gcoinníollacha teorollta nó normalaithe agus is féidir é a úsáid i struchtúir éagsúla i réigiúin fuar faoi -40 céim .
Aicmiú Grád Íomhá
Tá Q345 rangaithe i gceithre ghrád: Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, agus Q345E. Is é an príomh-difríocht eatarthu ná a dteocht tionchair.
Grád Q345A: Gan tástáil tionchair;
Grád Q345B: Tástáil tionchair ag 20 céim (teocht gnáth);
Grád Q345C: Tástáil tionchair ag 0 céim;
Grád Q345D: Tástáil tionchair ag -20 céim;
Grád Q345E: Tástáil tionchair ag -40 céim .
Athraíonn na luachanna tionchair ag brath ar an teocht tionchair.
Íomhá Comhdhéanamh Ceimiceach
Q345A: C Níos lú ná nó cothrom le 0.20, Mn Níos lú ná nó cothrom le 1.7, Si Níos lú ná nó cothrom le 0.55, P Níos lú ná nó cothrom le 0.045, S Níos lú ná nó cothrom le 0.045, V 0.02~0.15;
Q345B: C Níos lú ná nó cothrom le 0.20, Mn Níos lú ná nó cothrom le 1.7, Si Níos lú ná nó cothrom le 0.55, P Níos lú ná nó cothrom le 0.040, S Níos lú ná nó cothrom le 0.040, V 0.02~0.15;
Q345C: C Níos lú ná nó cothrom le 0.20, Mn Níos lú ná nó cothrom le 1.7, Si Níos lú ná nó cothrom le 0.55, P Níos lú ná nó cothrom le 0.035, S Níos lú ná nó cothrom le 0.035, V 0.02~0.15, Al Níos mó ná nó cothrom le 0.015;
Q345D: C Níos lú ná nó cothrom le 0.20, Mn Níos lú ná nó cothrom le 1.7, Si Níos lú ná nó cothrom le 0.55, P Níos lú ná nó cothrom le 0.030, S Níos lú ná nó cothrom le 0.030, V 0.02~0.15, Al Níos mó ná nó cothrom le 0.015;
Q345E: C Níos lú ná nó cothrom le 0.20, Mn Níos lú ná nó cothrom le 1.7, Si Níos lú ná nó cothrom le 0.55, P Níos lú ná nó cothrom le 0.025, S Níos lú ná nó cothrom le 0.025, V 0.02~0.15, Al Níos mó ná nó cothrom le 0.015;
Comparáid Íomhá le 16Mn
Tá cruach Q345 in ionad roinnt gráid cruach níos sine, lena n-áirítear 12MnV, 14MnNb, 18Nb, 16MnRE, agus 16Mn, ní hamháin cruach 16Mn. Tá comhdhéanamh ceimiceach 16Mn agus Q345 difriúil freisin.
Níos tábhachtaí fós, tá difríocht shuntasach idir toisí grúpála tiús an dá steels bunaithe ar a neart toraidh, rud a fhágann go dtiocfaidh athruithe ar strus incheadaithe ábhair de thiús áirithe. Mar sin, tá sé míchuí an strus incheadaithe de chruach 16Mn a chur i bhfeidhm go simplí ar chruach Q345; ba cheart an strus incheadaithe a athshocrú bunaithe ar na toisí nua grúpála tiús cruach. Tá an cóimheas príomh-chomhpháirt de chruach Q345 go bunúsach mar an gcéanna le cruach 16Mn, agus is é an difríocht ná riandúile cóimhiotalaithe V, Ti, agus Nb. Déanann na méideanna beaga seo de V, Ti, agus Nb an struchtúr gráin a bheachtú, ag feabhsú go suntasach cruas an chruach agus airíonna meicniúla foriomlána.
Ligeann sé seo freisin plátaí cruach níos tiús a tháirgeadh. Mar sin, ba cheart go mbeadh airíonna meicniúla foriomlána cruach Q345 níos fearr ná iad siúd atá ag cruach 16Mn, go háirithe a fheidhmíocht íseal teochta, nach bhfuil 16Mn cruach ann. Tá an strus incheadaithe de chruach Q345 beagán níos airde ná sin de chruach 16Mn.
Íomhá
Comparáid Feidhmíochta Íomhá
Q345D Píob Cruach Gan uaim Airíonna Meicniúla:
Neart Teanntachta: 490-675 Nm; Neart Táirgeachta: Níos mó ná nó cothrom le 345 Nm; Fadú: Níos mó ná nó cothrom le 22%
Q345B Píob Cruach Gan uaim Airíonna Meicniúla:
Neart Teanntachta: 490-675 Nm; Neart Táirgeachta: Níos mó ná nó cothrom le 345 Nm; Fadú: Níos mó ná nó cothrom le 21%
Q345A Airíonna Meicniúla Píopa Cruach Gan uaim:
Neart Teanntachta: 490-675 Nm; Neart Táirgeachta: Níos mó ná nó cothrom le 345 Nm; Fadú: Níos mó ná nó cothrom le 21%
Airíonna Meicniúla Píopa Cruach Gan uaim Q345C:
Neart Teanntachta: 490-675 Nm; Neart Táirgeachta: Níos mó ná nó cothrom le 345 Nm; Fadú: Níos mó ná nó cothrom le 22%
Airíonna Meicniúla Píopa Cruach Gan uaim Q345E:
Neart Teanntachta: 490-675 Nm; Neart Táirgeachta: Níos mó ná nó cothrom le 345 Nm; Fadú: Níos mó ná nó cothrom le 22%
Sraith Táirge Íomhá
Comparáid idir cruach Q345D le steels Q345A, B, agus C. Is íseal-an teocht tástála fuinnimh tionchair íseal. Tá feidhmíocht mhaith aige. Tá ábhar substaintí díobhálacha P agus S níos ísle ná Q345A, B, agus C.
Tá praghas an mhargaidh níos airde ná Q345A, B, agus C.
Sainmhíniú Q345d: ① Tá sé comhdhéanta de Q + uimhir + siombail grád cáilíochta + siombail modh dí-ocsaídiúcháin. Déantar a ghrád cruach a réamhshocrú le "Q," a léiríonn pointe toraidh an chruach. Léiríonn an uimhir seo a leanas luach an phointe toraidh i MPa. Mar shampla, seasann Q235 do chruach struchtúrach carbóin le pointe toraidh (σs) de 235 MPa.
② Más gá, is féidir siombailí a léiríonn an grád cáilíochta agus an modh dí-ocsaídiúcháin a chur leis tar éis an ghrád cruach. Is iad na siombailí grád cáilíochta A, B, C, agus D.
Siombailí modh dí-ocsaídiúcháin: Léiríonn F cruach rimmed; léiríonn b cruach leathmharaithe; Léiríonn Z cruach maraithe; Léiríonn TZ cruach maraithe speisialta. Ní fhéadfaidh siombail a bheith ag cruach maraithe, ie, féadfar Z agus TZ araon a fhágáil ar lár. Mar shampla, léiríonn Q235-AF cruach rimmed de ghrád A.
③ Glacann cruach carbóin chun críocha speisialta, mar shampla cruach droichead agus cruach mara, go bunúsach an modh ainmniúcháin le haghaidh cruach struchtúrach carbóin, ach le litir bhreise a léiríonn an t-iarratas a chuirtear le deireadh an ghrád cruach.
Q345 (Cuach Íseal Cóimhiotal Ard Neart) - Sliocht as ábhair ar líne
Íomhá: Réamhrá Ábhar
1. Tá comhdhéanamh ceimiceach Q345 léirithe sa tábla thíos (%):
Eilimint
C Níos lú ná nó cothrom le
Mn
Si Níos lú ná nó cothrom le
P Níos lú ná nó cothrom le
S Níos lú ná nó cothrom le
Al Níos mó ná nó cothrom le
V
Nb
Ti
Ábhar
0.2
1.0-1.6
0.55
0.035
0.035
0.015
0.02-0.15
0.015-0.06
0.02-0.2
2. Taispeántar airíonna meicniúla Q345C sa tábla thíos (%):
Innéacs maoine meicniúla
Fadú (%)
Teocht tástála 0 céim
Neart teanntachta MPa
Pointe toraidh MPa Níos mó ná nó cothrom le
Luach
δ5 Níos mó ná nó cothrom le 22
J Níos mó ná nó cothrom le 34
σb (470-650)
σs (324-259)
I gcás go bhfuil tiús an bhalla idir 16-35mm, σs Níos mó ná nó cothrom le 325Mpa; áit a bhfuil tiús an bhalla idir 2. Saintréithe Táthú Cruach Q345
2.1 Coibhéis Charbóin a Ríomh (Ceq)
Anois=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5
Ríomhtar Ceq =0.49%, níos mó ná 0.45%, rud a léiríonn nach bhfuil weldability cruach Q345 an-mhaith, agus ní mór bearta próisis dian a fhoirmiú le linn táthú.
2.2 Fadhbanna Coitianta i Táthú Q345 Steel
2.2.1 Claonadh Crua an Chrios Téite-Isteach
Le linn an phróisis fuaraithe de tháthú cruach Q345, tá seans maith go gcruthóidh an crios a bhfuil tionchar aige ar struchtúr múchta, rud a mhéadaíonn an cruas agus a laghdaíonn an plaisteacht in aice leis an weld. Is é an toradh atá air seo ná postáil-táthú.
2.2.2 Íogaireacht Scoilteadh Fuar
Is scoilteanna fuar iad na príomh-scoilteanna táthú i cruach Q345.
Próiseas Tógála Táthú
Ullmhúchán Groove → Táthú Tack → Réamhthéamh → Táthú Imeall Istigh → Glanadh Fréamhacha Cúil (Gúgáil Arc Carbóin) → Táthú Imeall Amuigh → Táthú Imeall Istigh → Féin-Cigireacht/Cigireacht Speisialta → Postáil-Cóireáil Teasa Táthaithe → Neamh-Tástáil Millteach (Cáilíocht Táthú Grád 1)
Roghnú Paraiméadair Próisis Táthú
Bunaithe ar an anailís weldability ar chruach Q345, déantar na bearta seo a leanas a fhoirmiú:
1. Roghnú Ábhair Táthú
Mar gheall ar an gclaonadh ard atá ag cruach Q345 go scoilt fuar, ba cheart ábhair táthú hidrigine íseal-a roghnú. Ag cur san áireamh an prionsabal gur chóir go mbeadh neart comhionann ag an gcomhpháirt táthú leis an mbonn-mhiotal, roghnaítear leictreoidí táthú cineál E5015 (J507).
Taispeántar comhdhéanamh ceimiceach sa tábla thíos (%):
Eilimintí
C
Mn
Si
S
P
Cr
Mo
V
Ti
Ábhar
0.071
1.11
0.53
0.009
0.016
0.02
0.01
0.01
0.01
Taispeántar airíonna meicniúla sa tábla thíos:
Táscairí maoine meicniúla
σb (MPa)
σs (MPa)
δ5 (%)
Ψ (%)
AkvJ-30 céim
Luach
440
540
31
79
164 114 76
(Ba chóir go mbeadh neart teanntachta níos mó ná neart toraidh)
2. Cineál bevel: (Soláthar de réir líníochtaí agus trealamh)
3. Modh táthú: Táthú stua láimhe (D).
4. Reatha Táthú: Chun micreastruchtúr táthú garbh agus déine laghdaithe tionchair a sheachaint, ní mór paraiméadair táthú ar scála beag a úsáid. Áirítear ar bhearta sonracha: úsáid a bhaint as -leictreoidí trastomhais beaga, coirníní táthaithe caola, sraitheanna tanaí táthaithe, agus próiseas táthúcháin ilchiseal, il-pas (seicheamh táthúcháin léirithe i bhFíor 1). Níor chóir go mbeadh leithead an choirnín weld níos mó ná trí huaire an fad leictreoid, agus níor chóir go mbeadh tiús an tsraith táthú níos mó ná 5mm. Maidir leis an gcéad go dtí an tríú sraith, bain úsáid as leictreoidí Ф3.2 le sruth táthú 100-130A; don cheathrú go dtí an séú sraith, bain úsáid as leictreoidí Ф4.0 le sruth táthú 120-180A.
5. Preheating Temperature: Since the Ceq of Q345 steel is >0.45%, is gá preheating roimh táthú. An teocht réamhthéamh T0=100-150 céim , agus an teocht idirbhealaigh Ti Níos lú ná nó cothrom le 400 céim .
6. Paraiméadair Chóireála Teasa Táthaithe Post{{1}: Chun an strus táthú iarmharach a laghdú, an t-ábhar hidrigine sa táthú a laghdú, agus micreastruchtúr agus airíonna an táthú a fheabhsú, tá gá le cóireáil teasa post-weld. Is é an teocht cóireála teasa 600-640 céim, is é an t-am sealbhaíochta 2 uair an chloig (le haghaidh tiús pláta 40mm), agus is é an ráta téimh / fuaraithe ná 125 céim / h.
Seicheamh Táthú ar-suíomh
1. Preheating Roimh Táthú
Sula ndéantar na plátaí flange a tháthú, déan iad a réamhthéamh ar feadh 30 nóiméad sula dtosaíonn tú ag táthú. Déantar réamhthéamh, teocht idirbhealaigh agus cóireáil teasa a rialú go huathoibríoch ag comh-aireachta rialaithe teochta cóireála teasa ag baint úsáide as foirnéis téimh crios iompair i bhfad infridhearg. Socraíonn agus taifeadann microcomputer na curves téimh go huathoibríoch, agus déanann teirmeachúplaí an teocht a thomhas. Le linn réamhthéamh, tá na pointí tomhais teirmeachúpla 15mm-20mm ar shiúl ó imeall an bevel.
2. Táthú
2.1 Chun dífhoirmiúchán táthú a chosc, tá dhá dhuine ag gach comhpháirteach colún táthaithe go siméadrach, agus an treo táthú ón lár amach. Nuair a bhíonn an imeall istigh (an bevel in aice leis an ngréasán) á tháthú, caithfidh an chéad go dtí an tríú sraith oibríocht ar scála beag a úsáid, toisc gurb é seo an chúis is mó le dífhoirmiúchán táthú. Tar éis an chéad go dtí an tríú sraith a tháthú, déantar an taobh chúl a ghlanadh. Tar éis gouging stua carbóin, ní mór an weld a bheith meilte go meicniúil chun carburization dromchla a bhaint, an luster miotalach a nochtadh agus cosc a chur ar charbónú dromchla dian a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le scoilteanna. Ba chóir an táthú seachtrach a chríochnú in aon phas amháin, agus an táthú inmheánach atá fágtha críochnaithe go deireanach.
2.2 Nuair a bhíonn an dara sraith á tháthú, ba cheart go mbeadh an treo táthú os coinne an chéad chiseal, agus mar sin de. Ba chóir go mbeadh 15-20mm céimnithe ag gach alt táthú.
2.3 Ba cheart go mbeadh an sruth táthú, an luas táthú, agus líon na sraitheanna táthúcháin comhsheasmhach don dá tháthú.
2.4 Ba chóir go dtosódh táthú ar an stua-pláta tosaigh agus go gcríochnódh sé ar an stua-pláta deiridh. Tar éis an táthú, gearr amach an weld agus meileann sé glan.
3. Cóireáil teasa i ndiaidh-táthaithe: Ba cheart an t-alt táthaithe a chóireáil le teas laistigh de 12 uair an chloig tar éis é a chríochnú. Mura féidir cóireáil teasa a dhéanamh láithreach, ba cheart bearta caomhnaithe teasa agus fuarú mall a ghlacadh. Le linn cóireála teasa, ba cheart dhá theirmúpla a úsáid chun teocht a thomhas, agus an láthair teirmeachúpla-táthaithe laistigh agus lasmuigh den alt táthú.
4. Cigireacht Táthú
De réir cheanglais an *Chód um Thógáil agus Glacadh Struchtúr Cruach*, baineadh úsáid as tástáil ultrasonaic chun joints táthaithe a iniúchadh, le ráta iniúchta 100%.
Bainistíocht Theicniúil ar-suíomh
1. Ullmhaíodh treoracha oibríochta táthú mionsonraithe.
2. Tá rialú iomlán ar an bpróiseas táthúcháin mar chroílár chun cáilíocht a chinntiú.
Le linn táthú gach comhpháirteach colún, ba cheart do dhuine ainmnithe monatóireacht a dhéanamh ar an bpróiseas táthú. Mura leanann an welder na treoracha oibríochta, ba cheart an táthú a stopadh láithreach. Le linn an phróisis táthú, ba cheart do phearsanra cóireála teasa monatóireacht a dhéanamh ar an teocht idirbhealaigh ar fud; má sháraíonn sé an caighdeán, ba cheart an welder a chur in iúl láithreach chun stop a chur leis an táthú.
3. Tá feabhas a chur ar fheasacht cháilíochta pearsanra tógála ríthábhachtach chun an próiseas táthú a chur i bhfeidhm.
Roimh an tógáil, rinneadh mionteagasc iomlán don phearsanra go léir, agus eisíodh cártaí próisis tógála. Míníodh sa mhionteagasc go mion saintréithe an phróisis táthúcháin agus an gá agus na príomhphointí a bhaineann le rialú docht a dhéanamh ar an bpróiseas táthúcháin ar an láthair.
Conclúid
Tar éis an phróisis táthúcháin seo a thomhas, rinneadh 102 alt táthaithe ar an suíomh a tháthú, agus shroich an chéad ráta pas toraidh de thástáil neamh-millteach 100%. Arna fhíorú trí thógáil iarbhír, ní hamháin go soláthraíonn an próiseas táthú seo treoir ar-láithreán maidir le cruach Q345 a tháthú, ach cinntíonn sé cáilíocht táthú freisin.
