I struchtúr an aerárthaigh, d’fhonn a mheáchan féin a laghdú, úsáidtear líon mór páirteanna ballaí tanaí déanta as ábhair cóimhiotal alúmanaim, ach tá comhéifeacht leathnú teirmeach páirteanna cóimhiotal alúmanaim réasúnta mór, agus tá cóimhiotail alúmanaim ballaí tanaí go héasca dífhoirmithe nuair a dhéantar é a phróiseáil, go háirithe Nuair a úsáidtear an brionnú bán saor, tá an t-ualach oibre próiseála mór, mar sin tá a fhadhb dífhoirmithe níos tromchúisí. déanann sé anailís ar na cúiseanna agus na réitigh le haghaidh dífhoirmiú na próiseála cóimhiotal alúmanaim, ag súil le cuidiú leis an bhfoireann.
1. Cúiseanna le dífhoirmiú a phróiseáil
Tá go leor cúiseanna ann le dífhoirmiú na próiseála cóimhiotal alúmanaim, a bhaineann leis an ábhar, cruth na gcodanna, agus na coinníollacha táirgeachta. Tá na gnéithe seo a leanas ann den chuid is mó: dífhoirmiú de bharr strus inmheánach an bháin, dífhoirmiú de bharr fórsa gearrtha agus teas a ghearradh, agus dífhoirmiú de bharr fórsa clampála.
2. Bearta a phróiseáil chun dífhoirmiú próiseála a laghdú
(1) Laghdaigh strus inmheánach an bháin. Féadann cóireáil aosaithe nádúrtha agus saorga agus tonnchrith deireadh a chur go páirteach le strus inmheánach an bháin. Is modh éifeachtach próiseas é réamhphróiseáil freisin. Maidir leis an bán le ceann saille agus cluasa móra, mar gheall ar an gcorrlach mór, tá an dífhoirmiú tar éis na próiseála mór freisin. Má dhéantar an chuid iomarcach den bán a réamhphróiseáil agus má dhéantar corrlach gach coda a laghdú, ní amháin gur féidir dífhoirmiú próiseála an phróisis ina dhiaidh sin a laghdú, ach is féidir cuid den strus inmheánach a scaoileadh tar éis réamhphróiseála a tréimhse ama.
(2) Cumas gearrtha na huirlise a fheabhsú. Tá tionchar tábhachtach ag paraiméadair ábhair agus gheoiméadracha na huirlise ar an bhfórsa gearrtha agus ar an teas a ghearradh. Tá roghnú ceart na huirlise an-tábhachtach chun dífhoirmiú na coda a laghdú.
Select Roghnaigh go réasúnta paraiméadair gheoiméadracha na huirlise. Uillinn raca: Faoi choinníoll neart an chiumhais tosaigh a choinneáil, roghnaigh uillinn raca níos mó. Ar thaobh amháin, féadann sé ciumhais ghéar a mheilt, agus ar an láimh eile, féadann sé dífhoirmiú gearrtha agus baint sliseanna a laghdú, agus ar an gcaoi sin fórsa gearrtha agus teocht a ghearradh. Ná húsáid uirlisí diúltacha uillinne raca riamh.
Uillinn faoisimh: Bíonn tionchar díreach ag méid na huillinne faoisimh ar chaitheamh an dromchla cliatháin agus ar cháilíocht an dromchla meaisínithe. Is coinníoll tábhachtach é an tiús a ghearradh chun an uillinn faoisimh a roghnú. Le linn muilleoireachta garbh, mar gheall ar an ráta mór beatha, ualach gearrtha trom, agus giniúint teasa mór, teastaíonn coinníollacha maithe diomailt teasa an uirlis. Dá bhrí sin, ba cheart an uillinn faoisimh a roghnú níos lú. Nuair a bhíonn an muilleoireacht á chríochnú, éilítear go mbeidh an ceannródaíocht géar, chun an frithchuimilt idir an aghaidh cliathánach agus an dromchla meaisínithe a laghdú, agus chun an dífhoirmiú leaisteach a laghdú. Dá bhrí sin, ba cheart an uillinn faoisimh a roghnú níos mó.
Uillinn Helix: D’fhonn an muilleoireacht a dhéanamh réidh agus an fórsa muilleoireachta a laghdú, ba cheart uillinn an héiliam a roghnú chomh mór agus is féidir.
Uillinn iontrála: Má dhéantar an uillinn iontrála a laghdú go cuí, féadfar na coinníollacha diomailt teasa a fheabhsú agus meánteocht an limistéir phróiseála a laghdú.
Structure Déan an struchtúr uirlisí a fheabhsú. Laghdaigh líon na bhfiacla gearrthóra muilleoireachta agus méadaigh an spás sliseanna. Toisc go bhfuil níos mó plaisteachta ag ábhar cóimhiotal alúmanaim, dífhoirmiú gearrtha níos mó le linn meaisínithe, agus spás coinneála sliseanna níos mó, mar sin ba chóir go mbeadh ga bun an phóca sliseanna níos mó agus ba chóir go mbeadh líon na bhfiacla gearrthóra muilleoireachta níos lú. Mar shampla, úsáideann gearrthóirí muilleoireachta faoi bhun φ20mm dhá fhiacla; Is fearr gearrthóirí muilleoireachta le φ30 - φ60mm trí fhiacla a úsáid chun dífhoirmiú páirteanna cóimhiotal alúmanaim ballaí tanaí a tharlaíonn de bharr clogáil sliseanna a sheachaint.
Fiacla meilte mín: ba chóir go mbeadh luach garbh cheannródaíoch na bhfiacla níos lú ná Ra=0.4um. Sula n-úsáidtear scian nua, ba chóir duit tosaigh agus cúl na bhfiacla a mheilt go héadrom le cloch mhín ola chun deireadh a chur leis na burrs iarmharacha agus na serrations beaga agus na fiacla á ngéarú. Ar an mbealach seo, ní amháin gur féidir an teas gearrtha a laghdú, ach tá an dífhoirmiú gearrtha réasúnta beag freisin.
Déan rialú docht ar chaighdeán caitheamh na huirlise: Tar éis an uirlis a chaitheamh, méadaíonn luach garbhachta dromchla an phíosa oibre, ardaíonn an teocht ghearrtha, agus méadaíonn dífhoirmiú an phíosa oibre. Dá bhrí sin, sa bhreis ar ábhair uirlisí a roghnú a bhfuil friotaíocht caitheamh maith acu, níor cheart go mbeadh an caighdeán caitheamh uirlisí níos mó ná 0.2mm, ar shlí eile is furasta imeall tógtha a tháirgeadh. Agus é ag gearradh, de ghnáth níor chóir go mbeadh teocht an phíosa oibre níos mó ná 100 ° C chun dífhoirmiú a chosc.
Mp Modh clampála an phíosa oibre a fheabhsú. Maidir le saothair oibre cóimhiotal alúmanaim ballaí tanaí le droch-dolúbthacht, is féidir na modhanna clampála seo a leanas a úsáid chun an dífhoirmiú a laghdú:
Maidir le páirteanna bushing ballaí tanaí, má úsáidtear chuck féin-lárnaithe trí ghiall nó chuck earraigh chun clampáil ón treo gathacha, a luaithe a scaoilfear é tar éis na próiseála, is cinnte go ndéanfar an píosa oibre a dhífhoirmiú. Ag an am seo, ba cheart an modh chun an aghaidh deiridh aiseach a bhrú le dolúbthacht níos fearr. Úsáid poll istigh na coda chun mandrel snáithithe féin-déanta a dhéanamh, é a chur isteach i bpoll istigh na coda, agus pláta clúdaigh a úsáid chun an aghaidh deiridh a bhrú air, agus ansin é a dhéanamh níos doichte le cnó. Agus an ciorcal seachtrach á meaisínithe, is féidir dífhoirmiú clampála a sheachaint, ionas gur féidir cruinneas meaisínithe sásúil a fháil.
Agus tú ag próiseáil workpieces ballaí tanaí agus pláta tanaí, déan iarracht cupáin shúchán folúis a úsáid chun fórsa clampála a dháileadh go cothrom a fháil, agus ansin déan próiseáil le méid gearrtha níos lú, rud a d’fhéadfadh dífhoirmiú an phíosa oibre a chosc.
Ina theannta sin, is féidir modh pacála a úsáid freisin. D’fhonn dolúbthacht phróisis na n-áiteanna oibre le ballaí tanaí a mhéadú, is féidir meán a líonadh taobh istigh den phíosa oibre chun dífhoirmiú an phíosa oibre a laghdú le linn clampála agus gearrtha. Mar shampla, doirt an leá úiré ina bhfuil níotráit photaisiam 3% -6% isteach sa phíosa oibre, agus tar éis é a phróiseáil, tum an saotharphíosa in uisce nó alcól chun an filler a thuaslagadh agus é a dhoirteadh.
④ Socraigh na nósanna imeachta go réasúnta. Le linn gearradh ardluais, mar gheall ar an liúntas mór meaisínithe agus gearradh uaineach, is minic a tháirgeann an próiseas muilleoireachta tonnchrith, a théann i bhfeidhm ar chruinneas meaisínithe agus ar ghéire dromchla. Dá bhrí sin, is féidir próiseas gearrtha ardluais CNC a roinnt go ginearálta i: meaisínithe garbh-meaisínithe leathchríochnaithe meaisínithe-críochnú meaisínithe cúinne agus próisis eile. Maidir le páirteanna a bhfuil riachtanais ardchruinneas acu, is gá uaireanta leathchríochnú tánaisteach a dhéanamh agus ansin críochnú. Tar éis meaisínithe garbh, is féidir na codanna a fhuaraithe go nádúrtha chun deireadh a chur le strus inmheánach de bharr meaisínithe garbh agus dífhoirmiú a laghdú. Ba cheart go mbeadh an corrlach a fhágtar tar éis meaisínithe garbh níos mó ná an méid dífhoirmithe, 1-2mm go ginearálta. Le linn dó a bheith críochnaithe, ba cheart go gcoinneodh dromchla críochnaithe na coda liúntas meaisínithe aonfhoirmeach, go ginearálta tá 0.2-0.5mm oiriúnach, ionas go mbeidh an uirlis i riocht cobhsaí le linn an phróisis mheaisínithe, rud a d’fhéadfadh an dífhoirmiú gearrtha a laghdú go mór agus dromchla maith a fháil cáilíocht meaisínithe. Cruinneas an táirge a chinntiú.
Tá gearradh cóimhiotal alúmanaim sách annamh, agus tá gá le gearrthóirí muilleoireachta cóimhiotal alúmanaim speisialta a ghearradh. Agus cóimhiotal alúmanaim á ghearradhgiotáin druileála chomhdhúile, ní mór duit aird a thabhairt ar na paraiméadair ghearradh agus an teicneolaíocht phróiseála chun dífhoirmiú agus teipeanna eile a sheachaint. Meabhraíonn Noble go difriúilgiotáin druileála chomhdhúilea úsáidtear chun ábhair éagsúla a ghearradh, mar sin bí cúramach gan an mícheart a roghnúgiotáin druileála chomhdhúileagus cóimhiotal alúmanaim á roghnúgiotáin druileála chomhdhúile.
