Déanann roinn cláir CNC den mhonarcha múnla teicnící agus caighdeáin phróiseála soiléire a fhoirmiú, agus déanann sé oibríochtaí caighdeánaithe sa phróiseas táirgthe, ar féidir leo éifeachtúlacht oibre a fheabhsú agus earráidí a laghdú.
01
Eithne múnla iar
1. Seasamh nozzle te
1) Ní mór toisí le riachtanais tionóil a bheith bunaithe ar an uimhir.
2) Plána: Déantar an clár meaisínithe de réir an mhéid, agus seiceann an t-oibreoir CNC an tábla de réir caoinfhulaingt an mhéid líníochta.
3) Taobh: Cuirtear tús le cúiteamh sa chlár próiseála, agus tá corrlach de 0.02mm fágtha le haghaidh meaitseáil thrialach ar thaobh amháin. Úsáideann an t-oibreoir tomhas snáthaid a d'oirfeadh go docht, agus tá an lamháltas ráthaithe go mbeidh sé laistigh de 0.015~0.005mm ar thaobh amháin. Tá toisí eile bunaithe ar thoisí na líníochta 3D. .
pictiúr
2. Cuir isteach búcla
Is gá taobh an bhúcla cuir isteach a phróiseáil de réir an chláir, agus tá an méid cruinn; agus déantar doimhneacht (luach Z) an bhúcla isteach a chinneadh de réir an mhéid, úsáideann an t-oibreoir méadar calabraithe chun an doimhneacht a thomhas, agus éilíonn an caoinfhulaingt doimhneacht 0.01mm.
3. Méid gliú
Ba chóir {{0}}.02mm a fhágáil ar thaobh amháin den chlár críochnú le haghaidh gach seasamh gliú (ach amháin i gcásanna speisialta), agus ba chóir 0.15mm a fhágáil ar thaobh amháin le riachtanais patrún dóiteáin, a úsáidtear chun patrúin EDM a phróiseáil.
4. Penetrating agus bumping
Faoi imthosca gnáth, is é an croí múnla tosaigh an méid cruinn, agus tá corrlach ag an gcroílár múnla cúil.
pictiúr
5. Glas taobh
Is é an doimhneacht bun (luach Z) an suíomh glas taobh an méid cruinn, agus ní mór don chlár próiseála taobh suíomh an ghlais taobh an cúiteamh a thosú agus 0.02mm a fhágáil le haghaidh feistiú trialach ar thaobh amháin. Laistigh.
pictiúr
Cuir WeChat leis: steven52014 chun teagasc clár macra a sheoladh
02
Houmoren
1. Sliotán as a chéile
Ní mór doimhneacht (luach Z) an groove suite a chinneadh de réir mhéid an líníochta. Úsáideann an t-oibreoir tábla comparáide chun an uimhir a thomhas de réir caoinfhulaingt an líníochta, agus déantar an dá thaobh den groove suite a phróiseáil de réir mhéid an líníochta. Ní mór an próiseáil ríomhchláir a chúiteamh le corrlach {{0}}.02mm ar thaobh amháin Meaitseáil trialach cainníochtúla, úsáideann an t-oibreoir blocmhéadair chun a mheaitseáil go docht, agus tá an lamháltas ráthaithe go a bheith laistigh de 0.015 ~ 0.005mm ar thaobh amháin.
2. Cuir isteach búcla
Ní mór taobh búcla an cuir isteach a chalabrú de réir mhéid an líníochta, agus ní mór an doimhneacht (luach Z) den bhun a chalabrú de réir an mhéid. Úsáideann an t-oibreoir méadar calabrúcháin chun an uimhir a thomhas, agus éilíonn an lamháltas doimhneacht 0.01mm.
3. Suíomh poll fráma múnla (seasamh CORE i bhfolach)
Ní mór don ríomhchláraitheoir an cúiteamh a oscailt chun corrlach de 0.02mm a fhágáil ar thaobh amháin agus an clár scian éadrom á dhéanamh aige. Déanfaidh an t-oibreoir a thosaíonn an cúiteamh a thomhas de réir mhéid an líníochta.
4. Méid gliú
Tá corrlach de 0.02mm ag gach suíomh gliú le haghaidh críochnú (seachas riachtanais speisialta).
pictiúr
pictiúr
5. Penetrating agus bumping
Faoi imthosca gnáth, ba cheart corrlach breise móide {{0}}.02~0mm a fhágáil don mhúnla cúil, agus ba cheart suíomh meaitseála croí an mhúnla cúil a chinneadh de réir an mhéid, agus níos mó ba cheart corrlach a fhágáil do shuíomh an chroí mhúnla cúil atá ag teacht le suíomh an rónna.
pictiúr
03
Moren Dronnach CORE
1) Fág corrlach de 0.5mm ar thaobh amháin le linn meaisínithe garbh, agus nuair a chuireann an fráma múnla a phróiseáiltear go dtí an bun úsáid as meaisínithe garbh dronnach CORE, fág 10mm le haghaidh suíomh comhlacht díreach an bhun, a úsáidtear chun an t-oibreoir a sheiceáil cibé an bhfuil an meaisínithe garbh scaoilte agus nach mór a bheith múchta Fág 10mm díreach ag bun an CORE dronnach speisialta-chruthach le críochnú tar éis múchadh.
pictiúr
2) Fág 0.02mm do gach suíomh gliú le linn críochnú (seachas riachtanais speisialta), agus fág móide 0.02~0mm don suíomh treá.
3) Críochnú cruth dronnach CORE, osclaíonn an ríomhchláraitheoir an cúiteamh chun corrlach de 0 a fhágáil.0 2mm ar thaobh amháin nuair a bhíonn an clár scian éadrom á dhéanamh, agus déanann an t-oibreoir an lamháltas ar thaobh amháin 0~ a thomhas. -0.005mm de réir an mhéid líníochta, atá áisiúil le haghaidh tionóil.
4) Chun sonraí a fháil faoi lárú na n-iontán croí múnla (CORE dronnach) le cruthanna neamhrialta, féach an dara cuid le haghaidh sonraí.
pictiúr
04
sraitheanna, cuir isteach
1) Nuair a bhíonn an saotharphíosa á fháil aige, ba cheart don ríomhchláraitheoir toisí seachtracha an phíosa oibre a thomhas chun fadhbanna a sheachaint de bharr roinnte agus imbhualadh aontaobhach. Ní mór don ríomhchláraitheoir plé a dhéanamh leis an bhfoireann oibríochta de réir cruth an phíosa oibre, agus modh clampála sábháilte agus modh imbhuailte a ghlacadh. Féach an chuid níos déanaí le haghaidh sonraí.
2) Tá suíomh meaitseála ag an suíomh sraithe agus na croíleacáin mhúnla tosaigh agus chúl, agus tá corrlach breise 0.02mm ag teastáil le haghaidh suíomh an ró le haghaidh FIT.
3) Tá gach seasamh gliú fágtha 0.02mm ar thaobh amháin (ach amháin i gcás riachtanais speisialta).
pictiúr
pictiúr
05
Díon claonta
De réir cruth an phíosa oibre agus pléigh leis an ngrúpa oibríochta, bain úsáid as modh clampála sábháilte agus modh dteagmháil, agus fág 0.02mm ar thaobh amháin de na poist gliú go léir (ach amháin i gcás riachtanais speisialta).
pictiúr
06
Próiseáil múnla
1. Bonn múnla
1) Caithfidh an buncharachtar (chamfer) ar líníocht an bonn múnla a bheith comhsheasmhach leis an datum ar an mbonn múnla. D'fhonn míthuiscint agus mearbhall a sheachaint i bpróiseáil, ba cheart go mbeadh an taobh datum os comhair a threo féin agus é á ríomhchlárú.
2) Le haghaidh suíomh próiseála na dteimpléad go léir, bunaítear na comhordanáidí próiseála le lár an phoill phoist treorach in aice leis an uillinn tagartha mar nialas.
3) Uimhir tadhaill luach Z a shainmhíniú: Chun gach teimpléad a phróiseáil ar aghaidh agus ar ais, glactar le líon na dteagmhálacha ag bun an bonn múnla mar nialas. Maidir le píosaí oibre le riachtanais speisialta, ní mór don ríomhchláraitheoir míniú soiléir a thabhairt don phearsanra ábhartha, agus an múnla a chur in iúl go soiléir ar an mbileog cláir. Suíomh nialasach an suth.
2. Bord
1) Críochnú an fhráma múnla. Nuair a phróiseálann an clár bun an fhráma múnla, ní mór an méid a dhéanamh de réir mhéid an líníochta. Úsáideann an t-oibreoir CNC méadar calabrúcháin chun an uimhir a thomhas de réir caoinfhulaingt an líníochta. Tá an lamháltas móide 0.01~ móide 0.02mm. Ní mór an clár críochnaithe imeall an fhráma a oscailt chun lamháltas 0.02mm ar thaobh amháin a chúiteamh. Úsáideann an t-oibreoir blocmhéadair a d'oirfeadh go docht de réir mhéid an líníochta. An caoinfhulaingt Ráthaithe laistigh de 0.02 ~ 0.01mm ar thaobh amháin.
2) Déantar seasamh an ghlais taobh de réir bun an fhigiúir, agus tá an tomhas bloc taobh a mheaitseáil go docht, agus tá an caoinfhulaingt ráthaithe a bheith laistigh de móide 0.015~-0.01mm ar taobh amháin.
3) Déantar bun an groove isteach a thomhas go cruinn, agus déantar tástáil ar an taobh le bloc-thomhas le haghaidh oiriúnach daingean. Cinntítear go mbeidh an lamháltas laistigh de móide 0.015~ móide 0.01mm ar thaobh amháin.
4) Déantar toisí eile cosúil le trachanna sicín sluasaid a phróiseáil de réir na líníochtaí.
pictiúr
3. Bord B
1) Críochnaigh meaisínithe an fhráma múnla, próiseálann an clár bun an fhráma múnla chun toisí cruinn a dhéanamh, agus úsáideann an t-oibreoir CNC an tábla comparáide chun an uimhir a thomhas de réir caoinfhulaingt an líníochta. Caithfidh an t-oibreoir blocmhéadair a úsáid chun luí go docht de réir mhéid an líníochta, agus tá an lamháltas ráthaithe - laistigh de 0.02~0.01mm ar thaobh amháin.
2) Is gá doimhneacht (luach Z) bun groove an seasamh sraithe fráma múnla a phróiseáil go dtí an uimhir de réir an mhéid líníochta. Úsáideann an t-oibreoir an tábla calabrúcháin chun an uimhir a thomhas de réir caoinfhulaingt an líníochta. Tá an lamháltas móide 0.01~ móide 0.02mm. Fág 0.02mm le haghaidh meaitseála trialach, agus ní mór don oibreoir blocmhéadair a úsáid le haghaidh feistiú daingean, agus tá an lamháltas ráthaithe laistigh de móide 0.015 ~ móide 0.01mm ar thaobh amháin.
pictiúr
4. Painéal ejector:
1) Nuair a dhéantar meaisíniú domhain ar shuíomh ceann cuntarach an mheithle, ní mór go mbeadh an doimhneacht 0.02mm ar doimhneacht. Úsáideann an t-oibreoir tomhas diailithe chun an uimhir a thomhas, agus is é 0.02 ~ 0.01mm an lamháltas, agus ní mór taobh ceann cuntarach an mheitheal a mheaisíniú go méid.
2) Méid próiseála an tsuímh cóimeála bonn barr slanted, úsáidtear bun an phainéil thimble mar an méid caighdeánach le linn próiseála cláir, úsáideann an t-oibreoir tábla comparáide chun an líon a thomhas, agus tá an méid próiseála taobh i bhfeidhm.
3) Déantar poist eile a phróiseáil de réir mhéid an líníochta 3D.
pictiúr
5. Pláta bun tanaí:
1) Maidir leis an suíomh méid a theastaíonn ó thionól an chur isteach, ní mór don oibreoir bloc-thomhas a úsáid chun é a fheistiú go docht, agus déantar na poist eile a phróiseáil de réir mhéid an líníochta 3D chun an méid cruinn a dhéanamh.
2) Bord C: próiseáil an méid cruinn de réir mhéid an líníochta 3D, agus bain úsáid as an ngrúpa leaba gong chun an cód A a phriontáil sa treo dearfach chun an dromchla próiseála agus an treo próiseála gong uimhir samhail agus cód carachtar a roghnú.
3) Ainmchlár: Greanadh de réir riachtanais na líníochtaí 3D.
4) Pláta seasta uachtarach: Tá an méid atá ag teastáil le haghaidh cóimeála ag an suíomh nozzle, agus is gá an méid beacht a phróiseáil ar bhun an phláta seasta uachtair ag clár. Caithfidh an t-oibreoir méadar calabrúcháin a úsáid chun an uimhir a thomhas, agus ní mór an taobhphróiseáil a chúiteamh, rud a fhágann 0.02 ar thaobh amháin den chlár mm, ní mór don oibreoir snáthaid a úsáid tomhas chun a chinntiú go bhfuil an taobh aonair laistigh de móide 0.015~ móide 0.01mm, agus déantar toisí eile a phróiseáil de réir an líníochta 3D.
5) Pláta socraithe níos ísle: Tá toisí riachtanacha le haghaidh ionsáiteáin a chur le chéile. Is gá bun an phláta socraithe níos ísle a phróiseáil go dtí an méid cruinn, agus ní mór na taobhanna a mheaitseáil go docht le tomhasairí bloc. Ba cheart toisí eile a phróiseáil de réir an líníochta 3D.
pictiúr
pictiúr
07
ríomhchlárú
1. Comhordanáidí próiseála cruach a shainmhíniú: tá an tagairt dronuilleogach os comhair an duine, agus tá an tagairt cearnach os comhair an chúinne íochtair ar dheis. Faoi imthosca gnáth, déantar gach ábhar cruach a ríomhchlárú le X agus Y mar 0, agus luach Z mar 0 chun comhordanáidí próiseála a bhunú. (Féach léaráidí caighdeánacha 1, 2, 3, sainmhíniú comhordaithe meaisínithe CNC agus treo clampála)
2. Fág 0.5mm ar thaobh amháin sa chlár meaisínithe garbh, agus fág tábla ceardaíochta ar bharr an chroílár múnla múchta, atá áisiúil le haghaidh clampála le linn meaisínithe críochnú.
3. Críochnaigh meaisínithe bun an chroí múnla ar dtús, agus seachain bualadh ar thaobh tosaigh an chroí múnla, PL, gliú, etc.
4. Croí-shuíomh an mhúnla: tá suíomh an fheadáin de gach croí múnla tosaigh agus cúil cláraithe le bheith 0.01mm níos lú ar thaobh amháin.
5. Próiseáil eitleáin PL: ní mór próiseáil cláir a bheith cruinn de réir mhéid an líníochta, agus ní mór don oibreoir méadar calabrúcháin a úsáid chun an lamháltas laistigh de móide 0 a thomhas.01~0mm.
6. Maidir le meaisínithe stua dromchla PL, déanfaidh an ríomhchláraitheoir clár uirlisí tástála, agus léireoidh an leathán cláir an nasc leis an eitleán bun PL, agus déanfaidh an clár meaisínithe scian éadrom toisí cruinn.
Nuair a shainmhínítear na comhordanáidí próiseála croí múnla tosaigh agus cúil, tá an tagairt dronuilleogach os comhair an duine, agus tá an tagairt cearnach os comhair an chúinne íochtair ar dheis (Is é X, Y lárionad ceithre thaobh 0, agus is é Z {{2}). } nuair a théann sé i dteagmháil leis an mbun), mar a thaispeántar i bhFíor 1, Fíor 2, agus Fíor 3:
pictiúr
Taispeántar uimhreacha dronnach CORE i bhFíor 4 agus i bhFíor 5;
pictiúr
Taispeánann Figiúr 6 líon na n-imbhuailtí suíocháin as a chéile:
pictiúr
Léirítear líon na n-imbhuailtí bonn múnla i bhFíor 7:
