1. Rialú dearadh múnla
1. Ar an gcéad dul síos, ní mór dúinn struchtúr múnla, ábhar, cruas, cruinneas agus ceanglais theicniúla eile na n-úsáideoirí a thuiscint go hiomlán, lena n-áirítear an bhfuil ráta crapadh an ábhair phlaisteacha foirmithe ceart, cibé an bhfuil méid 3D an táirge críochnaithe, agus iompar réasúnta anailís phróiseála.
2. Smaoinigh go hiomlán ar na háiteanna a dhéanann difear do chuma an táirge mhúnlú insteallta, mar shampla cavity crapadh, marc sreabhadh, dréacht-uillinn, líne táthú agus crack.
3. Modh próiseála an mhúnla a shimpliú a oiread agus is féidir gan bac a chur ar fheidhm táirge agus cruth patrún na coda múnlaithe insteallta.
4. Cibé an bhfuil roghnú an dromchla scaradh cuí, ní mór próiseáil múnla, cuma foirmithe agus díbhurrú na gcodanna foirmithe a roghnú go cúramach.
5. Cibé an bhfuil an modh díothaithe oiriúnach, cibé an n-úsáidtear an slat bhrú, an pláta stripping, an muinchille ejecting nó modhanna eile, agus cibé an bhfuil suíomhanna an tslat bhrú agus an pláta stripping oiriúnach.
6. Cibé an bhfuil úsáid an mheicníocht croí-tarraingthe taobh oiriúnach, tá an gníomh solúbtha agus iontaofa, agus níor cheart go mbeadh aon marbhántacht ann.
7. Cén modh rialaithe teochta atá níos oiriúnaí do tháirgí plaisteacha, cén córas cúrsaíochta struchtúracha a úsáidtear le haghaidh ola rialaithe teochta, uisce rialaithe teochta, chuisnithe, etc., agus cibé an bhfuil méid, cainníocht agus suíomh na bpoll fuaraithe oiriúnach.
8. Foirm an gheata, méid an chainéil ábhair agus an chalafoirt beathaithe, agus cibé an bhfuil suíomh agus méid an gheata oiriúnach.
9. Tionchar dífhoirmithe cóireála teasa modúil éagsúla agus croíthe múnla agus an bhfuil roghnú na gcodanna caighdeánacha oiriúnach.
10. Cibé an bhfuil méid insteallta, brú insteallta agus fórsa clampála an mheaisín mhúnlú insteallta leordhóthanach, cibé an bhfuil an nozzle R, trastomhas poll an sleeve sprue, etc.
Ba cheart anailís chuimsitheach agus ullmhú na ngnéithe seo a rialú go docht ó chéim tosaigh an táirge.
an
Sa dara háit, rialú déantúsaíochta próisis
Cé go ndearna muid machnamh agus socrú iomlán sa chéim dearaidh, beidh go leor fadhbanna agus deacrachtaí fós ann maidir le táirgeadh iarbhír. Ní mór dúinn iarracht ár ndícheall chun freastal ar an rún bunaidh an dearadh i dtáirgeadh, agus a fháil amach níos éifeachtaí, níos eacnamaí agus réasúnta i bpróiseáil iarbhír. ciallaíonn próiseas.
1. Roghnaigh trealamh uirlisí meaisín eacnamaíoch agus inoiriúnaithe le haghaidh réitigh phróiseála 2D agus 3D.
2. Is féidir uirlisí agus daingneáin chuí a mheas freisin d'ullmhóidí cúnta i dtáirgeadh, agus is féidir le húsáid réasúnach uirlisí gearrtha cosc a chur ar chodanna táirge a bheith dífhoirmithe, cosc a chur ar chodanna táirge ó luaineacht sa ráta crapadh, cosc a chur ar chodanna táirge a scartáil agus a dhífhoirmiú, a fheabhsú. cruinneas déantúsaíochta múnla, laghdaigh Earráidí Beaga, cosc a chur ar athruithe ar chruinneas múnla, etc., sraith de riachtanais agus réitigh phróiseas táirgthe.
3. Seo iad na cúiseanna atá leis an earráid tríthoiseach de na codanna foirmithe de Chumann Plaistigh na Breataine (BPF) agus dáileadh na comhréire:
A: Tá an earráid déantúsaíochta múnla thart ar 1/3, B is é 1/6C an earráid de bharr caitheamh múnla, is é an earráid de bharr ráta crapadh míchothrom na coda foirmithe ná thart ar 1/3, agus is é an earráid ba chúis leis an neamhréireacht idir an ráta crapadh réamhshocraithe agus an ráta crapadh iarbhír thart ar 1/}3 1/6
an
An earráid iomlán=A móide B móide C móide D, ionas gur féidir a fheiceáil gur chóir go mbeadh caoinfhulaingt déantúsaíochta an mhúnla níos lú ná 1/3 de chaoinfhulaingt tríthoiseach na coda foirmithe, ar shlí eile tá sé deacair an múnla chun méid geoiméadrach na coda foirmithe a ráthú.
3. De ghnáth rialú táirgeachta
Is fadhb choitianta é luaineacht i toisí geoiméadracha tar éis páirteanna plaisteacha a fhoirmiú, agus is feiniméan é a tharlaíonn go minic:
1. Rialú teochta ábhar agus teocht múnla. Ní mór ceanglais teochta éagsúla a bheith ag brandaí éagsúla plaistigh. Beidh cásanna éagsúla ag baint le hábhair phlaisteacha le droch-sreabhacht agus úsáid níos mó ná dhá chineál meascáin. Ba cheart ábhair phlaisteacha a rialú ag an sreabhadh is fearr De ghnáth is furasta iad seo a dhéanamh laistigh den raon luacha, ach tá rialú teochta múnla níos casta. Tá ceanglais áirithe ag cruthanna geoiméadracha éagsúla, méideanna, agus cóimheasa tiús bhalla de chodanna foirmithe éagsúla maidir le córais fuaraithe. Tá an teocht múnla den chuid is mó Rialú ar an am fuarú;
Mar sin, déan iarracht an múnla a choinneáil ag teocht íseal incheadaithe chun an timthriall insteallta a ghiorrú agus éifeachtacht táirgthe a fheabhsú. Má athraíonn an teocht múnla, athróidh an ráta crapadh freisin, fanfaidh an teocht múnla cobhsaí, agus beidh an cruinneas tríthoiseach cobhsaí freisin. Déanann lochtanna cosúil le dífhoirmiú, droch-snasta, agus spotaí fuaraithe airíonna fisiceacha an phlaisteach sa stát is fearr. Ar ndóigh, tá próiseas dífhabhtaithe ann, go háirithe tá na codanna múnlaithe il-cuas níos casta. Mar sin, ní féidir an teocht múnla a athrú go treallach le linn an phróisis táirgthe, agus ba cheart go mbeadh socrú teocht an mhúnla laistigh de raon teochta molta an ábhair.
2. Coigeartú agus rialú brú agus sceite:
Tá an brú insteallta cuí agus ba cheart meaitseáil an fhórsa clampála a chinneadh nuair a dhéantar an múnla a dhífhabhtú. Ní mór an t-aer sa bhearna atá déanta ag an gcuas múnla agus an croí agus an gás a ghineann an plaisteach a urscaoileadh as an múnla tríd an groove sceite, mar shampla sceite Mura bhfuil an t-aer réidh, ní bheidh dóthain líonadh ann, agus mar thoradh air sin tá táthú. marcanna nó dó; an pictiúr
Uaireanta bíonn na trí fhabht foirmithe seo le feiceáil sa chuid chéanna ó am go chéile. Nuair a bhíonn balla tiubh timpeall an chuid ballaí tanaí den chuid comhdhéanta, beidh marcanna crapadh le feiceáil nuair a bhíonn an teocht múnla ró-íseal, agus beidh dó le feiceáil nuair a bhíonn an teocht múnla ró-ard. De ghnáth beidh marcanna táthú ag an suíomh sruthán ag an am céanna, agus is minic a dhéantar neamhaird ar na grooves sceite, agus go ginearálta tá siad i stát beag, mar sin i gcoitinne, chomh fada agus nach dtáirgtear aon burrs; Sliotáin aerála níos mó, ionas gur féidir an gás a théann tríd an ghualainn a urscaoileadh go tapa as an múnla. Má tá riachtanas speisialta ann, ba cheart sliotán sceite a oscailt ar an bioráin ejector. Is é an chúis mar an gcéanna. Ar dtús, níl aon splanc ann, agus sa dara háit, scaoiltear an t-aer Chomh fada agus a oibríonn sé go maith, déanfaidh sé.
Ba cheart go mbeadh doimhneacht an ghualainn sceite chomh domhain agus is féidir, agus soláthraítear groove aerála mórmhéide ar chúl an ghualainn ionas gur féidir an gás a théann tríd an ghualainn a urscaoileadh go tapa as an múnla. Tá an chúis mar an gcéanna, is é ceann amháin nach bhfuil aon splanc ann, agus is é an ceann eile gur féidir an t-aer a scaoileadh go tapa agus is féidir an éifeacht a bhaint amach go maith.
3. Rialú múnlaithe forlíontach ar mhéid na gcodanna múnlaithe insteallta
Mar gheall ar an difríocht i gcruth agus méid roinnt páirteanna plaisteacha, beidh dífhoirmiúchán agus warping tarlú i gcásanna éagsúla leis an athrú teochta agus caillteanas brú tar éis demoulding. Ag an am seo, is féidir roinnt daingneáin cúnta a choigeartú go pras agus go tapa Bearta feabhais a ghlacadh, agus tar éis é a fhuaraithe agus a mhúnlú go nádúrtha, is féidir éifeachtaí ceartúcháin agus coigeartaithe níos fearr a fháil. Má áirithítear bainistíocht dhian ar fud an phróisis mhúnlú insteallta, déanfar méid na gcodanna múnlaithe insteallta a rialú go hidéalach.
