Tá boltaí fíor-riachtanach sa saol laethúil agus i dtáirgeadh agus déantúsaíocht thionsclaíoch. Tugtar boltaí ar na méadar tionscail freisin, rud a léiríonn go n-úsáidtear boltaí i raon leathan iarratas. Áirítear ar a réimsí iarratais táirgí leictreonacha, táirgí meicniúla, táirgí digiteacha, trealamh leictreach, táirgí meicniúla leictrimheicniúla, longa, feithiclí agus tionscadail caomhantais uisce. Úsáidtear boltaí fiú i dturgnaimh cheimiceacha. Tá tascanna tábhachtacha ag boltaí sa tionscal. Chomh fada agus a bhfuil tionscal ar an domhan, tá feidhm na boltaí tábhachtach i gcónaí.
Tabharfaidh an t-alt seo isteach go hachomair teicneolaíocht táirgthe agus próiseála boltaí, ag súil go mbeidh sé cabhrach do gach duine.
Próiseas próiseála boltaí: roghnú ábhar - anáil spheroidizing (softening) - bhlaosc agus díscálaithe - líníocht fuar - brionnú fuar - próiseáil snáithe - cóireáil teasa.
1
Ábhair choitianta le haghaidh próiseála boltaí
Úsáidtear ábhair éagsúla de réir leibhéal neart an bolt: faoi láthair tá trí phríomhábhar le haghaidh páirteanna caighdeánacha ar an margadh: cruach carbóin, cruach dhosmálta agus copar.
(1) Cruach charbóin Déanaimid idirdhealú idir cruach ísealcharbóin, cruach mheáncharbóin, cruach ardcharbóin agus cruach cóimhiotail bunaithe ar an ábhar carbóin in ábhair chruach carbóin.
Cruach ísealcharbóin C% Níos lú ná nó cothrom le 0.25% a dtugtar cruach A3 de ghnáth sa tSín. Thar lear, tugtar 1008, 1015, 1018 agus 1022 orthu go bunúsach, etc. Úsáidtear go príomha le haghaidh boltaí grád 4.8, cnónna grád 4, scriúnna beaga agus táirgí eile gan riachtanais chruas. (Nóta: Déantar tairní eireaball druileála go príomha as 1022 ábhar).
Cruach mheáncharbóin 0.25%
High carbon steel C%>0.45%. Faoi láthair níl aon úsáid go bunúsach sa mhargadh.
Ciallaíonn cruach cóimhiotail eilimintí cóimhiotail a chur le cruach gnáthcharbóin chun roinnt airíonna speisialta a chur leis an cruach: mar shampla 35, 40 moluibdín cróimiam, SCM435 agus 10B38. Úsáideann scriúnna Fangsheng go príomha cruach cóimhiotail cróimiam-moluibdín SCM435, a bhfuil a phríomhchodanna C, Si, Mn, P, S, Cr agus Mo.
(2) Cruach dhosmálta
45, 50, 60, 70, 80, go príomha austenític (18% Cr, 8% Ni), le friotaíocht teasa maith, friotaíocht creimeadh maith agus weldability maith.
A1, A2, A4, martensite (13% Cr), droch-fhriotaíocht creimeadh, ard-neart agus friotaíocht caitheamh maith.
C1, C2, C4, cruach dhosmálta ferritic (18% Cr), tá airíonna trína chéile níos fearr agus friotaíocht creimeadh níos láidre ná martensite.
(3) Copar Is iad na hábhair a úsáidtear go coitianta ná cóimhiotal práis agus since-copair. Úsáidtear copar H62, H65 agus H68 go príomha mar chodanna caighdeánacha ar an margadh.
2
Spheroidizing (softening) annealing
1) Nuair a tháirgtear spheroidizing (softening) scriúnna ceann countersunk annealed agus boltaí ceann soicéad heicseagán ag baint úsáide as an bpróiseas ceannteideal fuar, beidh tionchar díreach ag struchtúr bunaidh an chruach ar an gcumas foirmithe le linn próiseála ceannteidil fuar.
2) Is féidir le dífhoirmiúchán plaisteach na gceantar áitiúil le linn an phróisis ceannteidil fuar 60% ~ 80% a bhaint amach. Ar an ábhar seo, ní mór go mbeadh plaisteacht mhaith ag an cruach. Nuair a bhíonn comhdhéanamh ceimiceach an chruach seasmhach, is é an struchtúr metallografach an príomhfhachtóir a chinneann an plasticity. Creidtear go ginearálta nach gcuidíonn pearlite tiubh agus flaky le foirmiú ceannteideal fuar, agus is féidir le pearlite sféarúil fíneáil feabhas suntasach a dhéanamh ar chumas dífhoirmithe plaisteach an chruach.
3) Maidir le cruach mheán-charbóin agus cruach cóimhiotail mheáncharbóin a úsáideann líon mór dúntóirí ard-neart, déantar anáil spheroidizing (softening) roimh an gceannteideal fuar chun pearlite aonfhoirmeach agus fíneáil spheroidized a fháil chun freastal níos fearr ar riachtanais iarbhír. táirgeadh. gá.
4) Chun annealing slata sreinge cruach mheáncharbóin a mhaolú, is gnách go gcoimeádtar an teocht teasa os cionn agus faoi bhun phointe ríthábhachtach an chruach. De ghnáth ní féidir leis an teocht téimh a bheith ró-ard, nó deascfaidh cementite treasach feadh na dteorainneacha gráin, rud a fhágann scoilteanna ceannteidil fuar.
5) Glacann an tslat sreang de chruach cóimhiotail mheáncharbóin annealing spheroidizing isothermal. Tar éis téamh ag AC1+ (20%~30%), déantar an foirnéis a fhuaraithe go dtí beagán níos ísle ná Ar1. Tá an teocht thart ar 700 céim ar feadh tréimhse isothermal, agus ansin déantar an foirnéis a fhuaraithe go dtí thart ar 500 céim. Aer fionnuar amach as an oigheann. Athraíonn struchtúr metallografach an chruach ó garbh go fíneáil, ó flaky go sféarúil, agus laghdófar an ráta scoilte ceannteideal fuar go mór. Is é 715 céim ~ 735 céim an raon ginearálta teochta análaithe bogtha le haghaidh cruach 35\45\ML35\SWRCH35K.
3
Peeling agus díscálaithe
Tá an próiseas chun pláta ocsaíd iarainn a bhaint as slat sreang cruach ceannteideal fuar ag stripping; Tá díscálaithe roinnte ina dhá mhodh: díscalú meicniúil agus picilte ceimiceach.
1) Ní hamháin go bhfeabhsaítear táirgiúlacht ach freisin trí laghdú a dhéanamh ar thruailliú comhshaoil trí úsáid a bhaint as díscálú meicniúil chun an próiseas picilte ceimiceach a bhaineann le slata sreinge a athsholáthar. Áirítear leis an bpróiseas díscálaithe seo an modh lúbthachta (úsáidtear roth cruinn le grooves triantánacha go coitianta chun an tslat sreang a lúbadh arís agus arís eile), an modh naoi spraeála, etc. Tá an éifeacht díscálaithe maith, ach ní féidir leis an scála iarainn iarmharach a bhaint (an bhaint Is é ráta an scála ocsaíd 97% ), go háirithe nuair a bhíonn an scála ocsaíd iarainn an-ghreamaitheacha. Mar sin, tá tionchar ag tiús, struchtúr agus staid strus an leatháin iarainn ar dhíscealú meicniúil, agus tá sé oiriúnach do shlatanna sreinge cruach carbóin a úsáidtear le haghaidh dúntóirí íseal-neart (níos lú ná nó cothrom le 6.8).
2) Déantar dúntóirí ard-neart (Níos mó ná nó cothrom le 8.8 grád) a dhíscálú go meicniúil ag baint úsáide as slata sreinge chun gach scála ocsaíd a bhaint, agus ansin dul trí phróiseas picilte ceimiceach chun díscálú cumaisc a bhaint amach. Maidir le slata sreinge cruach ísealcharbóin, is féidir leis na leatháin iarainn atá fágtha ó dhíscalú meicniúil a chur faoi deara go héasca caitheamh míchothrom ar an dréacht gráin. Nuair a chloíonn an leathán iarainn leis an dréacht-poll gráin mar gheall ar an frithchuimilt idir an sreang cruach slat sreinge agus an teocht sheachtrach, is cúis le marcanna gráin fadaimseartha ar dhromchla an tslat sreinge cruach sreang, is é an fáth go bhfuil scoilteanna micrea le feiceáil ar cheann an sreang cruach slat sreinge nuair a bhíonn boltaí flange ceannteideal fuar nó scriúnna ceann sorcóra, Níos mó ná 95% de bharr scratches ar dhromchla na sreinge cruach le linn an phróisis líníochta. Dá bhrí sin, níl an modh díscála meicniúil oiriúnach do líníocht ardluais.
4
Fuar tharraingt
1) Tá dhá chuspóir ag an bpróiseas líníochta fuar. Is é ceann amháin méid an amhábhar a athrú; is é an ceann eile airíonna meicniúla bunúsacha an ceanglóir a fháil trí dhífhoirmiú agus neartú. Maidir le cruach mheáncharbóin agus cruach cóimhiotail mheáncharbóin, tá cuspóir eile ann, is é sin an cementite flake a fhaightear tar éis fuarú rialaithe an tslat sreang a bhriseadh a oiread agus is féidir le linn an phróisis líníochta, ionas go bhfaighidh sé cementite gráinneach don spheroidization ina dhiaidh sin. (softening) annealing. Tá cementite réidh. Mar sin féin, d'fhonn costais a laghdú, laghdaíonn roinnt déantúsóirí go treallach líon na bpasanna tarraingthe. Méadaíonn laghdú ar limistéar iomarcach an claonadh atá ag cruas oibre sreanga cruach slat sreinge, rud a chuireann isteach go díreach ar fheidhmíocht ceannteideal fuar sreanga cruach slat sreinge.
2) Má tá dáileadh ráta laghdaithe limistéir gach pas míchuí, beidh scoilteanna torsional ann freisin sa sreang cruach slat sreang le linn an phróisis líníochta. Nochtar scoilteanna den sórt sin a dháiltear go fadaimseartha ar feadh na sreinge cruach le tréimhse áirithe le linn phróiseas ceannteidil fuar na sreinge cruach. Ina theannta sin, mura bhfuil lubrication maith le linn an phróisis líníochta, féadfaidh sé a bheith ina chúis le scoilteanna trasnánacha rialta sa sreang cruach slat sreang tarraingthe fuar.
3) Níl treo tadhlaíoch na sreinge cruach slat sreinge mar a fhágann sé an bás sreang gráinneach agus go bhfuil sé rollta suas comhlárnacha leis an bás líníochta sreinge, rud a fhágann go mbeidh caitheamh méadaithe poll taobh amháin den bás líníochta sreinge, is cúis leis an taobh istigh. poll a bheith as bhabhta, a eascraíonn i líníocht míchothrom dífhoirmiúchán na sreinge cruach sa treo imlíne. , rud a fhágann go bhfuil roundness na sreinge cruach as an gcaoinfhulaingt, agus go bhfuil strus trasghearrtha na sreinge cruach le linn an phróisis ceannteidil fuar míchothrom, rud a chuireann isteach ar an ráta pas ceannteideal fuar.
4) Le linn an phróisis líníochta de shreang cruach slat sreinge, déanann ráta laghdaithe limistéar páirteach iomarcach cáilíocht dhromchla na sreinge cruach a laghdú, agus nach bhfuil ráta laghdaithe achair ró-íseal a chabhródh le brú cementite flake, rud a fhágann go bhfuil sé deacair a fháil mar cementite gráinneach oiread agus is féidir. Tá ráta íseal spheroidization ag comhlacht carbóin, is é sin, cementite, atá thar a bheith díobhálach d'fheidhmíocht ceannteideal fuar na sreinge cruach. Le haghaidh barra agus sreang cruach slat sreang a tháirgtear trí líníocht, déantar an ráta laghdaithe limistéar páirteach a rialú ag 10% go 15%.
5
brionnú fuar
De ghnáth úsáidtear próiseáil plaisteach ceannteidil fuar chun an ceann bolt a fhoirmiú. I gcomparáid le próiseáil gearrtha, tá na snáithíní miotail (sreanga miotail) leanúnach ar feadh cruth an táirge gan gearradh sa lár, agus mar sin feabhas a chur ar neart an táirge, go háirithe na hairíonna meicniúla. ar fheabhas. Áirítear leis an bpróiseas foirmithe ceannteideal fuar gearradh agus foirmiú, ceannteideal fuar aon-cliceáil aon-stáisiúin, ceannteideal fuar cliceáil dúbailte agus ceannteideal fuar uathoibríoch il-stáisiúin.
1) Bain úsáid as uirlis gearrtha leath-dúnta chun an bán a ghearradh. Is é an bealach is simplí uirlis gearrtha cineál sleeve a úsáid; níor chóir go mbeadh uillinn an ghearrtha níos mó ná 3 céim; agus nuair a úsáidtear uirlis gearrtha cineál oscailte, is féidir le uillinn bevel an ghearrtha 5 céim a bhaint amach. ~7 céim.
2) Ba cheart go bhféadfaí an bán gearr-mhéid a iompú 180 céim le linn an phróisis aistrithe ón stáisiún roimhe seo go dtí an chéad stáisiún foirmithe eile. Féadann sé seo acmhainneacht an mheaisín ceannteidil fuar uathoibríoch a scaoileadh, dúntóirí a phróiseáil le struchtúir chasta, agus cruinneas na bpáirt a fheabhsú.
3) Ba chóir go mbeadh gléas ejection punch feistithe ag gach stáisiún múnlaithe, agus ba chóir go mbeadh an múnla cuasach feistithe le gléas ejection cineál sleeve.
4) Ba cheart go sroichfeadh líon na stáisiún foirmithe (gan stáisiúin gearrtha san áireamh) go ginearálta 3 go 4 stáisiún (níos mó ná 5 i gcásanna speisialta).
5) Le linn na tréimhse úsáide éifeachtach, is féidir le struchtúr an phríomhráille sleamhnáin agus na gcomhpháirteanna próisis cruinneas suite an phunch agus an bás a chinntiú.
6) Ní mór lasc teorainn críochfoirt a shuiteáil ar an sciath a rialaíonn roghnú ábhar, agus ní mór aird a thabhairt ar rialú an fhórsa trína chéile. Ba cheart go mbeadh eis-chruinneas na sreanga fuar-dhiailiú a úsáidtear chun dúntóirí ard-neart a mhonarú ar mheaisíní ceannteidil fuar uathoibríoch laistigh den raon lamháltais trastomhais, agus le haghaidh dúntóirí níos cruinne, ba cheart go mbeadh cruinneas eis-de-chruinneas na sreanga cruach. teoranta do raon caoinfhulaingt trastomhas 1/2. Mura sroicheann trastomhas na sreinge cruach an méid sonraithe, beidh scoilteanna nó burrs le feiceáil sa chuid trína chéile nó i gceann na coda. Má tá an trastomhas níos lú ná an méid a theastaíonn ón bpróiseas, beidh an ceann neamhiomlán, uilleach nó tiubh. Ní soiléir.
7) Baineann an cruinneas is féidir le múnlú ceannteideal fuar a bhaint amach freisin leis an rogha modh múnlaithe agus an próiseas a úsáidtear. Ina theannta sin, braitheann sé freisin ar shaintréithe struchtúracha an trealaimh a úsáidtear, saintréithe an phróisis agus a stádas, cruinneas uirlisí agus bás, céim saoil agus caitheamh. Maidir le cruach ard-chóimhiotail a úsáidtear i gceannteideal fuar agus easbhrúite, níor cheart go mbeadh garbh an dromchla oibre de mhúnlaí chomhdhúile cementáilte níos mó ná Ra=0.2μm. Tá an saolré is airde ag múnla den chineál seo nuair a shroicheann garbh an dromchla oibre Ra=0.025~0.050μm.
6
Próiseáil snáithe
1) Déantar snáitheanna bolt a phróiseáil go ginearálta fuar, ionas go dtéann an snáithe bán laistigh de raon trastomhas áirithe tríd an pláta sreang rollta (rollta) (bás), agus déantar an snáithe a fhoirmiú trí bhrú an phláta sreinge (bás rollta). Ní dhéantar sruthlínte plaisteacha na coda snáithithe a ghearradh amach, déantar an neart a mhéadú, tá an táirge ard-chruinneas agus tá an caighdeán aonfhoirmeach, agus mar sin úsáidtear go forleathan é.
2) D'fhonn trastomhas seachtrach snáithe an táirge deiridh a tháirgeadh, tá an trastomhas bán snáithe riachtanach difriúil, toisc go bhfuil sé teoranta ag fachtóirí cosúil le cruinneas snáithe agus cibé an bhfuil an t-ábhar brataithe nó nach bhfuil.
3) Tagraíonn rollta snáithe (cuimilt) do mhodh próiseála a úsáideann dífhoirmiúchán plaisteach chun fiacla snáithe a fhoirmiú. Úsáideann sé bás rollta (pláta snáithe) leis an bpáirc céanna agus an cruth fiacail mar an snáithe atá á phróiseáil, agus an scriú sorcóireach a easbhrú bán, agus an scriú bán a rothlú, agus ar deireadh aistríonn sé an cruth fiacail ar an bás rollta go Ar an scriú bán. , tá an snáithe déanta.
4) Is é an pointe coitianta a bhaineann le próiseáil snáithe rollta (cuimilt) ná nach gá go mbeadh líon na réabhlóidí rollta ró-iomarca. Má tá sé ró-iomarca, beidh an éifeachtacht íseal, agus déanfaidh an dromchla snáithe scaradh nó buckling randamach a tháirgeadh go héasca. Ar a mhalairt, má tá líon na réabhlóidí ró-bheag, beidh an trastomhas snáithe éirí as an bhabhta go héasca, agus méadóidh an brú neamhghnácha go luath sa rollta, rud a fhágann go mbeidh saol múnla giorraithe.
5) Lochtanna coitianta snáitheanna rollta: scoilteanna dromchla nó scratches ar an gcuid snáithe, buckling randamach, agus amach-de-cruinneas an chuid snáithe. Má tharlaíonn na lochtanna seo i gcainníochtaí móra, aimseofar iad le linn na céime próiseála. Má tá líon na n-eachtraí beag, scaipfidh na lochtanna seo d'úsáideoirí gan a bheith tugtha faoi deara ag an bpróiseas táirgthe, rud a fhágann trioblóide. Dá bhrí sin, ba cheart achoimre a dhéanamh ar na príomhcheisteanna a bhaineann le coinníollacha próiseála agus ba cheart na príomhfhachtóirí seo a rialú le linn an phróisis táirgthe.
7
cóireáil teasa
1) Ní mór dúntóirí ard-neart teaschóireáilte a bheith tempered de réir riachtanais theicniúla.
2) Is é an chóireáil teasa agus an faghartha ná feabhas a chur ar airíonna meicniúla cuimsitheacha dúntóirí chun an luach neart teanntachta agus an cóimheas toraidh atá sonraithe ag an táirge a chomhlíonadh.
3) Tá tionchar ríthábhachtach ag an bpróiseas cóireála teasa ar dúntóirí ard-neart, go háirithe a gcáilíocht intreach. Dá bhrí sin, chun dúntóirí ard-neart ardchaighdeáin a tháirgeadh, tá gá le teicneolaíocht agus trealamh cóireála teasa chun cinn.
4) Mar gheall ar an méid táirgthe mór agus praghas íseal na boltaí ard-neart, agus tá an chuid snáithithe struchtúr sách fíneáil agus beacht, ní mór go mbeadh cumas táirgthe mór, ardleibhéal uathoibrithe agus dea-chaighdeán cóireála teasa ag an trealamh cóireála teasa.
5) Cuirfidh dícharbúrú snáitheanna ar na dúntóirí turas sula gcomhlíonann siad na ceanglais feidhmíochta meicniúla, rud a fhágann go dteipfidh ar na dúntóirí snáithithe agus go laghdóidh siad a saol seirbhíse. Mar gheall ar dhícharbú na n-amhábhar, má tá an t-annealing míchuí, déanfar ciseal decarburization na n-amhábhar a dhoimhniú. Le linn an phróisis cóireála teasa múchta agus faghartha, tugtar roinnt gáis ocsaídeacha isteach go hiondúil ón taobh amuigh den fhoirnéis.
6) Déanfaidh an meirge ar an sreang cruach barra nó an t-iarmhar ar dhromchla an tsreang cruach slat sreinge tarraingthe fuar dianscaoileadh freisin tar éis é a théamh sa foirnéis, agus ginfidh an t-imoibriú roinnt gás ocsaídiúcháin. Mar shampla, tá meirge dromchla na sreinge cruach comhdhéanta de charbónáit iarainn agus hiodrocsaíd, a dhianscaoileann isteach i CO2 agus H2O tar éis téimh, rud a chuirfidh le dícharbúrú. Léiríonn taighde go bhfuil an méid dícharbúraithe cruach cóimhiotail mheáncharbóin níos tromchúisí ná cruach carbóin, agus is é 700 céim ~ 800 céim an teocht dícharbúraithe is tapúla.
7) Ós rud é go ndíscaoileann na ceangaltáin ar dhromchla na sreinge cruach agus go ndéanann siad CO2 agus H2O a shintéisiú go han-tapa faoi choinníollacha áirithe, má tá rialú gáis na foirnéise crios mogalra leanúnach míchuí, cuirfidh sé faoi deara freisin go sáróidh dícarburization scriú na lamháltais.
8) Nuair a dhéantar dúntóirí ard-neart a fhoirmiú trí cheannteideal fuar, ní hamháin go bhfuil an t-amhábhar agus an ciseal dícharbúraithe annealed ann fós, ach tá siad easbhrúite go barr an tsnáithe freisin. Maidir le dromchla an ceanglóir is gá a mhúchadh, ní féidir an cruas is gá a fháil. , laghdaítear a chuid maoine meicniúla (go háirithe neart agus friotaíocht caitheamh). Ina theannta sin, déantar dromchla na sreinge cruach a dhícharbú, agus tá comhéifeachtaí leathnaithe éagsúla ag an gciseal dromchla agus ag an struchtúr inmheánach, rud a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le scoilteanna dromchla le linn múchadh.
9) Áirítear ar na príomhfhadhbanna cáilíochta a d'fhéadfadh tarlú le linn phróiseas múchadh agus faghartha múchadh na dúntóirí: cruas neamhleor sa stát múchta, cruas míchothrom sa stát múchta, dífhoirmiúchán múchadh iomarcach agus scoilteadh múchadh.
10) Is minic a bhaineann fadhbanna den sórt sin a tharlaíonn ar an láthair le hamhábhair, múchadh teasa agus múchadh fuaraithe. Is minic gur féidir tionóiscí cáilíochta den sórt sin a sheachaint trí phróiseas cóireála teasa a fhoirmiú i gceart agus an próiseas oibríochta táirgthe a chaighdeánú.
