Ar dheileanna CNC le túr, is féidir ceithre snáithe chaighdeánacha a iompú i rialú méadrach, orlach, modulus agus trastomhais. Is cuma cén snáithe a iompraítear, caithfear dlúthghaol gluaiseachta idir an fhearsaid deil agus an uirlis a choinneáil: is é sin, réabhlóid amháin den fhearsaid (Is é sin, rothlaíonn an saotharphíosa réabhlóid amháin), ba cheart don uirlis bogadh go cothrom le fad luaidhe (den phíosa oibre). Neartóidh an anailís seo a leanas ar ghnáthshnáitheanna tuiscint ar ghnáthshnáitheanna chun gnáthshnáitheanna a phróiseáil níos fearr.
1. Gearrthóirí snáithe coitianta a chur suas agus a shocrú
Má tá an uirlis iompaithe suiteáilte ró-ard nó ró-íseal nó ró-ard, nuair a ithetar an uirlis go dtí doimhneacht áirithe, seasfaidh cliath an uirlis iompaithe don phíosa oibre, méadóidh sé an fórsa cuimilte, agus fiú lúbfaidh sé an saotharphíosa, agus is cúis leis an bhfeiniméan seo de gnawing; Ní furasta sceallóga a urscaoileadh. Is é treo fhórsa gathacha an uirlis iompaithe lár an phíosa oibre. Ina theannta sin, tá an bhearna idir an scriú trasnánach agus an cnó ró-mhór, rud a fhágann go ndéantar doimhneacht na huirlise a dhoimhniú go leanúnach agus go huathoibríoch, ionas go n-ardófar an píosa oibre agus go nglanfar an uirlis. Ag an am seo, ba cheart airde na huirlise iompaithe a choigeartú in am chun barr na huirlise a dhéanamh ar an airde chéanna le ais an phíosa oibre (is féidir an tailstock a úsáid chun uirlisí a shocrú). Maidir le casadh garbh agus casadh leathchríochnaithe, tá suíomh an rinn uirlisí thart ar 1% D níos airde ná lár an phíosa oibre (is ionann D agus trastomhas an phíosa oibre atá le próiseáil).
Níl an workpiece clampáilte go daingean. Ní féidir le dolúbthacht an phíosa oibre féin an fórsa gearrtha a sheasamh le linn casadh, rud a fhágann go bhfuil sraonadh iomarcach ann, a athraíonn airde lár an uirlis iompaithe agus an phíosa oibre (ardaítear an saotharphíosa), rud a fhágann go dtiocfaidh méadú tobann ar dhoimhneacht an ghearrtha agus gnawing uirlis. , Ba chóir an píosa oibre a chlampáil go daingean ag an am seo, agus is féidir tailstock a úsáid chun dolúbthacht an phíosa oibre a mhéadú.
I measc na modhanna coitianta chun uirlisí a shocrú tá gearradh trialach agus socrú uathoibríoch uirlisí le hionstraim socraithe uirlisí. Is féidir leat an uirlis a úsáid go díreach chun an uirlis a thástáil, nó G50 a úsáid chun pointe nialas an phíosa oibre a shocrú, agus an t-aistriú workpiece a úsáid chun pointe nialas an phíosa oibre a shocrú le haghaidh socrú uirlisí. Níl na riachtanais maidir le socrú uirlisí maidir le próiseáil snáithe an-ard, go háirithe níl aon srianta dochta ar an socrú uirlisí Z-treo, ar féidir iad a chinneadh de réir na riachtanas próiseála cláraithe.
Sa dara háit, an anailís méide ar ghnáthshnáitheanna
Éilíonn deileanna CNC sraith toisí chun gnáthshnáitheanna a phróiseáil. Cuimsíonn ríomh agus anailís na dtoisí a theastaíonn le haghaidh gnáthphróiseála snáithe an dá ghné seo a leanas den chuid is mó:
1. Trastomhas an phíosa oibre sula ndéantar próiseáil snáithe
Ag smaoineamh ar leathnú phróifíl na snáithe, is é D / D-0.1P trastomhas an phíosa oibre sula ndéantar é a shnáithiú, is é sin, laghdaítear trastomhas mór an tsnáithe faoi 0.1 tuinairde, atá de ghnáth 0.1 go 0.5 níos lú ná trastomhas mór na an snáithe de réir an deformability ábhartha.
2. Beatha próiseála snáithe
Is féidir le méid beathaithe an tsnáithe tagairt a dhéanamh do thrastomhas bun an tsnáithe, is é sin, suíomh beathaithe deiridh an ghearrthóra snáithe.
Is é mion-trastomhas an tsnáithe: trastomhas mór-2 oiread airde na fiacail; airde fiacail=0.54P (Is é P an pháirc)
Ba cheart an méid beathaithe de phróiseáil snáithe a laghdú go leanúnach, agus ba cheart an méid beatha sonrach a roghnú de réir na huirlise agus an ábhair oibre.
3. Clárú agus próiseáil gnáthshnáitheanna
Sna deileanna CNC atá ann faoi láthair, de ghnáth bíonn trí mhodh próiseála ann le haghaidh gearradh snáithe: modh gearrtha líneach G32, modh gearrtha líneach G92 agus modh gearrtha oblique G76. Mar gheall ar mhodhanna gearrtha éagsúla agus modhanna cláraithe éagsúla, cruthaítear earráidí meaisínithe freisin. difriúil. Ní mór dúinn anailís chúramach a dhéanamh ar an oibríocht agus ar an úsáid, agus iarracht a dhéanamh páirteanna ardchruinneas a phróiseáil.
1. Leis an modh gearrtha díreach G32, ós rud é go n-oibríonn an dá thaobh den cheannródaíoch ag an am céanna, tá an fórsa gearrtha mór agus tá an gearradh deacair, mar sin is furasta an dá imill ghearrtha a chaitheamh le linn an ghearrtha. Nuair a ghearrtar snáithe le páirc níos mó, mar gheall ar an doimhneacht gearrtha níos mó, caitheann an lann níos gasta, agus bíonn earráid i dtrastomhas tuinairde an tsnáithe mar thoradh air; ach tá cruinneas níos airde ag an bpróifíl fiacail phróiseáilte, mar sin úsáidtear í go ginearálta le haghaidh próiseála snáithe páirce beag. Ós rud é go ndéantar gearradh na huirlise gearrtha trí ríomhchlárú, tá an nós imeachta próiseála réasúnta fada; toisc go bhfuil an ceannródaíoch furasta a chaitheamh, caithfear tomhas a dhéanamh go minic le linn na próiseála.
2. Déanann modh gearrtha líneach G92 an ríomhchlárú a shimpliú agus an éifeachtúlacht a fheabhsú i gcomparáid leis an ordú G32.
3. Modh gearrtha oblique G76, toisc gur gearradh aon-thaobhach é, is furasta an ceannródaíocht a mhilleadh agus a chaitheamh, ionas nach mbeidh an dromchla snáithe próiseáilte díreach, athraíonn uillinn rinn an uirlis, agus tá cruinneas phróifíl na fiacail bocht. Mar gheall ar a chuid oibre ciumhais aon-thaobh, áfach, tá an t-ualach uirlisí beag, tá sé furasta sliseanna a bhaint, agus tá an doimhneacht gearrtha ag laghdú. Dá bhrí sin, tá an modh próiseála seo oiriúnach go ginearálta do phróiseáil snáithe mór páirce. Toisc go bhfuil an modh próiseála seo furasta sceallóga a bhaint agus gur fearr na coinníollacha próiseála ceannródaíocha, tá an modh próiseála seo níos áisiúla nuair nach bhfuil na riachtanais beachtais snáithe ard. Agus snáitheanna ardchruinneas á bpróiseáil, is féidir é a chríochnú trí mheaisínithe dhá uirlis, ar dtús ag baint úsáide as an modh meaisínithe G76 le haghaidh casadh garbh, agus ansin an modh meaisínithe G32 a úsáid chun críochnú. Ach tabhair aird ar chruinneas phointe tosaigh an uirlis, ar shlí eile is furasta búcla a dhéanamh go randamach agus a chur faoi deara na codanna a scriosadh.
4. Tar éis don phróiseáil snáithe a bheith críochnaithe, is féidir leat cáilíocht na snáithe a mheas trí bhreathnú ar phróifíl na snáithe agus bearta a dhéanamh in am. Nuair nach bhfuil suaitheantas na snáithe géar, méadóidh méid gearrtha an scian trastomhas mór an tsnáithe. Braitheann an méadú ar phlaisteacht an ábhair. Nuair a dhéantar barr an fhiacail a ghéarú, má mhéadaítear méid gearrtha an scian, laghdaítear an trastomhas mór go comhréireach. De réir na gné seo, caithfear méid gearrtha an tsnáithe a chóireáil i gceart chun cosc a chur ar scrapáil.
Ceathrú, gnáthshnáitheanna a bhrath
Maidir le snáitheanna caighdeánacha ginearálta, úsáidtear tomhasairí fáinní snáithe nó tomhasairí breiseán chun tomhas a dhéanamh. Agus snáitheanna seachtracha á dtomhas, má tá an" ró-dheireadh" tomhsaire fáinne an tsnáithe díreach scriúdaithe isteach, ach an luachan &; stad-stad &; níor scread tomhsaire fáinne isteach, ciallaíonn sé go gcomhlíonann an snáithe meaisínithe na riachtanais, ar shlí eile tá sé neamhcháilithe. Agus snáitheanna inmheánacha á dtomhas agat, bain úsáid as tomhasairí breiseán snáithithe agus tomhais ar an mbealach céanna iad. Chomh maith leis an tomhsaire fáinne snáithe nó tomhas tomhsaire breiseán, is féidir uirlisí tomhais eile a úsáid freisin chun trastomhas tuinairde na snáithe a thomhas le microméadar snáithe, agus tiús tuinairde an tsnáithe traipéisóidigh agus trastomhas tuí na péiste le fiacail vernier tiús. Tomhaiseann an modh tomhais trastomhas tuinairde na snáithe.
