Chun freastal ar an éileamh ar ard-éifeachtúlacht, ard-chruinneas próifílí fearas péisteanna C{{- EPS, déanann an staidéar seo imscrúdú córasach ar phríomhghnéithe teicniúla-cosúil le roghnú próisis, barrfheabhsú muilleoireachta, agus rialú meilt-chun an scéim próiseála is fearr a chinneadh. Tá feabhsuithe beartaithe thar réimsí éagsúla: roghnú trealaimh, modhanna coinneála oibre, paraiméadair uirlisí gearrtha, córais fuaraithe, agus paraiméadair phróisis. I measc na réitigh shonracha tá feabhas a chur ar rineacht meaisíní guairneáin CNC ard-chruinneas, éifeachtúlacht a bharrfheabhsú trí chlampáil hiodrálach agus lódáil/díluchtú uathoibrithe, paraiméadair a dhearadh d’uirlisí chomhdhúile sár-mhíneála, agus próisis ardbhrú aeir a rialú agus próisis mheilt cheo agus próifíle. Cinntíonn an próiseas optamaithe cruinneas cobhsaí IT7-grád don phróifíl worm, feabhsaíonn sé go mór cáilíocht an dromchla agus éifeachtúlacht meaisínithe, agus laghdaítear go mór costais táirgthe.
1
Réamhrá
Úsáidtear córais stiúrtha cumhachta leictrigh de chineál colún (C-EPS) go forleathan i bhfeithiclí paisinéirí ó Aicme A0 go hAicme B mar gheall ar a struchtúr dlúth agus a gcostas inláimhsithe. Feidhmíonn an péist ionbholtach (féach Fíor 1) mar chroí-chasmhóiminte-chomhpháirt tarchurtha an C-EPS; má sháraíonn an earráid phróifíl fiacail ná 0.01 mm, is dócha go dtarlóidh saincheisteanna mar aga moille stiúrtha nó torann neamhghnácha [1]. Dá bhrí sin, éilíonn an próiseas meaisínithe beachtas docht de ghrád IT7 agus ag an am céanna freastal ar riachtanais éifeachtúlachta olltáirgeachta.
Íomhá
Figiúr 1: Involute worm
Tá trí mhórdhúshlán os comhair na bpróiseas meaisínithe péisteanna atá ann faoi láthair: ① Tá éifeachtacht íseal ag baint le próisis chasadh agus mheilt traidisiúnta, agus tá aschur aistrithe aonair ag titim faoi bhun 500 aonad. ② Tá comhsheasmhacht próifíle lag ag próisis chaitheamh aimsire agus rollta; braitheann cruinneas go mór ar chruinneas hob, agus sroicheann luaineachtaí earráide ±0.02 mm de réir mar a chaitheann an uirlis. ③ Ní chomhlíonann próisis muilleoireachta traidisiúnta ceanglais cháilíochta dromchla, rud a fhágann go bhfuil luachanna garbh dromchla (Ra) 1.6 μm nó níos airde. Tá tábhacht phraiticiúil shuntasach ag baint le teicneolaíocht meaisínithe péisteanna C-EPS a fhorbairt a chothromaíonn cruinneas ard le hardéifeachtúlacht chun iomaíochas táirgí C-EPS a fheabhsú.
2
Staid Reatha Taighde (Tíre agus Idirnáisiúnta)
Go hidirnáisiúnta, is minic a bhíonn iarrachtaí chun cruinneas meaisínithe péisteanna a fheabhsú ag brath ar threalamh deiridh ar nós an mheaisín meilte worm CNC arna fhorbairt ag an gcuideachta Gearmánach KAPP. Trí úsáid a bhaint as teicneolaíocht cúitimh earráide teirmeach, rialaíonn an trealamh seo earráid charnach helix laistigh de 0.005 mm; áfach, tá an costas in aghaidh an aonaid níos mó ná 8 milliún RMB, rud a chruthaíonn bacainn an-ard ar iontráil. Dhírigh taighde baile go príomha ar bharrfheabhsú próisis; Cé go n-úsáideann roinnt déantúsóirí uathoibríocha próiseas rollta caitheamh aimsire chun olltáirgeadh péisteanna, ní shroicheann cruinneas an mheaisínithe ach grád IT8, rud a theipeann ar na riachtanais do mhúnlaí ardfheithicle a chomhlíonadh.
Níl réiteach meaisínithe comhtháite cruthaithe ag taighde atá ann cheana a chomhcheanglaíonn garbháil ardéifeachtúlachta le críochnú ardchruinneas. Bunaithe ar phróiseas comhcheangailte de ghuairneáil agus meilt foirme, tógann an páipéar seo córas optamaithe cuimsitheach-a chuimsíonn trealamh, uirlisí gearrtha, agus paraiméadair phróisis-chun an bhearna i dteicneolaíocht meaisínithe ardéifeachtúlachta, ard{-beachtais do phéisteanna C{-EPS a líonadh.
3
Roghnú Próiseas Meaisínithe Próifíl fiacail Worm
3.1 Comparáid idir Scéimeanna Próisis
Rinneadh comparáid chainníochtúil i measc na dtrí phróiseas príomhshrutha maidir le meaisínithe próifíl fiacail worm: casadh móide meilt, caitheamh aimsire móide rollta, agus muilleoireacht (wairling) móide meilt. Rinne an chomparáid measúnú ar tháscairí lárnacha-cosúil le gairbhe an dromchla, grád cruinnis, agus comhsheasmhacht próifíle fiacail-chomh maith le méadracht táirgeachta amhail éifeachtúlacht meaisínithe agus am athraithe. Déanann Tábla 1 comparáid idir táscairí lárnacha na bpróiseas éagsúil, agus déanann Tábla 2 comparáid idir a n-éifeachtúlachtaí.
Tábla 1 Comparáid idir na Príomhtháscairí do Phróisis Éagsúla
[Íomhá]
Nóta: Sonraí díorthaithe ó thomhais iarbhír ar líne táirgeachta uathoibritheora; méid an tsampla n=500.
Tábla 2 Comparáid idir Éifeachtúlacht do Phróisis Éagsúla
[Íomhá]
Nóta: Tá aschur aistrithe aonair bunaithe ar thomhais péist φ30mm × 120mm; tá cumraíocht aon fhearsaid amháin ag an trealamh.
3.2 Cinneadh an Phróisis Optamaigh
Mar a léirítear i dTáblaí 1 agus 2, sáraíonn an próiseas meilte muilleoireachta (guairneáil le haghaidh garbhú/leathchríochnaithe agus meilt bailchríoch ina dhiaidh sin) go mór ná na scéimeanna eile i bpríomhtháscairí meaisínithe agus éifeachtúlacht táirgthe araon. Ina theannta sin, cuireann sé deireadh leis an ngá atá le próiseas tiomnaithe meaisín caitheamh aimsire, ag laghdú costais meaisínithe thart ar 40%. Mar thoradh air sin, díríonn an páipéar seo ar an bpróiseas seo le haghaidh taighde níos doimhne.
4
Optimization Milling Worm
Feidhmíonn muilleoireacht mar chéim garbh agus leathchríochnaithe don phéist; cinneann a chruinneas agus a éifeachtúlacht meaisínithe go díreach an caighdeán tagartha agus an t-am timthriall táirgthe don phróiseas meilt críochnaithe ina dhiaidh sin. Déanann an staidéar seo dearadh barrfheabhsaithe thar chúig ghné: roghnú trealaimh, modhanna coinneála oibre, paraiméadair uirlisí gearrtha, córais fuaraithe, agus paraiméadair phróisis. 4.1 Roghnú Trealaimh agus Feabhsú Treochta
(1) Roghnú Meaisín Guairneáin CNC Ard-Bheachtais: Chun ceanglais bheachtais IT7 a chomhlíonadh, roghnaíodh meaisín guairneáin CNC a bhfuil córais ardchruinneas beatha agus fhearsaid aige. Is iad seo a leanas na príomhshonraíochtaí teicniúla:
1) Córas beatha: Rún Níos lú ná nó cothrom le 0.0001 mm; cruinneas suíomhanna lán-stróca de ±0.002 mm.
2) Córas fearsaid: Rith amach gathacha Níos lú ná nó cothrom le 0.001 mm; rith amach aiseach Níos lú ná nó cothrom le 0.0005 mm; cobhsaíocht luas rothlach de ±5 r/nim.
Léiríonn sonraí turgnamhacha, nuair a tháinig feabhas ar chruinneas suite an uirlis mheaisín ó ±0.01 mm go ±0.002 mm, tháinig laghdú ar earráid charnach an helix worm ó 0.025 mm go 0.008 mm, rud a léiríonn feabhas díreach ar chruinneas meaisínithe ag dhá ghrád.
(2) Straitéis Feabhsaithe Neart Uirlisí Meaisín: Is gnách go gcothaíonn stiffness uirlisí meaisín neamhleor creathadh gearrtha, rud a fhágann méadú os cionn 30% ar earráidí rian fiacail péisteanna. Is féidir stiffness uirlisí meaisín a fheabhsú tríd an dá bheart seo a leanas:
1) Ancaireacht Fondúireachta: Déantar bonn uirlisí meaisín le tiús Níos mó ná nó cothrom le 500 mm a chaitheamh ag baint úsáide as coincréit C30 agus ceangailte go docht leis an urlár trí boltaí leathnaithe M30; coinnítear leibhéalta an bhoinn laistigh de 0.02 mm/m.
2) Optamú Struchtúrtha: Úsáidtear meicníocht glasála cineál ding ag an nasc idir an chuid eile uirlisí agus an leaba meaisín, ag méadú 40% ar an limistéar teagmhála agus ag ardú stiffness statach an uirlis mheaisín go 250 N/μm.
4.2 Barrfheabhsú ar Mhodhanna Clampála agus Luchtaithe/Díluchtaithe
(1) Rialú Beachtais ar Clampáil Hiodrálacha: Mar thoradh ar chlampáil láimhe traidisiúnta tá earráidí suite aiseach suas le ± 0.1 mm, rud a fhágann go bhfuil luaineachtaí suntasacha ar chruinneas suímh aiseach an phróifíl fiacail worm. Trí chuck féinláraithe hiodrálach a úsáid le fórsa clampála 5–8 kN-i gcomhar le datum suite aghaidhe agus fáinne sá aiseach-rialaítear an earráid sa suíomh clampála laistigh de ±0.03 mm. Feabhsaíonn sé seo cruinneas suímh aiseach an phéist faoi thrí, ag soláthar datum meaisínithe cobhsaí le haghaidh próisis meilte ina dhiaidh sin. (2) Feabhas ar éifeachtúlacht trí luchtú agus díluchtú uathoibrithe: Glacadh le robot truss chun saothair láimhe a athsholáthar le haghaidh luchtú agus díluchtú uathoibrithe seaftaí péisteanna [2]. Laghdaíodh an t-am clampála ó 20 s/píosa go 5 s/píosa, tháinig méadú ar úsáid trealaimh ó 65% go 90%, agus tháinig méadú níos mó ná 300 píosa ar aschur sealaithe aonair.
4.3 Dearadh Paraiméadar Uirlis Gearrtha agus Rialú Caith
Roghnaíodh cruach cóimhiotail ardchaighdeáin mar amhábhar do sheafta péisteanna C{{1} EPS, ag baint amach cruas 28–32 HRC tar éis múchadh agus faghartha [3]. Bunaithe ar shaintréithe an ábhair, thug an próiseas dearaidh aghaidh ar roghnú ábhar uirlisí, leas iomlán a bhaint as paraiméadar geoiméadrach, agus rialú caitheamh le linn na suiteála.
(1) Roghnú ábhar uirlisí: Taispeántar i dTábla 3 comparáid idir feidhmíocht gearrtha cruach ardluais (W18Cr4V), cairbíd chaighdeánach cementáilte (WC-Co), agus carbíd brataithe gránnaithe ultrafine (sraith YBG) [4]. Roghnaíodh YBG ultrafine mar an uirlis brataithe foshraithithe ultrafine - mar an uirlis brataithe foshraithe.
Tábla 3 Comparáid ar fheidhmíocht gearrtha d'ábhair uirlisí éagsúla
[Íomhá]
Nóta: Ba iad na coinníollacha gearrtha ráta beathaithe 0.15 mm/r agus doimhneacht gearrtha 1.2 mm.
Áirítear leis an uirlis foshraith WC-Co le Niobium (Nb) breise agus sciath nana TiAlN 3–5 μm ar tiús. Sroicheann cruas an bhrataithe 3200 HV, agus fanann an cruas te cobhsaí suas le 800 céim, ag freastal ar riachtanais an phróisis maidir le gearradh ardluais.
(2) Uirlis leas iomlán a bhaint paraiméadar geoiméadrach: Bunaithe ar shaintréithe próifíl fiacail involute an seafta worm,
Dearadh paraiméadair gheoiméadracha speisialaithe don ghearrthóir muilleoireachta garbh (ZA-gearrthóir foirm chineáil) agus an gearrthóir muilleoireachta bailchríoch (gearrthóir cineál cineál ZI-) (féach Tábla 4), fórsaí gearrtha cothromaithe, neart ceannródaíoch, agus cáilíocht dromchla meaisínithe.
Tábla 4 Dearadh na paraiméadair gheoiméadracha uirlisí speisialaithe
[Íomhá]
(3) Suiteáil uirlisí agus monatóireacht ar chaitheamh: Ní mór do shuiteáil uirlisí agus monatóireacht ar chaitheamh cloí leis na ceanglais theicniúla seo a leanas. 1) Cumraíocht ceann gearrthóra: Úsáidtear ceann gearrthóra beachtais le grád cothromaíochta dinimiciúil G2.5. Mar a léirítear i bhFíor 2, tá sé shuíomh gléasta ag an gceann gearrthóra atá socraithe chun malartach a dhéanamh idir trí ghearrthóir muilleoireachta garbh agus trí ghearrthóir muilleoireachta críochnaithe. Síneann na gearrthóirí muilleoireachta garbh 0.12–0.20 mm níos faide ná na gearrthóirí muilleoireachta bailchríocha, rud a fhágann gur féidir meaisínithe garbh agus leathchríochnaithe a chríochnú in aon phas amháin.
Íomhá
Fíor 2: Scéimreach de shuiteáil ceann gearrthóra
2) Meaitseáil uillinn Helix: Tá an ceann gearrthóra claonta agus rothlaithe chun uillinn helix an ghearrthóra a ailíniú le uillinn luaidhe an worm ( ). Is í an fhoirmle chun an uillinn luaidhe a ríomh ná:
tan=Pz / (πd1)(1)
Cá bhfuil an uillinn luaidhe ( céim ), is é Pz an luaidhe aiseach (mm), agus is é d an trastomhas ciorcail pháirce (mm).
3) Monatóireacht ar chaitheamh: Úsáidtear uirlis iniúchta péisteanna chun monatóireacht a dhéanamh ar earráidí i bpróifíl na bhfiacla i bhfíor-am. Cuirtear gearrthóirí in ionad go pras nuair a shroicheann caitheamh 0.005 mm; is féidir na hiontáin a athúsáid trí nó ceithre huaire tar éis ath-mheilt.
4.4 Córas fuaraithe agus paraiméadair phróisis a bharrfheabhsú
(1) Dearadh -aerbhrú ard-fuarú ceo: Sroicheann an luas gearrtha do mhuilleoireacht guairneáin 260–360 m/nóiméad, agus ardaíonn na teochtaí sa chrios gearrtha go 600–800 céim . Tá córas fuaraithe ceo-aeir ardbhrú[5] ag feidhmiú ag 0.80–1.38 MPa. Is éard atá sa mheán fuaraithe ná meascán d’eibleacht brú foircneach 5% agus aer comhbhrúite, a sheachadtar trí cheithre soic fean socraithe go siméadrach (trastomhas 1.5 mm) chun an crios gearrtha a shruthlú go díreach. Feabhsaíonn an córas seo éifeachtúlacht fuaraithe 60% i gcomparáid le fuarú tuilte traidisiúnta agus laghdaítear an ráta iarmhar sliseanna go dtí faoi bhun 0.5%.
(2) Barrfheabhsú paraiméadar muilleoireachta: Úsáidtear an modh tástála orthogonal chun an meascán is fearr de pharaiméadair phróisis do mhuilleoireacht péisteanna a chinneadh, éifeachtúlacht meaisínithe a chothromú le cáilíocht meaisínithe. 1) Doimhneacht gearrtha: Ríomhtar doimhneacht iomlán na gearrtha le haghaidh muilleoireachta fearas bunaithe ar an airde fiacail iomlán, * h *:
*h*=[(d1 + 2mx) - (d1 - 2.4mx)] / 2 (2)
Áit a bhfuil *h* airde iomlán na fiacail (mm), a léiríonn doimhneacht iomlán an ghearrtha; Is é *d1* trastomhas an chiorcail pháirce giair (mm); Is é *m* an modúl aiseach (mm); Freagraíonn fachtóir 2 in “2m” do chomhéifeacht an aguisín (is é 1*m* an aguisín caighdeánach, mar sin is ionann an dá thaobh agus 2*m**x*); agus is é 2.4 an comhéifeacht gaolmhar dídendum (is é 1.2*m* an dídendum caighdeánach, mar sin is ionann an dá thaobh agus 2.4*m*).
2) Ráta beathaithe: Is é 0.13-0.20 mm/r an ráta beathaithe, arna choigeartú go dinimiciúil bunaithe ar chruas an ábhair.
3) Luas rothlach: Is é luas fearsaid an phíosa oibre ná 12-18 r/nim, agus is é 6000-8000 r/nóim an luas ceann gearrthóra (luas líneach gearrtha 300-400 m/nim).
4) Críochnaigh an liúntas meilt: Is é an liúntas 0.5-0.7 mm, ag cothromú éifeachtacht meilt le cruinneas meaisínithe deiridh.
Ag baint úsáide as na paraiméadair thuas, sroicheann an t-am timthriall táirgthe do mheaisín guairneáin aonair 90–105 píosa/u; is é 0.8-1.2 μm garbh dromchla (Ra) an worm tar éis muilleoireachta, agus is é ±0.004 mm an earráid phróifíl fiacail [6].
5
Rialú meilt próifíl fiacail worm
Is é meilt an próiseas críochnaithe don phéist C-EPS agus cinneann sé go díreach an cruinneas meaisínithe deiridh. Cuireann an staidéar seo rialú próisis i bhfeidhm maidir le trealamh meilt/roghnú roth meilte agus paraiméadair mheilt/smacht fuaraithe lena chinntiú go gcomhlíonann cruinneas an phéist an grád IT7 go comhsheasmhach.
5.1 Roghnú trealaimh meilt agus rothaí meilte
Roghnaítear meaisín meilte péisteanna CNC a bhfuil feidhm ailíniú uathoibríoch fiacail-aige; tá cruinneas suite an mheaisín ± 0.001 mm. Úsáidtear modh meilt foirm [7], ag baint úsáide as cóiritheoir CNC chun an roth meilt a ghléasadh i gcruth ionbhríoch a mheaitseálann an worm, rud a chinntíonn comhsheasmhacht i meaisínithe próifíl fiacail. Roghnaítear roth meilt alúmana comhleádh bán (WA), ina bhfuil cruas H5, méid grit de F80, agus banna roisín (a thairgeann friotaíocht tionchair den scoth); is é 405 mm trastomhas an roth, agus is é 45 m/s an luas líneach oibriúcháin. Tá tréithe maithe féin-géaraithe ag rothaí alúmana comhleáite bána agus laghdaítear go héifeachtach giniúint teasa meilte-táirgeann siad níos lú teasa ná rothaí cairbíde sileacain-ar an gcaoi sin cuirtear cosc ar dhónna meilt ar an bpíosa oibre.
5.2 Paraiméadair Meilt agus Rialú Fuarú
(1) Paraiméadair phróiseas meilt: Bunaithe ar an datum tagartha a bunaíodh tar éis muilleoireacht péisteanna agus na ceanglais bheachtais deiridh, socraíodh na paraiméadair mheilt is fearr mar a leanas:
1) Luas rothlach: Is é luas fhearsaid an phíosa oibre ná 5–8 r/nóim; luas rotha meilte ná 1800–2000 r/nóim (is é luas líneach na rotha 2289–2543 m/nóim).
2) Ráta beathaithe: Is é an ráta beathaithe garbh meilt ná 180–200 mm/nóim; bailchríoch meilt ráta beatha 50-80 mm/nóim.
3) Timthriall gléasta rotha: Tá an roth meilt cóirithe tar éis gach 5-8 péisteanna chun cruinneas próifíl an roth a chinntiú.
(2) Rialú meilt fuaraithe: Úsáidtear -ola gearrtha brú an-mhór le slaodacht 20–30 mm²/s ag 40 céim mar mheán fuaraithe. Baintear fuarú éigeantach amach trí chaidéal brú 2 MPa ar airde{-a bhfuil ráta sreafa níos mó ná nó cothrom le 50 L/nim [7]. Cinntíonn sé seo fuarú leordhóthanach ar an gcrios meilt agus go mbainfidh sé go héifeachtach sceallóga meilt, cosc a chur ar clogáil gráin scríobach a d'fhéadfadh cáilíocht meaisínithe a chomhréiteach.
5.3 Torthaí Meilte a Fhíorú
Deimhníonn cigireacht ag baint úsáide as tástálaí péisteanna ard-chruinneas go mbaineann péisteanna meaisínithe leis an bhfoirm optamaithe-próiseas meilte cruinneas próifíl fiacail cobhsaí de ghrád IT7, garbhacht dromchla (Ra) de 0.2–0.4 μm, agus earráid ailíniú fiacail níos lú ná nó cothrom le 0.008 mm. Is é an t-am timthriall táirgthe ná 60–72 píosa in aghaidh na huaire, ag comhlíonadh na gceanglas próisis maidir le olltáirgeadh péisteanna C{-EPS. Is pointí rialaithe ríthábhachtacha iad próifíl gléasta agus coinneáil próifíl na roth meilt sa phróiseas meilt; bíonn earráidí iomarcacha i bpróifíl luaidhe agus fiacail an worm mar thoradh díreach ar aon diall sa phróifíl roth. Dá bhrí sin, ní mór cóiriú roth agus cigireacht a dhéanamh go docht de réir riachtanais an phróisis.
6
Conclúid
Bunaíonn an páipéar seo córas teicneolaíochta déantúsaíochta ardéifeachtúlachta, ard{-beachtais do phéisteanna C{-EPS trí phróisis agus paraiméadair iltoiseacha a bharrfheabhsú, rud a thugann na príomhthorthaí taighde seo a leanas:
1) Aithníodh an teaglaim de ghuairneáil (le haghaidh garbhchríochnú/leathchríochnú) agus meilt foirme (le críochnú) mar an bpróiseas monaraíochta is fearr le haghaidh péisteanna C{{-EPS. I gcomparáid le modhanna traidisiúnta casadh agus meilt, méadaíonn an cur chuige seo éifeachtúlacht 10-13 huaire, baintear amach cruinneas meaisínithe grád IT7, agus laghdaítear costais táirgthe thart ar 40%.
2) Moladh scéim feabhsaithe stiffness agus straitéis clampála hiodrálach le haghaidh meaisíní guairneáin CNC ardchruinneas; mhéadaigh na bearta seo stiffness statach an uirlis mheaisín go 250 N/μm agus laghdaigh earráid suímh clampála ó ±0.1 mm go ±0.03 mm.
3) Forbraíodh uirlisí carbíde brataithe ultra-YBG (oiriúnach do phéisteanna cruach cóimhiotail) agus córas fuaraithe ceo ardbhrú (0.80–1.38 MPa), rud a ligeann do ghearradh ardluais ag 300–400 m/nóiméad agus baintear amach post- dromchla muilte nó níos lú ná μ.0 μ .
4) Optamaíodh paraiméadair phróiseas meilt foirme, ag bunú eatramh gléasta roth de 5-8 páirteanna. Laghdaíodh garbh garbh an dromchla meilte go dtí Ra 0.2–0.4 μm tar éis an meilt, agus coinníodh earráid luaidhe ag Níos lú ná nó cothrom le 0.008 mm, ag comhlíonadh na gceanglas cruinnis agus cobhsaíochta maidir le táirgeadh mais.
D’fhéadfadh taighde sa todhchaí teicneolaíochtaí hintleachta saorga a chomhtháthú chun déantúsaíocht chliste a bhaint amach le haghaidh péisteanna C- EPS: úsáid a bhaint as córais fís meaisín chun monatóireacht a dhéanamh ar chaitheamh uirlisí i bhfíor-am agus i múnlaí domhainfhoghlama chun paraiméadair ghearrtha a choigeartú go dinimiciúil; agus halgartaim cúitimh earráide teirmeach a fhorbairt le haghaidh uirlisí meaisín chun cruinneas meilt worm a fheabhsú tuilleadh go grád IT6. Chuirfeadh na dul chun cinn seo tacaíocht theicniúil ar fáil do T&F agus do tháirgeadh táirgí ard-deireadh C{-EPS agus leathnófaí a bhfeidhmchláir mhargaidh.
