Ag glacadh leis an teagmháil chruthaithe U-copair íon mar shampla, cuirtear feabhas ar an bpróiseas i bhfeidhm chun aghaidh a thabhairt ar easnaimh an phróisis phróiseála meicniúla tar éis lúbthachta. Trí anailís ar struchtúr páirteanna agus dearadh múnla, úsáidtear an próiseas stampála in ionad druileála agus muilleoireachta chun próiseáil stua, notch agus poll an teagmhála U-chruthach a chríochnú, an sreabhadh próiseas a shimpliú, na hearráidí próiseála de bharr clampála iolracha a sheachaint, agus feabhas mór a chur ar cháilíocht an táirge agus ar éifeachtacht táirgthe.
1. Réamhrá
Mar phríomh-chomhpháirt den dínascaire, bíonn tionchar díreach ag cáilíocht próiseála agus cruinneas an teagmhála íon copair U-chruthach ar fheidhmíocht agus ar iontaofacht an mheaisín iomláin. Léirítear struchtúr an teagmhála U-i bhFíor 1. Sa teicneolaíocht phróiseála traidisiúnta, ní mór an saotharphíosa a lúbadh i gcruth U ar dtús, agus ansin a chlampáil agus a phróiseáil go minic, lena n-áirítear muilleoireacht trí phoill chiorclach, poill eochairbhealaigh, chamfers deiridh, notches bun muilleoireachta agus próisis eile sa treo tríthoiseach. Tá an sreabhadh próiseas casta agus tá an t-am próiseála fada. Mar gheall ar chlampáil iolrach, tá sé éasca a chur faoi deara an carnadh na n-earráidí próiseála, a dhéanann difear do chruinneas tríthoiseach agus cáilíocht dromchla an táirge. Ina theannta sin, méadaíonn próiseáil iolrach freisin costais táirgthe agus laghdaítear éifeachtúlacht táirgthe, rud a fhágann go bhfuil sé deacair freastal ar riachtanais tháirgeadh tionsclaíochta nua-aimseartha le haghaidh ardéifeachtúlachta, ísealchostas agus ardchaighdeáin.
Figiúr 1 U-struchtúr teagmhála múnlaithe
D'fhonn na míbhuntáistí a bhaineann le teicneolaíocht phróiseála traidisiúnta a shárú agus feabhas a chur ar éifeachtúlacht próiseála agus ar chaighdeán táirge na dteagmhálacha U-chruthach, moltar próiseas bunaithe ar stampáil bás chun an sreabhadh próiseála a shimpliú, na céimeanna próiseála a laghdú, agus na hearráidí próiseála de bharr clampála iolracha a sheachaint, ionas go mbainfear amach an cuspóir a bhaineann le cruinneas agus cáilíocht próiseála táirgí a fheabhsú. Ina theannta sin, ós rud é go bhfuil na buntáistí a bhaineann le héifeachtacht táirgthe ard agus costas íseal ag an bpróiseas stampála bás, féadann sé costais táirgthe a laghdú go suntasach agus éifeachtúlacht eacnamaíoch a fheabhsú.
2. Anailís agus feabhsú próisis
2.1 Struchtúr an táirge
Tá teagmháil an lasc leithlisithe déanta as ábhar copar íon, a bhfuil seoltacht maith, insínteacht agus friotaíocht creimeadh [1]. De réir leibhéil reatha éagsúla, déantar é a phróiseáil i thiúis agus méideanna éagsúla teagmhála. Tá an teagmhálaí deartha le bheith U-, ionas gur féidir leis limistéar teagmhála níos mó a chruthú nuair a théann sé i dteagmháil leis an teagmhálaí comhfhreagrach, rud a laghdóidh friotaíocht teagmhála agus feabhas a chur ar an seoltacht. Cuidíonn sé freisin le carnadh deannaigh agus salachar a laghdú, cumas féinghlanta a fheabhsú, agus fadhbanna cosúil le droch-theagmháil de bharr truaillithe a laghdú.
Ag tógáil an teagmhála U-chruthach ar an dínascaire GW10-363DW/J5000 mar shampla, taispeántar a thoisí struchtúracha i bhFíor 2. Is é an t-ábhar workpiece pláta copair íon T2Y 5mm tiubh, cruas Níos mó ná nó cothrom le 80HBW, céatadán seoltachta %IACS Níos mó ná nó cothrom le 97, Cu99% [mas.9] (mais.9).
Fíor 2 Toisí struchtúracha an teagmhála U-ar an dínascaire GW10-363DW/J5000
Tá trí phoill agus poill eochairbhealaigh ag an teagmhálaí U-ar an dá thaobh, éiceanna ar an dá cheann, agus poill snáithithe agus trí phoill ar an mbun. Úsáidtear na trí-phoill ar an dá thaobh agus na trí phoill ar an mbun le haghaidh suite, agus tá na toisí suite ag teastáil go docht. Ní mór na poill ar an dá thaobh a bheith trí -pholl, agus tá an riachtanas beachtas ard, gan ach 0.022mm. Is dúshlán mór é seo don mheaisínithe.
2.2 Sreabhadh próisis atá ann cheana féin
Is é an sreabhadh próiseas atá ann cheana féin de theagmháil U-chruthach ná: gearradh ábhar bileog → lúbthachta brú → ceartú → muilleoireacht timpeall → burrs a bhaint ar cheithre thaobh → muilleoireacht stua R20mm, poll taobh agus poll eochairbhealaigh ar lárionad meaisínithe ingearach → poll bun druileála → muilleoireacht barr dromchla bun → druileáil → tapping → reaming → greamairí deisiú agus snasta.
Sa sreabhadh próiseas atá ann cheana féin, déantar na poill chiorclach, na poill eochairbhealaigh, na poill íochtair agus na haiceanna ar an dá thaobh den teagmháil U-chruthach a chomhlánú trí mhodhanna próiseála meicniúla, druileála agus muilleoireachta eile, a éilíonn clampáil iolrach agus seans maith go ndéanfar earráidí próiseála orthu. Roghnaíodh deich bpíosa teagmhála múnlaithe U- tar éis meaisínithe go randamach le haghaidh tomhas méide, agus ní raibh an ráta cáilíochta táirge ach thart ar 66% (féach Tábla 1).
Tábla 1 Toisí meaisínithe agus ráta cáilithe teagmhála U-chruthach
2.3 Feabhsú próisis
Tar éis anailís struchtúrach a dhéanamh ar theagmháil U-chruthach, creidtear gur féidir na trí phoill, na poill eochairbhealaigh, na poill íochtair agus na heangaí ar an dá thaobh a chomhlánú trí stampáil. Tá an próiseas reatha feabhsaithe. Is é an sreabhadh próisis fheabhsaithe ná: gearradh ábhar leatháin → lúbadh brúigh → ceartú → muilleoireacht timpeall → burrs a bhaint ar cheithre thaobh → stua R20mm a phuncháil, poll taobh agus poll eochairbhealaigh → polladh bun an phoill → punching bun notch → cnagadh → greamairí a dheisiú agus a snasú.
Athraítear an t-ionad meaisínithe ingearach bunaidh muilleoireacht stua R20mm, poll taobh agus poll eochairbhealaigh le bheith críochnaithe ag stampáil; athraítear an bhundruileáil de 5 pholl íochtair go - stampáil ama amháin; athraítear an t-eag muilleoireachta bunaidh le bheith críochnaithe trí stampáil.
III. Dearadh múnla
Éilíonn úsáid mhúnlaí le haghaidh stampála breithniú cuimsitheach ar airíonna ábhar táirge, paraiméadair phróiseas stampála, struchtúr múnla agus éifeachtacht táirgthe. De réir an struchtúir teagmhála U{1}}chruthach, is gá trí shraith de mhúnlaí a dhearadh chun polladh na bpoll tríphoill, na poill eochairbhealaigh agus na stuanna R20mm ar an dá thaobh a bhaint amach, puncháil ama amháin de na cúig pholl bun, agus polladh na n-eagna ag an dá cheann den bhun.
3.1 Paraiméadair phróisis
Is é foirmle ríomh an fhórsa bhánaithe
P＝KLtτ/1000 (1)
Is é P an fórsa bánaithe (kN); Is é K an fachtóir sábháilteachta, go ginearálta 1.3; Is é L imlíne an bhánaithe (mm), is é sin, imlíne an chuid bhánaithe; t Is é an tiús ábhar (mm); Is é τ neart lomadh an ábhair (N/mm2), copar íon τ=240N/mm2.
Is é fórsa bánaithe an teagmhála U-chruthach ná P＝1.3×170×5×240/1000＝265.2 (kN), agus is féidir preas 350kN nó 400kN a roghnú. Go ginearálta is é imréiteach bánaithe copair íon ná 13% de thiús an ábhair, agus tá an t-imréiteach bánaithe dhá thaobh de phláta 5mm tiubh thart ar 0.65mm. Déantar an luas stampála a choigeartú de réir an staid táirgthe iarbhír chun cobhsaíocht an phróisis stampála agus cáilíocht an táirge a chinntiú [2].
3.2 Dearadh struchtúir bás agus prionsabal oibre
Glacann na trí thacar dísle atá riachtanach chun teagmhálaithe U-chruthach a stampáil, struchtúr dísle gléasta díreach, ina bhfuil dísle uachtair agus dísle níos ísle. Taispeánann Figiúr 3 an dá -taoibh trí-poll, poll eochairbhealaigh agus dísle stampála stua R20mm, taispeánann Fíor 4 na cúig pholl bun amháin-dísle stampála ama, agus taispeánann Fíor 5 dísle stampála an bhun-notch. Is é seo a leanas prionsabal oibre an poll taobh, an poll eochairbhealaigh agus an bás stampála stua R20mm: cuir an workpiece 3 ar an dísle 6, agus é a shuíomh bunaithe ar thiús an teagmhála. Tá an workpiece 3 suite faoi chlampáil an bhloc teorann (bloc teorainn taobh 4 agus bloc stad cúil 7). Tá an chuid uachtarach den dísle ceangailte go seasta leis an meaisín stampála tríd an láimhseáil bás 17, agus tá an chuid bás íochtair ceangailte go seasta leis an meaisín stampála tríd an suíochán bás íochtair 1. Nuair a thosaíonn an meaisín stampála, bogann an chuid uachtarach bás síos, agus tá an workpiece clampáilte idir an pláta díluchtaithe 8 agus an dísle 6. Tar éis polladh ag an meaisín pollta trí pholl, {2} polladh tríd an bpoll, próiseáil na bpoll agus na poill eochair. Tá stuanna R20mm ar an dá thaobh críochnaithe. Ansin stopann an preas ag an suíomh is ísle, tá an comhlacht leaisteacha 11 comhbhrúite go dtí an suíomh uasta, agus ansin bogann an pláta urscaoilte síos faoi fhórsa leaisteacha an chomhlachta leaisteacha, agus filleann an chuid uachtarach bás go dtí a stát bunaidh, ag críochnú timthriall pollta.
Figiúr 3 poll taobh, poll eochairbhealaigh agus stua R20mm stampáil bás 1-suíochán bás níos ísle 2-eochaircheap níos ísle 3-workpiece bloc teorainn 4-taobh 5-treoir colún 6-bás 7-cúil stopallán 8-díluchtú pláta 9-suíomh treoir colún muinchille 10-punch 1 11- leaisteacha 12-punch pláta shocrú 12-pláta shocrú Suíochán dísle 15-uachtair 16-phunch Láimhseáil 17-bísle 18-punch 2 19-punch 3
Fíor 4 Poll íochtair a haon-dísle stampála ama
Fíor 5 Dísle stampála bun-notch
Ós rud é gur polladh comhuaineach ilphoill é, déantar an punch i gcineál céimnithe chun an brú ar an bpunch a mhoilliú nó a laghdú.
Tá dearadh struchtúrach agus prionsabal oibre an dísle stampála a thaispeántar i bhFíoracha 4 agus 5 cosúil le cinn an dísle stampála a thaispeántar i bhFíor 3.
Tá poll bun an dísle a thaispeántar i bhFíor 4 suite ag cruth istigh an phíosa teagmhála U-chruthach, mar sin ba chóir go mbeadh an groove múnlaithe U aonfhoirmeach agus ba chóir go mbeadh an dromchla bun réidh agus cothrom chun cruinneas an poll bun agus méid suite an poll a chinntiú tar éis stampála.
Úsáideann an dísle a thaispeántar i bhFíor 5 an poll bun a pollta sa phróiseas roimhe seo mar thagairt chun an t-eagla a shuíomh chun cruinneas an mhéid notch a chinntiú.
3.3 Roghnú ábhar dísle
Ós rud é go gcaithfidh an dísle stampála brú mór, tionchar agus creathadh a sheasamh le linn oibríochta, is beag an seans go ndéanfar damáiste, briste agus dífhoirmithe ar an dísle mar gheall ar chaitheamh fadtéarmach. Dá bhrí sin, nuair a bhíonn an t-ábhar bás á roghnú, ba cheart go mbeadh fearr le cruach bás Cr12Mo1V1 le cruas ard, friotaíocht caitheamh maith agus ard-neart. Toisc go bhfuil ábhar na n-eilimintí miotail cosúil le moluibdín agus vanadium i gcruach bás Cr12Mo1V1 sách ard, agus go bhfuil na gráin scagtha go hiomlán agus go bhfuil an dáileadh cairbídí feabhsaithe go hiomlán, tá neart lúbthachta agus déineacht maith ag an gcineál seo cruach, agus tá saol seirbhíse an-ard agus friotaíocht caitheamh aige, a fhéadfaidh ráthaíocht bhunúsach mhaith a sholáthar d'oibriú fadtéarmach an bás stampála [2]. IV. Fíorú agus anailís próisis
4.1 Méid próiseála
Tar éis fíorú ar an meaisín, roghnaíodh 10 dteagmhálaí U-chruthach go randamach le haghaidh tomhas méide stampála, agus bhí na méideanna tomhaiste go léir laistigh den raon lamháltais. Taispeántar an meánmhéid tomhaiste agus an ráta cáilíochta táirgí i dTábla 2.
Tábla 2 U-méid stampála teagmhála agus ráta cáilíochta an táirge
4.2 Comparáid banna lamháltais
Taispeántar comparáid idir próiseáil mheicniúil agus stampáil bannaí lamháltais méide i dTábla 3. Is féidir a fheiceáil go léiríonn an banna lamháltais méide tar éis próiseáil mheicniúil luaineacht mhór agus éagobhsaíocht. Is é an toradh a bhíonn ar an éagobhsaíocht seo ná léimeanna móra. Tá an banna caoinfhulaingt níos mó ná an banna caoinfhulaingt caighdeánach, rud a léiríonn go bhfuil difríocht mhéid an bhaisc chéanna páirteanna sách soiléir, rud a chuirfidh isteach go díreach ar idirmhalartaitheacht agus ar chruinneas cóimeála na gcodanna le linn tionóil. Níl an ráta cáilíochta táirge ach 66%, rud a chiallaíonn go bhfuil an costas próiseála an-ard. Tar éis stampáil, tá an banna caoinfhulaingt méid beag, caol, níos lú ná an banna caoinfhulaingt caighdeánach, cobhsaí i méid, agus ard i cruinneas, rud a léiríonn go bhfuil difríocht méid na gcodanna sa bhaisc céanna beag, agus sroicheann ráta cáilíochta an táirge 100%. Ní hamháin go bhfeabhsaíonn cobhsaíocht ard méide idirmhalartaithe táirgí, ach freisin simplíonn sé an próiseas tionóil ina dhiaidh sin agus feabhsaíonn sé éifeachtacht táirgthe [3].
Tábla 3 Comparáid idir bannaí lamháltais méide idir meaisínithe agus stampáil (aonad: mm)
4.3 Éifeachtúlacht oibre
Sábhálann an próiseas stampála 48 nóiméad d'am próiseála in aghaidh an phíosa i gcomparáid leis an bpróiseas meaisínithe, agus déantar an éifeachtúlacht oibre a mhéadú 3 huaire, rud a laghdaíonn líon na bpróiseas agus a laghdaíonn an deacracht próiseála.
4.4 Buntáistí eacnamaíocha
Sábhálann stampáil 57.53 yuan ar an meán in aghaidh an phíosa i gcomparáid le meaisínithe, ag laghdú go mór an costas próiseála agus ag cur le hiomaíochas an mhargaidh.
V. Conclúid
Feabhsaíonn an páipéar seo an próiseas bunaithe ar shaintréithe struchtúracha an phíosa teagmhála U-chruthach, glacann sé an próiseas bás-stampála chun an próiseas druileála agus muilleoireachta traidisiúnta a athsholáthar, simplíonn sé an sreabhadh próiseas, agus tarraingíonn sé na conclúidí seo a leanas tar éis fíorú an phróisis.
1) Athraítear próiseas meaisínithe píosa teagmhála U- go próiseas stampála, ar féidir leis cruinneas tríthoiseach a fheabhsú, cobhsaíocht tríthoiseach a fheabhsú, próisis a laghdú, deacracht próiseála a laghdú, éifeachtúlacht próiseála agus cáilíocht táirgí a fheabhsú, agus costais a laghdú.
2) Réitíonn an próiseas stampála an fhadhb nach féidir leis an bpróiseas meaisínithe cruinneas bréifnithe a ráthú, agus briseann sé tríd an tranglam nach féidir staid choibhneasta an phoill treo tríthoiseach agus an poll eochairbhealaigh a chinntiú mar gheall ar chlampáil iolrach agus carnadh earráide.
3) Is féidir an próiseas stampála seo a chur chun cinn agus a chur i bhfeidhm ar tháirgeadh agus ar phróiseáil na dteagmhálacha U{-chruthach ar fad de dhínascairí, agus cuireann sé tagairt thábhachtach ar fáil freisin maidir le próiseáil páirteanna múnlaithe U i dtionscail eile.
