Bhris caidéal crióigineach ag na hoibreacha iarainn. Agus fanacht cúig seachtaine ar a laghad le haghaidh athsholáthair sheachtrach, chinn an cheardlann é a mhonarú sa-tí.
Ábhar: 316L|Fad: 3237mm|Trastomhas: 260mm (ag an bpointe is cúinge)|Trastomhas Amuigh Caoinfhulaingt: ±0.02mm
Sannadh an post don mheaisín is mó taithí sa cheardlann.
An toradh? Tar éis -casadh críochnaithe, bhí an trastomhas seachtrach tomhaiste as an lamháltas-bhí sé ró-mhór.
Ba é an lamháltas riachtanach ná ±0.02mm, ach ba é 0.06–0.10mm an diall iarbhír.
Bhí an workpiece scriosta.
Ní raibh sé ina easpa scile ar thaobh an mheaisínithe. Bhí níos mó ná fiche bliain de thaithí aige ag oibriú deileanna, gnáthpháirteanna cruach a mheaisíniú den chuid is mó, agus bhí go leor fios gnó aige.
Tháinig an fhadhb síos go dtí rud amháin-
Chóireáil sé an 316L amhail is dá mba ghnáthchruach é.
Conas a tharlaíonn "sraonadh uirlisí"?
An raibh an uirlis dull? An raibh na paraiméadair ró-ionsaitheach? An raibh easpa dochta ag baint leis an uirlis meaisín?
Níl.
Bhí bunchúis amháin ann: obair chruaite.
Le linn an phróisis ghearradh, téann dromchla cruach dhosmálta 316L faoi chruas fuar i dtréimhse an-ghearr.
Is gnách go mbíonn doimhneacht na ciseal cruaite idir 0.1mm agus 0.3mm (is sonraí é seo a thomhaistear le linn gearrtha, ní meastachán).
Nuair a bheidh sé cruaite, féadfaidh neart na ciseal dromchla seo dul thar 1500 MPa- rud a fhágann go mbeidh sé níos deacra ná go leor ábhar uirlisí.
Nuair a thosaigh an pas críochnaithe-ní raibh an uirlis in ann gearradh isteach sa bhlaosc crua seo; ina ionad sin, shraon sé (bhrú ar shiúl). Dá bhrí sin, dar críoch an workpiece suas oversized.
Sin é an chaoi a dtarlaíonn sraonadh uirlisí.
Ní raibh sé ina fhadhb leis an uirlis féin; an t-ábhar cruaite go simplí le linn an phróisis ghearradh.
Mar sin, cén fáth a bhfuil cruach dhosmálta 316L níos deacra oibriú leis ná gnáthchruach?
Tá moluibdín i 316L, rud a mhéadaíonn a chruas agus as a dtagann dífhoirmiúchán plaisteach níos déine le linn gearrtha-is cúis leis an gciseal cruaite a bheith níos tapúla, níos tibhe agus níos deacra.
Ag baint úsáide as na paraiméadair chéanna agus an uirlis chéanna, is furasta cruach gnáth a mheaisíniú, ach cruthaíonn cruach dhosmálta fadhbanna.
Cad a rinne an meaisíneoir mícheart?
Rinne sé earráid bunaithe ar thaithí roimhe seo:
Ghlac sé leis go mbeadh sé níos sábháilte paraiméadair níos ísle a úsáid.
Chuir sé paraiméadair gearrtha i bhfeidhm go díreach a bhí i gceist le haghaidh gnáthchruach ar an 316L.
Cá háit go díreach a chuaigh sé mícheart? Socraíodh an liúntas críochnaithe ag 0.2 mm-róbheag-agus mar thoradh ar dhoimhneacht neamhleor. Theip air dul isteach sa chiseal dromchla cruaite 0.1–0.3 mm.
Chuimil an uirlis in aghaidh an dromchla cruaite, rud a ghin teas a chuir isteach níos measa ar an éifeacht cruaithe oibre.
De réir mar a cuireadh dlús leis an gcruatan, tháinig méadú ar shraonadh uirlisí; dá mhéad a shraonadh sé, is amhlaidh is deacra a bhí sé gearradh isteach san ábhar.
Tharla earráid eile: socraíodh an ráta fothaithe (F) go 0.05 mm/rev-i bhfad ró-íseal.
Síneann ráta beathaithe níos ísle an t-am teagmhála idir an uirlis agus an saotharphíosa, ag luasghéarú tógáil teasa agus ag ramhrú an chiseal chruaite, rud a mhéadaíonn sraonadh uirlisí dá bharr.
Bhí an dá pharaiméadar mícheart.
Ní oibríonn socruithe atá oiriúnach do ghnáthchruach do chruach dhosmálta 316L.
I ndeireadh na dála, ní dhearnadh ach athrú amháin:
An uirlis a mhalartú-ní an branda amháin.
D’athraigh mé go dtí cuir isteach aicme M-atá deartha go sonrach le haghaidh cruach dhosmálta, ag a bhfuil uillinn ráca 10 céim – 15 céim agus ciumhais seamróige 0.5–0.8 mm (T{-talamh).
Tagann formhór na n-ionchur aicme M-ar an margadh-amhail iad siúd ó Sandvik nó Iscar{-leis an imeall seamróg seo; rogha simplí a bhí ann.
Rinne an coigeartú aonair sin an cleas.
Cén fáth ar oibrigh sé?
Déanann uillinn ráca níos mó an fórsa gearrtha a ailíniú ar bhealach níos fabhraí, rud a fhágann go bhfuil sé níos éasca sliseanna a aslonnú ón gcrios gearrtha. Ós rud é go n-iompraíonn sliseanna teas, tá níos lú teasa fós ann, rud a fhágann go bhfuil ciseal cruaite níos tanaí. Ligeann ciseal cruaite níos tanaí an chéad pas eile a ghearradh go héifeachtach, rud a chuireann deireadh le saincheist sraonadh uirlisí.
Feidhmíonn an imeall chamfered chun an ceannródaíocht a threisiú. Tannaíonn uillinn ráca mór an t-imeall, rud a fhágann go bhfuil seans maith ann go gclisfidh sé; cuireann an chamfer cosc ar seo.
Téann gné amháin i ngleic le hobair chrua, agus cosnaíonn gné eile an ceannródaíocht. Dá bhrí sin, tháinig méadú faoi thrí ar éifeachtúlacht meaisínithe.
I gcomhar leis an athrú uirlisí, glacadh trí bheart breise:
① Le haghaidh an pas críochnaithe, socraíodh an doimhneacht gearrtha níos mó ná 0.3 mm chun an ciseal cruaite a ghearradh i pas amháin, seachas é a roinnt ina dhá nó trí phas. D'fheabhsaigh sé seo éifeachtúlacht freisin.
② Méadaíodh an ráta beathaithe go 0.1–0.2 mm/rev; caithfidh an ráta beathaithe do 316L a bheith níos airde ná mar a bheifeá ag súil leis. Má tá an bheathú ró-íseal, fanann an uirlis ar dhromchla an ábhair, rud a fhágann go bhfuil teas á thógáil go tapa agus go ndéanfaí dianobair. Is fearr garbh an dromchla beagán níos ísle a ghlacadh ná ligean don uirlis rubáil i gcoinne an chiseal chruaite. ③ Tiúchan agus ráta sreafa an sreabhach gearrtha a mhéadú, ag stiúradh an scaird go beacht isteach sa chrios gearrtha. Níl seoltacht teirmeach 316L ach leath go dtí an tríú cuid de chruach carbóin, rud a fhágann go carnann teas go hiomlán ag rinn an uirlisí agus ag dromchla an phíosa oibre. Ní le haghaidh seó amháin a dhéantar leacht gearrtha-níor cheart é a dhoirteadh thar an saotharphíosa amháin; ní mór é a éigean isteach sa chrios gearrtha.
Tar éis aghaidh a thabhairt ar na ceithre phointe seo, téigh ar aghaidh leis an bailchríoch a chasadh. Coinnigh an diall trastomhas seachtrach laistigh de 0.03mm. Déantar an seafta a tháirgeadh go rathúil.
Le bheith macánta:
Fiú tar éis deich nó fiche bliain de bheith ag obair le cruach dhosmálta, féadann ceist sraonadh uirlisí a bheith deacair-go minic is gá na paraiméadair agus an taithí a fhaightear ó chruach chaighdeánach a aisiompú go hiomlán nuair a aistrítear go 316L.
Tá -rátaí cruaite oibre difriúla ag ábhair éagsúla, rud a éilíonn paraiméadair meaisínithe éagsúla.
Tá taithí luachmhar, ach ní mór é a chur in oiriúint do na coinníollacha sonracha ábhair agus meaisínithe-ba cheart do gach duine é seo a choinneáil i gcuimhne!
Ceithre phríomhphointí chun sraonadh uirlisí 316L a réiteach:
① Aistrigh go M-ionsáin aicme atá deartha do chruach dhosmálta (ina bhfuil uillinn mhór ráca agus imeall chamfered) lena chinntiú go n-iompraíonn sliseanna an teas. ② Socraigh doimhneacht casadh an chríochnaithe gearrtha go dtí os cionn 0.3mm chun an ciseal cruaite oibre a ghearradh i bpas amháin. ③ Méadaigh an ráta beathaithe go dtí os cionn 0.1mm/rev chun cuimilteán in aghaidh na ciseal cruaite a sheachaint. ④ Tiúchan sreabhán gearrtha agus ráta sreafa a mhéadú, ag cinntiú go bhfuil sé dírithe ar an gcrios gearrtha.
Faigh na paraiméadair ceart, agus beidh an ráta scrap titim go nádúrtha.
Thóg sé níos lú ná leath uair an chloig dom an fhadhb a dhiagnóiseadh leis an seafta seo. Idir an dá linn, bhí píosa stoc 316L curtha amú cheana féin ag an meaisíneoir urláir siopa.
Sin é fírinne na bhfadhbanna meaisínithe: nuair nach dtugann taithí an freagra, caithfidh tú é a dhéanamh amach duit féin-agus íoctar an costas i gcodanna dramh agus in am.
