Tá na cúiseanna a bhaineann le cruinneas meaisínithe neamhghnácha i bhfolach go mór agus tá sé deacair iad a dhiagnóisiú. Inniu, tá achoimre déanta agam ar 4 phríomhphrionsabal diagnóiseach agus 5 mhodh dhiagnóiseacha mhóra. A ligean ar a fheiceáil má tá aithne agat orthu go léir.
1. Cúiseanna le cruinneas meaisínithe neamhghnácha
Cúig phríomhchúis: tá an t -aonad beatha uirlisí meaisínithe nó athraithe; Tá neamhghnách neamhghnách an fhritháireamh nialas de gach ais den uirlis mheaisín; Tá an t -imréiteach aiseach aiseach neamhghnách; Tá an stát oibríochta mótair neamhghnách, is é sin, tá na codanna leictreacha agus rialaithe neamhghnách; Teipeanna meicniúla, amhail scriúnna, imthacaí, cúpláin seafta agus comhpháirteanna eile. Ina theannta sin, d'fhéadfadh cruinneas meaisínithe neamhghnácha a bheith mar thoradh ar ullmhú an chláir meaisínithe, roghnú uirlisí agus tosca daonna.
2. Prionsabail diagnóis locht ar uirlisí meaisín CNC
1. Ar an gcéad dul síos, is uirlisí meaisín iad na huirlisí meaisín inmheánacha CNC a chomhtháthaíonn meicniúil, hiodrálach agus leictreach, mar sin léireoidh na trí cinn seo go dtarlóidh a gcuid lochtanna. Ba chóir go ndéanfadh pearsanra cothabhála seiceáil ar dtús ar cheann ar an taobh amuigh go dtí an taobh istigh, agus iarracht a dhéanamh gan a bheith neamhshrianta agus dí -chomhshó ag an uacht, ar shlí eile leathnóidh sé an locht, déan an uirlis meaisín a chailleadh agus feidhmíocht a laghdú.
2. Meicniúil ar dtús, ansin leictreach go ginearálta, tá sé níos éasca teipeanna meicniúla a bhrath, cé go bhfuil sé níos deacra diagnóis na dteipeanna córais CNC a dhéanamh. Sula bhfaigheann tú fabhtcheartú, tabhair aird ar dtús ar lochtanna meicniúla a dhíchur, rud a fhéadann an toradh a bhaint amach faoi dhó go minic le leath na hiarrachta.
3. Statach ar dtús, ansin dinimiciúil. Ar an gcéad dul síos, i staid statach na huirlise meaisín le cumhacht, trí thuiscint, breathnóireacht, tástáil, agus anailís, dearbhaigh gur locht neamh-millteach é, ansin cumhacht ar an uirlis meaisín; Faoi choinníollacha oibriúcháin, déantar breathnóireacht dhinimiciúil, cigireacht agus tástáil chun lochtanna a aimsiú. Maidir le lochtanna millteacha, ní mór an baol a dhíchur sula ndéantar cumhacht air.
4. Simplí ar dtús, ansin casta. Nuair a bhíonn lochtanna iomadúla fite fuaite ina chéile agus clúdaithe, agus tá sé deacair tosú i láthair na huaire, ba chóir na fadhbanna éasca a réiteach ar dtús, agus ansin na fadhbanna is deacra. Go minic tar éis na fadhbanna simplí a réiteach, d'fhéadfadh na fadhbanna deacra a bheith éasca freisin.
3. Modhanna diagnóise locht le haghaidh uirlisí meaisín CNC
1. Modh iomasach: (Féach, boladh, fiafraigh, agus mothú) - Fiafraigh - feiniméin locht uirlisí meaisín, coinníollacha próiseála, etc.; Féach - Faisnéis aláraim CRT, solas táscaire aláraim, dífhoirmiúchán, deatach, agus comhpháirteanna dóite amhail toilleoirí, tripping cosantóirí, etc.; Éist - fuaimeanna neamhghnácha; Boladh - boladh dóite de chomhpháirteanna leictreacha agus bolaithe eile; Teagmháil - Teas, creathadh, droch -theagmháil, etc.
2. Modh cigireachta paraiméadair: Is iondúil go ndéantar paraiméadair a stóráil i RAM. Uaireanta beidh caillteanas paraiméadair nó mearbhall mar thoradh ar voltas ceallraí, teip cumhachta fadtéarmach, nó cur isteach seachtrach. Ba chóir paraiméadair ábhartha a sheiceáil agus a cheartú de réir na saintréithe locht.
3. Modh Leithlise: Tá sé deacair roinnt lochtanna a idirdhealú cibé an bhfuil siad mar thoradh ar an gcuid CNC, an córas servo, nó an chuid mheicniúil. Is minic a úsáidtear modh aonraithe.
4. Modh babhtála den chineál céanna a chur in ionad an teimpléad lochtach amhrasta le bord spártha leis an bhfeidhm chéanna, nó teimpléid nó aonaid mhalartaithe leis an bhfeidhm chéanna.
5. Modh tástála cláir feidhme Scríobh roinnt clár beag le haghaidh gach treoracha de fheidhmeanna G, M, S agus T. Agus lochtanna á ndiagnóisiú, is féidir na cláir seo a reáchtáil chun easpa feidhmeanna a chinneadh.
(Foinse Íomhá: Uirlis Meaisín Angke)
Iv. Diagnóis agus samplaí cóireála de chruinneas meaisínithe neamhghnácha
1. Eascraíonn cruinneas meaisínithe neamhghnácha as teip mheicniúil
Feiniméan locht: An SV -1000 Ionad Meaisínithe Ingearach Úsáideann an córas Frank. Le linn próiseáil an mhúnla slaite nasctha, fuarthas amach go tobann go raibh an bheatha z-ais neamhghnách, rud a chruthaigh 1mm ar a laghad de earráid ghearrtha (an treo Z).
Diagnóis locht: Le linn an imscrúdaithe, foghlaimíodh gur tharla an locht go tobann. Bhí an uirlis meaisín ag inching, agus bhí gach ais á oibriú de ghnáth faoin mód ionchuir sonraí láimhe, agus cuireadh an pointe tagartha ar ais de ghnáth, gan aon leideanna aláraim, agus cuireadh an fhéidearthacht go mbeadh lochtanna crua sa chuid rialaithe leictreachais as an áireamh. Ba chóir na gnéithe seo a leanas a sheiceáil ceann ar cheann.
Seiceáil an deighleog clár meaisínithe atá ag rith nuair a bhíonn cruinneas na huirlise meaisín neamhghnách, go háirithe an cúiteamh fad uirlisí, agus calabrú agus ríomh an chórais chomhordaithe meaisínithe (G 54- G59).
Sa mhodh inching, bog an ais Z arís agus arís eile, agus diagnóisíonn sé a staid ghluaiseachta trí radharc, teagmháil agus éisteacht. Fuarthas amach go raibh an torann gluaiseachta z-ais neamhghnách, go háirithe an t-inching tapa, agus go raibh an torann níos soiléire. As seo, is féidir a mheas go bhféadfadh contúirtí a bheith i bhfolach san innealra.
Seiceáil cruinneas z-ais na huirlise meaisín. Bain úsáid as gineadóir cuisle lámhdhéanta chun an ais z a bhogadh (socraigh a formhéadú go 1 × 1 {0 0, is é sin, an mótar a fhothaíonn 0.1mm do gach céim), agus bain úsáid as táscaire dhiailiú chun gluaiseacht na gluaiseachta a bhreathnú an ais z. Tar éis don ghluaisne Aontreoch a bheith gnáth, glactar leis an tairiscint dhearfach mar phointe tosaigh. I gcás gach céim den pulser, is é d an fad iarbhír D ais z na n -uirlisí meaisín1=d2=d3=……=0.1mm, indicating that the motor runs well and the positioning accuracy is also good. The change in the actual movement displacement of the returning machine tool can be divided into four stages: (1) The machine tool movement distance d1>d=0.1mm (slope greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>D3 (fána níos lú ná 1); (3) ní bhogann an mheicníocht uirlisí meaisín i ndáiríre, ag taispeáint an imréitigh droim ar ais is caighdeánach; . Is cuma cén chaoi a ndéantar an t -imréiteach droim ar ais a chúiteamh, is iad na tréithe atá aige ná: ach amháin an cúiteamh i gcéim (3), tá na hathruithe i gcéimeanna eile bunaithe ar an mbearna, go háirithe i gcéim (1), a théann i bhfeidhm go mór ar chruinneas na meaisínithe den uirlis mheaisín. Fuarthas amach le linn cúitimh gur mó an cúiteamh bearna, is ea is mó an fad a aistríodh i gcéim (1).
Léiríonn anailís ar an gcigireacht thuas go bhfuil roinnt cúiseanna féideartha ann: ceann amháin go bhfuil an mótar neamhghnách, is é an dara ceann go bhfuil locht meicniúil ann, agus is é an tríú ceann ná go bhfuil bearna sa scriú luaidhe. D'fhonn an locht a dhiagnóisiú tuilleadh, déantar an mótar agus an scriú luaidhe a dhícheangal go hiomlán, agus déantar na codanna mótair agus meicniúla a sheiceáil faoi seach. Léiríonn toradh na cigireachta go bhfuil an mótar ag rith de ghnáth; I ndiagnóisiú na coda meicniúla, faightear amach go bhfuil braistint mhór ann nuair a dhéantar an scriú luaidhe a chasadh de láimh ag tús na gluaiseachta fillte. Faoi ghnáthchúinsí, ba cheart gluaiseacht ordúil agus réidh an imthaca a bhrath.
Láimhseáil locht: Tar éis dí -chomhshó agus cigireachta, fuarthas amach go ndearnadh damáiste don imthacaí go deimhin agus gur thit an liathróid as. Tar éis athsholáthair, d'fhill an uirlis meaisín go gnáth.
2. Cruinneas meaisínithe neamhghnácha de bharr loighic rialaithe míchuí
Feiniméan locht: Ionad meaisínithe arna tháirgeadh ag déantúsóir uirlisí meaisín Shanghai, is é an córas Frank. Le linn an phróisis meaisínithe, fuarthas amach go raibh cruinneas x-ais na huirlise meaisín neamhghnách, leis an earráid chruinneas íosta 0. Diagnóis locht: Le linn na cigireachta, tá an córas comhordaithe oibre G54 leagtha síos ag an uirlis meaisín de réir mar is gá. Sa mhodh ionchuir sonraí láimhe, rith clár sa chóras comhordaithe G54, eadhon "Goog90G54X60.OY70.OF150; M30;". Tar éis don uirlis meaisín a bheith críochnaithe ag rith, is é an luach comhordaithe meicniúil a thaispeántar ar an taispeáint (x ais) "{-1025. 243". Taifead an luach seo. Ansin sa mhodh láimhe, bog an uirlis meaisín chuig aon suíomh eile, agus rith an deighleog cláir anois sa mhodh ionchuir sonraí láimhe arís. Tar éis do na huirlisí meaisín stop a chur leis, tá sé le fáil go bhfuil an luach comhordaithe uirlisí meaisín anois "{-1024. 891", atá 0.352mm difriúil ón luach tar éis an fhorghníomhaithe deiridh. Ar an mbealach céanna, bog an x ais go suíomhanna difriúla agus déan an deighleog cláir a fhorghníomhú arís agus arís eile, ach tá na luachanna a thaispeántar ar an taispeántas difriúil (éagobhsaí). Bain úsáid as táscaire dhiailiú chun an ais X a sheiceáil go cúramach agus a fháil amach go bhfuil earráid iarbhír an tsuímh mheicniúil comhsheasmhach go bunúsach leis an earráid a thaispeánann an taispeántas digiteach. Dá bhrí sin, creidtear gurb é cúis an locht ná go bhfuil an earráid suite arís agus arís eile den ais X ró -mhór. Seiceáil cruinneas imréitigh agus suíomh na hais X agus déan a luach earráide a athchoimisiúnú, ach níl aon éifeacht aige. Dá bhrí sin, tá amhras ann go bhfuil fadhbanna ann leis an rialóir grádaithe agus leis na paraiméadair córais. Ach cén fáth a bhfuil earráid chomh mór sin ann, ach níl aon fhaisnéis aláraim chomhfhreagrach le feiceáil? Fuair cigireacht bhreise amach gur ais ingearach é an ais seo. Nuair a scaoiltear an x ais, titeann an bosca fearsaide síos, rud a chruthaíonn an earráid.
Láimhseáil locht: Athraíodh an clár rialaithe loighic PLC den uirlis mheaisín, is é sin, nuair a scaoiltear an ais X, go ndéantar an ais X a luchtú ar dtús, agus ansin scaoiltear an ais X; Nuair a dhéantar clampáil ar an ais X, déantar an ais X a chlampáil ar dtús, agus ansin baintear an chumasú. Tar éis coigeartaithe, réitíodh an teip uirlisí meaisín.
3. Cruinneas Meaisíní Neamhghnácha de bharr Fadhb Seasamh Uirlisí Meaisín
Feiniméan locht: Meaisín muilleoireachta ingearach CNC a tháirgtear i Hangzhou, atá feistithe le córas Beijing KND -10 m. Le linn an phróisis jog nó meaisínithe, fuarthas amach go raibh an ais Z neamhghnách.
Diagnóis locht: Fuair an cigireacht amach gur bhog an ais Z suas agus síos go míchothrom agus le torann, agus go raibh bearna áirithe ann. Nuair a thosaíonn an mótar, tá torann éagobhsaí agus fórsa míchothrom ann nuair a ghluaiseann an z-ais aníos sa mhodh inching, agus mothaíonn an mótar go bhfuil sé níos déine; Nuair a ghluaiseann sé síos, ní chroitheadh é mar sin ar ndóigh; Nuair a stopann sé, ní chroitheadh é, rud atá níos soiléire le linn na próiseála. De réir anailíse, tá trí chúis leis an teip: ceann amháin ná go bhfuil imréiteach droim ar ais an scriú mór; Is é an dara ceann ná go n-oibríonn an mótar z-ais go neamhghnách; Is é an tríú ceann ná go ndéantar damáiste don ulóg go fórsa míchothrom. Ach tá fadhb amháin le tabhairt faoi deara, is é sin, níl aon chroitheadh ann nuair a stopann sé, agus tá na gluaiseachtaí suas agus síos míchothrom, mar sin is féidir fadhb na hoibríochta mótair neamhghnácha a chur as an áireamh. Dá bhrí sin, déantar an chuid mheicniúil a dhiagnóisiú ar dtús, agus ní fhaightear aon abnormalities le linn an phróisis tástála diagnóiseacha, atá laistigh den chaoinfhulaingt. Ag baint úsáide as riail an díothaithe, is é an crios an t -aon fhadhb atá fágtha. Nuair a bhí an crios á thástáil, fuarthas amach go raibh an crios curtha in ionad an chreasa díreach ó shin, ach nuair a bhí sé ag tástáil an chrios go cúramach, fuarthas amach go ndearnadh damáiste don taobh istigh den chrios go céimeanna éagsúla. Is léir gur fórsa míchothrom é is cúis leis. Cad é an chúis? Le linn an diagnóise, fuarthas amach go raibh fadhb le socrú an mhótair, is é sin, ba chúis le suíomh uillinn neamhshiméadrach an chlampála fórsa míchothrom.
Láimhseáil locht: Ní gá ach an mótar a athchur, an uillinn a ailíniú, tomhas an fad (imthacaí an mhótair agus an ais Z), agus ba chóir go mbeadh an dá thaobh (fad) den chreasa aonfhoirmeach. Ar an mbealach seo, cuirtear deireadh leis an ngluaiseacht mhíchothrom suas agus síos an ais Z agus an torann agus an feiniméan jitter, agus téann an phróiseáil ais Z ar ais go gnáth.
4. Ní dhéantar barrfheabhsú ar pharaiméadair an chórais, agus ritheann an mótar go neamhghnách
I measc na bparaiméadar córais a chruthaíonn cruinneas próiseála neamhghnácha go príomha tá aonaid beatha uirlisí meaisín, fritháireamh nialasach, imréiteach droim ar ais, etc. Mar shampla, tá dhá aonad beatha, méadrach agus impiriúil ag córas Frank CNC. Le linn deisiú na huirlise meaisín, is minic a théann próiseáil áitiúil i bhfeidhm ar an athrú ar fhritháireamh agus ar imréiteach nialas. Tar éis an locht a láimhseáil, ba cheart coigeartuithe tráthúla agus modhnuithe a dhéanamh; Ar an láimh eile, mar gheall ar chaitheamh meicniúil trom nó suíomhanna nasc scaoilte, d'fhéadfadh luach tomhaiste iarbhír na bparaiméadar athrú freisin. Ní mór na paraiméadair a athrú dá réir chun riachtanais chruinneas próiseála uirlisí meaisín a chomhlíonadh.
Feiniméan locht: meaisín muilleoireachta ingearach CNC a tháirgtear i Hangzhou, atá feistithe le córas bining -10 m. Le linn na próiseála, fuarthas amach go raibh an cruinneas X-ais neamhghnách.
Diagnóis locht: Fuair an cigireacht amach go raibh bearna áirithe sa x-ais, agus go raibh an mótar éagobhsaí nuair a thosaigh sé. Nuair a chuaigh mé i dteagmháil leis an mótar x-ais le mo lámh, bhraith mé go raibh an mótar ag tarraingt go láidir, ach ní raibh sé soiléir nuair a stop sé, go háirithe sa mhodh inching. De réir na hanailíse, tá dhá chúis leis an teip: ceann amháin ná go bhfuil an cúlra scriú mór; Is é an ceann eile go bhfuil an mótar x-ais ag obair go neamhghnách.
Láimhseáil locht: Bain úsáid as feidhm pharaiméadair an chórais KND -10 m chun an mótar a dhífhabhtú. Ar an gcéad dul síos, déan cúiteamh ar an mbearna atá ann cheana, ansin déan na paraiméadair chórais servo agus na paraiméadair fheidhm choiscthe cuisle a choigeartú, cuir deireadh le geansaí an mhótair x-ais, agus cuir cruinneas meaisínithe na huirlise meaisín ar ais go gnáth.
