De ghnáth, moltar sonraíochtaí dearadh múnla ag an innealtóir próisis bunaithe ar shonraíochtaí na coda múnlaithe. Is gnách go mbíonn próisis éagsúla i gceist le déantúsaíocht mhúnla: sonraí bunaidh a bhailiú, a anailísiú agus a dhíleá; múnla líníochta agus líníochtaí cóimeála; léamh profaí, athbhreithniú, rianú, cur le priontáil; gach cuid líníochtaí a dhéanamh; múnlú trialach agus deisiú múnla; agus sonraí a eagrú agus a chur i gcartlann.
Fíor 1
Chun réasúntacht agus comhsheasmhacht próisis déantúsaíochta múnla a áirithiú, teicnící próiseála a bharrfheabhsú, agus luas táirgthe múnla a fheabhsú, go ginearálta forbraíonn gach monarcha múnla a caighdeáin phróisis féin. Soláthraíonn an t-alt seo caighdeán tagartha, ag díriú ar thionscal déantúsaíochta na ngluaisteán, agus liostaíonn sé na próisis le haghaidh roinnt múnlaí comhpháirteanna feithicleacha tábhachtacha.
Fíor 2
1. Innealtóir Próisis ag Tiomsú Cártaí Próisis
Nuair a bhíonn cártaí próisis á dtiomsú, ní mór don innealtóir próiseas an liúntas meaisínithe, suíomh an liúntais, riachtanais garbh an dromchla, agus réamhchúraimí a chur in iúl go soiléir.
Prionsabail maidir le cártaí sreafa próisis meaisínithe a thiomsú: Tabhair tosaíocht do threalamh le héifeachtacht meaisínithe ard agus cruinneas agus cáilíocht á chinntiú. Tá meaisíní muilleoireachta, meaisíní CNC, agus meaisíní meilt níos tapúla ná gearradh sreang agus EDM, go háirithe EDM, arb é an ceann is moille. Ní féidir toisí na líníochtaí a athrú go treallach.
Fíor 3
Nóta: Rinneadh meaisínithe beachta ar na teimpléid go léir; cuirfear an umar uisce ar ais chuig an mhonarcha le haghaidh tuilleadh próiseála.
Tar éis don fhollán múnla filleadh ar an monarcha, is iad riachtanais an fheisteora:
1. An bhfuil dromchlaí tagartha plátaí A agus B flush? An dronuilleach iad na huillinneacha tagartha?
2. An bhfuil oscailt agus dúnadh na piléir treorach agus na sleeves treorach réidh?
3. An bhfuil na scriúnna agus na poill snáithithe den fhráma múnla caighdeánach?
4. An bhfuil an colún treorach níos ísle agus an bioráin fillte réidh?
5. An bhfuil na teimpléid dífhoirmithe nó an bhfuil dromchlaí dubhaithe acu?
Fíor 4
Fíor 5
Nóta: Ba chóir dromchla dearg plátaí A agus B a garbhú le liúntas 3mm; ní mór na dromchlaí atá fágtha a mheaisíniú go dtí an leibhéal riachtanach.
2. Prionsabail Liúntais Meaisínithe
1. Maidir le píosaí oibre óna dteastaíonn cóireáil teasa, cuir liúntas meilt 0.25mm ar gach taobh de na toisí seachtracha réamhphróiseáilte roimh an gcóireáil teasa.
2. Le haghaidh croíleacáin mhúnla agus cuir isteach a dteastaíonn meaisínithe garbh CNC uathu, ceadaigh liúntas 0.2mm ar gach taobh.
3. I gcás píosaí oibre óna dteastaíonn muilleoireacht garbh ar mheaisín muilleoireachta feisteoir, ceadaigh liúntas 0.3-0.5mm ar gach taobh. Le haghaidh workpieces a dteastaíonn meilt tar éis sreang EDM, ceadaigh liúntas 0.05mm ar gach taobh le haghaidh páirteanna múnlaithe agus liúntas meilt 0.1mm ar gach taobh le haghaidh meaisínithe garbh an chruth seachtrach.
4. Le haghaidh críochnú CNC agus EDM agus snasta scátháin ina dhiaidh sin, ceadaigh liúntas snasta 0.03mm ar gach taobh.
3. Riachtanais Cruinneas Meaisínithe
Ba cheart go mbeadh cruinneas déantúsaíochta na toisí múnla laistigh den raon 0.005-0.02 mm; ba cheart go mbeadh an ceanglas ingearachachta laistigh den raon 0.01–0.02 mm; ba cheart go mbeadh an ceanglas comhaxiality laistigh den raon 0.01–0.03 mm; ba cheart go mbeadh riachtanas comhthreomhar na bplánaí uachtaracha agus íochtaracha de dhromchla scaradh na múnlaí gluaiseachta agus seasta laistigh den raon 0.01-0.03 mm.
Tar éis dúnadh múnla, ba cheart go mbeadh an bhearna idir na dromchlaí scaradh níos lú ná luach ró-shreabhadh an phlaisteach múnlaithe. Ba cheart go mbeadh an riachtanas comhthreomhar le dromchlaí cúplála plátaí múnla eile laistigh den raon 0.01–0.02 mm; go ginearálta roghnaítear cruinneas feistiú na gcodanna seasta laistigh den raon 0.01–0.02 mm; mura bhfuil aon riachtanais idirghlasála ag an gcroílár beag nó mura bhfuil mórán tionchair aige ar na toisí, is féidir feistiú imréiteach dhá thaobh 0.01–0.02 mm a úsáid; go ginearálta roghnaítear cruinneas feistiú na gcodanna sleamhnáin ó thrí chineál: H7/e6, H7/f7, agus H7/g6.
Nóta: Má tá cuir isteach le céimeanna gléasta ar an dromchla scátháin, níor chóir go mbeadh an oiriúnach ró-daingean. Seachas sin, nuair a bhuailtear an t-ionsá ar ais ón tosaigh, féadfaidh an uirlis a úsáidtear le haghaidh cnagadh dochar a dhéanamh don dromchla scátháin. Mura ndéanann sé difear do thoisí an táirge, is féidir bearna 0.01-0.02mm ar an dá thaobh a úsáid.
Fíor 6
4. Prionsabail Bhaint Leictreoid CNC
Maidir le croíleacáin cavity múnla, ba cheart na leictreoidí is mó cuma a bhaint ar dtús, ansin príomh-leictreoidí eile, agus ar deireadh leictreoidí áitiúla. Ba cheart leictreoidí cuma an mhúnla seasta a mheaisíniú ina iomláine. Maidir le limistéir nach féidir le CNC a ghlanadh, ba cheart gearradh sreang a úsáid chun na coirnéil a ghlanadh chun cuma iomlán agus gan uaim an mhúnla seasta a chinntiú. Chun easnacha, easnacha agus piléir a neartú le doimhneachtaí comhchosúla sa mhúnla atá ag gluaiseacht, ba chóir iad a mheaisíniú le chéile ar aon leictreoid amháin nuair is féidir. Ba chóir easnacha níos doimhne a dhéanamh isteach i ionsáin agus ba chóir iad a mheaisíniú ar leithligh ar thaobh an leictreoid chun tógáil carbóin a chosc le linn bíoga leictreacha. Seachain gearradh sreang chun coirnéil na n-leictreoidí múnla atá ag gluaiseacht a ghlanadh tar éis muilleoireachta CNC. Más gá, ba cheart na leictreoidí a dhíchóimeáil nó gearradh sreang a úsáid go díreach. Ba chóir easnacha agus suímh easnacha nó piléir sa mhúnla atá ag gluaiseacht le spásáil níos mó ná 35mm a mheaisíniú ar leithligh chun ábhar copair a shábháil. I gcás leictreoidí móra, ba cheart go mbeadh corrlach 0.3mm ar thaobh amháin ag imeall an EDM garbh ar thaobh amháin, agus ba cheart go mbeadh corrlach 0.15mm ar thaobh amháin ag an imeall críochnú EDM. Maidir le leictreoidí ginearálta, ba cheart go mbeadh corrlach 0.2mm ar thaobh amháin ag imeall an EDM garbh ar thaobh amháin, agus ba cheart go mbeadh corrlach 0.1mm ar thaobh amháin ag an imeall críochnú EDM. I gcás leictreoidí beaga, ba cheart go mbeadh corrlach 0.15mm ar thaobh amháin ag imeall an EDM garbh, agus ba cheart go mbeadh corrlach 0.07mm ar thaobh amháin ag an imeall críochnú EDM.
Fíor 7
5. Prionsabail Meaisínithe CNC
Le haghaidh croíleacáin mhúnla agus cuir isteach a dteastaíonn garbhú CNC uathu, ba cheart corrlach 0.2mm a chur in áirithe ar thaobh amháin. Maidir le píosaí oibre a dteastaíonn críochnú CNC tar éis cóireála teasa, má cheadaíonn cuma an táirge, ba cheart tosaíocht a thabhairt do mheaisínithe CNC le haghaidh cuais mhúnla agus croíleacáin is féidir a chríochnú go dtí an doimhneacht riachtanach. Mura bhfuil meaisínithe CNC indéanta, ba cheart leictreoidí a dhéanamh ag baint úsáide as meaisínithe urscaoilte leictreach (EDM).
Fíor 8
6. Próiseas Meaisínithe le haghaidh Croí Múnlaithe Bogtha agus Statach
1) Ullmhú Ábhar;
2) Muilleoireacht: Bealaí uisce druileála (ba chóir go mbeadh an chuid is doimhne den breiseán cainéal uisce 3-4mm ón gcainéal uisce cothrománach), poill snáithithe, poill scriú druileála agus sconna, poill bioráin ejector druileála agus ream, marc uimhir mhúnla, uillinn tagartha, agus imréiteach don ardán gléasta;
3) Meaisínithe CNC: Meaisínithe garbh;
4) Cóireáil Teasa: Sonraigh ceanglais chruas;
5) Meilt: Meilt rialóir uillinn heicseagánach, ag cinntiú go bhfuil an cruth seachtrach cruinn ar thoisí an fhráma (má tá an croí múnla ina phíosa amháin, ba chóir go mbeadh na toisí seachtracha 0.03mm-0.05mm diúltach ná na toisí líníochta; má tá an croí múnla dhá phíosa, ba cheart go mbeadh suim toisí seachtracha an dá phíosa 0.05mm-0.0, líníocht diúltach 0.03mm-0.0). ∥0.01. Ní mór na codanna is féidir a fhoirmiú trí mheilt a bheith ina talamh;
6) Maidir le croíleacáin mhúnla a dteastaíonn meaisínithe beachtas CNC uathu, socraigh meaisínithe CNC. 7) Meaisínithe mín: Tá greanadh ag teastáil le haghaidh cuais ina bhfuil litreacha nó uimhreacha múnla;
8) Wire EDM: Meaisínithe sreang meánach na bpoll isteach, poill uillinneacha ejector, poill bioráin ejector, poill nozzle, srl .;
9) Meaisínithe urscaoilte leictreach: Meaisínithe de réir líníochtaí agus bileoga treoracha cuisle;
10) Snasú: Sonraigh an roughness snasta agus na ceanglais ar an gcárta sreabhadh próiseas. Marcáil na limistéir snasta ar an bpíosa oibre le marcóir. Maidir le píosaí oibre a dteastaíonn bailchríoch scátháin orthu, mura leor an fráma ama, is féidir snasta garbh a dhéanamh ar dtús, agus snasta fíneáil ina dhiaidh sin tar éis múnlú trialach;
11) Tionól agus múnlú trialach.
Fíor 9
7. Príomhphróiseas Meaisínithe Inlay
1) Ullmhú Ábhar: Cinneann an t-innealtóir próiseas cibé an bhfuil an workpiece á meaisínithe mar phíosa amháin nó píosaí iolracha le chéile bunaithe ar a mhéid agus a cruth. Má tá ilphíosaí á meaisíniú le chéile, ní mór don innealtóir próisis líníocht leagan amach meaisínithe a chruthú do na píosaí oibre.
2) Muilleoireacht: Déanann an feisteoir meaisínithe de réir líníocht an phíosa oibre nó an líníocht leagan amach a sholáthraíonn an t-innealtóir próisis. Áirítear leis seo bealaí uisce druileála (ba chóir go mbeadh an pointe is doimhne den breiseán cainéal uisce 3-4mm ón gcainéal uisce cothrománach), poill snáithithe, druileáil agus cnagadh poill scriú, druileáil agus reaming poill bioráin ejector, garbh an limistéar foirmithe, uimhriú an múnla, agus a choigeartú an tábla gléasta.
3) Meaisínithe CNC: Maidir le píosaí oibre a éilíonn meaisínithe garbh CNC, socrófar meaisínithe garbh CNC.
4) Cóireáil Teasa: Sonrófar an ceanglas cruas.
5) Meilt: Beidh an rialóir uillinn heicseagánach talamh. Ní mór na codanna is féidir a fhoirmiú trí mheilt a mheilt i gcruth.
6) Maidir le píosaí oibre a dteastaíonn meaisínithe cruinneas CNC, socrófar meaisínithe cruinneas CNC. Má tá litreacha nó múnlaí uimhreacha ar an inlay, tá greanadh ag teastáil. 7) Wire EDM: Meaisínithe cuir isteach poill, poill uillinneacha ejector, poill bioráin ejector, etc., ag baint úsáide as gearrthóir sreang meánach.
8) Meaisínithe Scaoilte Leictreach: Meaisínithe de réir líníochtaí agus bileoga treoracha cuisle.
9) Snasú: Sonraigh an roughness snasta agus na ceanglais ar an gcárta sreabhadh próiseas. Marcáil na limistéir snasta ar an bpíosa oibre le marcóir. Maidir le píosaí oibre a dteastaíonn bailchríoch scátháin orthu, mura leor an t-am timthriall, is féidir snasta garbh a dhéanamh ar dtús, agus snasta fíneáil ina dhiaidh sin tar éis múnlú trialach.
10) Tionól agus múnlú trialach.
Fíor 10
8. Próiseas Meaisínithe le haghaidh Ionsáigh Neamhrialta Múnlaithe
Próiseas 1:
1) Wire EDM: Gearr na toisí seachtracha go cruinn ag baint úsáide as gearrthóir sreang meánach (amharcanna A/B), tarraing an leathán, fág an liúntas tiús, meileann, agus garbhaigh an limistéar foirmithe.
2) Meilt: Meilt an tiús agus an uillinn, agus foirm an cuir isteach.
3) Meaisínithe Scaoilte Leictreach;
4) Snasú.
Próiseas 2:
1) Wire EDM: Gearr an cruth seachtrach, cuir isteach poill, agus poill bioráin ejector le gearrthóir sreang meánach, ag cinntiú toisí cruinne (C-amharc). Garbhú an pláta gléasta agus an limistéar foirmithe.
2) Meilt: Meilt an airde, an pláta gléasta, agus an uillinn; foirmi an cruth.
3) Meaisínithe Scaoilte Leictreach (EDM);
4) Snasú.
9. Próiseas Meaisínithe Ejector Uillinneach
1) Sreang EDM: Gearr an cruth seachtrach le gearrthóir sreang meánach, meilt an ceann chun an dromchla isteach a fheistiú leis an liúntas, ag cinntiú toisí cruinne, ag fágáil liúntas do thiús an chluaisín tarraingthe, agus garbh an I-groove le liúntas.
2) Meilt: Meilt an tiús agus cuirim -groove.
3) Tionól;
4) Meaisínithe Pulse;
5) Snasú;
6) Muilleoireacht grooves ola.
10. Próiseas Meaisínithe le haghaidh Suíochán Barr Slanted
1) Ullmhúchán Ábhar (Feisteoir): Ceadaigh 1.5mm ar airde ar an dá thaobh, 0.5mm ar leithead ar an dá thaobh, agus 5mm ar fhad ar an dá thaobh le haghaidh clampála éasca le linn EDM sreang;
2) Muilleoireacht: Druileáil agus sconna poill scriú;
3) Cóireáil Teasa;
4) Meilt: Meilt tomhsaire uillinn sé-taobh, ag cinntiú leithead cruinn;
5) Wire EDM: Cinntigh meaisínithe sliotán I- cruinn, tarraing an leathán, fág an liúntas tiús, meileann, agus cinntigh go bhfuil airde díreach 1.2mm;
6) Meilt: Meilt na toisí seachtracha, cuir an pláta ejector in oiriúint, agus cinntigh go bhfuil airde díreach 1mm.
Fíor 11
11. Próiseas Meaisínithe le haghaidh Bloc Preasa
1) Ullmhú Ábhar;
2) Muilleoireacht: Druileáil poill scriú, garbh an limistéar foirmithe (cheadaigh liúntas 0.3-0.5mm ar thaobh amháin, meileann);
3) Meilt: Meilt uillinn sé thaobh, cinntigh toisí seachtracha cruinne, agus foirmigh an bloc.
12. Próiseas Meaisínithe Bloc Glasála
1) Ullmhú Ábhar;
2) Meilt: Meilt rialóir uillinn sé-chun a chinntiú go bhfuil toisí seachtracha cruinn;
3) Wire EDM: Foirmiú sreang tapa;
4) Muilleoireacht: Druileáil agus sconna poill scriú.
