Sa mhonarcha múnla, úsáidtear an t-ionad meaisínithe CNC go príomha chun príomhchodanna múnla a phróiseáil mar chroíthe múnla, cuir isteach, agus fireannaigh copair. Cinneann cáilíocht chroí an mhúnla agus na hiontrálacha go díreach cáilíocht an chuid mhúnlaithe den mhúnla. Cuireann cáilíocht na próiseála copair srian díreach ar thionchar phróiseála EDM. Chun cáilíocht meaisínithe CNC a ráthú, luíonn an eochair san ullmhúchán roimh mheaisínithe. Maidir leis an bpost seo, chomh maith le taithí shaibhir meaisínithe agus eolas múnla, ní mór dúinn aird a thabhairt freisin ar dhea-chumarsáid ag an obair, go háirithe leis an bhfoireann léiriúcháin agus le comhghleacaithe. .
Próiseas meaisínithe CNC:
1) Léigh an liosta líníochtaí agus nósanna imeachta
2) Aistrigh an clár comhfhreagrach chuig an uirlis meaisín
3) Seiceáil ceanntásc an chláir, paraiméadair ghearradh, srl.
4) Méid próiseála agus liúntas an phróisis ar an bpíosa oibre a chinneadh
5) Clampáil réasúnta ar an bpíosa oibre
6) Ailíniú cruinn ar an bpíosa oibre
7) Comhordanáidí saotharphíosa a bhunú go cruinn
8) Uirlisí gearrtha réasúnta agus paraiméadair ghearradh a roghnú
9) Clampáil réasúnta uirlisí
10) Modh sábháilte gearrtha trialach
11) Breathnú ar phróiseáil
12) Paraiméadair ghearradh a choigeartú
13) Fadhbanna sa phróiseas próiseála agus aiseolas tráthúil ón bpearsanra comhfhreagrach
14) Iniúchadh ar cháilíocht an phíosa oibre tar éis na próiseála
Réamhchúraimí roimh phróiseáil
1) Maidir leis an múnla nua, caithfidh an líníocht phróiseála na ceanglais a chomhlíonadh agus caithfidh na sonraí a bheith soiléir; caithfidh síniú an mhaoirseora a bheith ar líníocht phróiseála an mhúnla nua, agus tá colúin an líníochta próiseála líonta isteach.
2) Tá marc cáilithe na roinne cáilíochta ar an bpíosa oibre.
3) Tar éis duit an bhileog cláir a fháil, seiceáil an bhfuil suíomh tagartha an phíosa oibre comhsheasmhach le suíomh tagartha an líníochta.
4) Féach go soiléir ar gach riachtanas ar an mbileog nós imeachta, agus deimhnigh an bhfuil an nós imeachta ag teacht le riachtanais na líníochta. Má tá aon fhadhb ann, caithfidh tú oibriú leis an ríomhchláraitheoir agus leis an bhfoireann léiriúcháin chun an fhadhb a réiteach.
5) De réir ábhar agus mhéid an phíosa oibre, breithnigh réasúntacht rogha an ríomhchláraitheora' s maidir le garbhú nó smúdála. Má aimsítear go bhfuil cur i bhfeidhm na huirlise míréasúnta, ba cheart fógra a thabhairt don ríomhchláraitheoir láithreach chun athruithe comhfhreagracha a dhéanamh d’fhonn éifeachtúlacht phróiseála agus cruinneas próiseála an phíosa oibre a fheabhsú.
Réamhchúraimí chun an píosa oibre a chlampáil
1) Agus an píosa oibre á chlampáil agat, tabhair aird ar shuíomh an chóid agus ar fhad síneadh ceart an chnó agus na bolt ar an bpláta brú. Ina theannta sin, níor chóir go mbeadh an scriú barr nó bun nuair a bheidh an uillinn faoi ghlas.
2) Úsáidtear Tong Gong go ginearálta chun próiseáil pláta a ghlasáil. Sula n-úsáidtear an meaisín, seiceáil an uimhir tosaigh ar bhileog an chláir lena chinntiú go bhfuil sé comhoiriúnach. Ag an am céanna, seiceáil an bhfuil an scriú pláta glactha níos doichte.
3) I gcás ábhair chopair iolracha a fháil ar chlár amháin, seiceáil an bhfuil an treo ceart agus an gcuireann gach ábhar copair isteach le linn na próiseála.
4) Chun an saotharphíosa a chlampáil de réir chruth figiúr bhileog an chláir agus sonraí mhéid an phíosa oibre, ní mór duit aird a thabhairt: is é XxYxZ modh scríbhneoireachta na sonraí ar mhéid an phíosa oibre. Ag an am céanna, má tá páirt-líníocht ann, ní mór duit grafaicí liosta an chláir agus an pháirt-líníocht a sheiceáil. Cibé an bhfuil sé comhoiriúnach, tabhair aird ar cén treo le dul amach, agus an luascadán ais X agus Y.
5) Agus an píosa oibre á chlampáil, is gá a sheiceáil an gcomhlíonann méid an phíosa oibre riachtanais mhéid bhileog an chláir. Má tá páirt-líníocht ann, seiceáil an bhfuil méid bhileog an chláir mar an gcéanna le méid na líníochta coda.
6) Glan an binse oibre agus bun an phíosa oibre sula luchtú an píosa oibre. Úsáid cloch ola chun na burrs agus na suíomhanna damáiste a bhrú ar an mbord meaisín agus dromchla an phíosa oibre.
7) Agus an códú á chódú, déan cinnte nach gortaíonn an scian an códú, agus déan cumarsáid leis an ríomhchláraitheoir más gá. Ag an am céanna, má tá bun an eochaircheap cearnógach, caithfear an cód a ailíniú le suíomh na cearnóige chun cuspóir chothromaíocht an fhórsa a bhaint amach.
8) Agus vise á úsáid agat chun clampáil a dhéanamh, caithfidh doimhneacht ghearrtha na huirlise a bheith ar eolas agat chun an seasamh clampáilte a chosc ó bheith ró-fhada nó ró-ghearr.
9) Caithfear an scriú a chur sa bhloc T, agus ní amháin cuid den snáithe. Más gá duit an scriú a nascadh, caithfidh na scriúnna uachtaracha agus íochtaracha leath den snáithe comhpháirteach a úsáid. Caithfear snáithe an chnó ar an bpláta brú a úsáid go hiomlán, agus ní cheadaítear ach cúpla snáithe. Snáithe.
10) Agus an uimhir doimhneachta Z á socrú agat, ní mór duit suíomh uimhir theagmhála aonair an chláir agus sonraí an phointe is airde de Z. a fheiceáil. Tar éis duit na sonraí a iontráil san uirlis mheaisín, ní mór duit í a sheiceáil arís.
Réamhchúraimí le haghaidh uirlisí clampála
1) Ní mór an uirlis a chlampáil go daingean agus gan a bheith ró-ghearr sa láimhseáil.
2) Seiceáil an gcomhlíonann an uirlis na riachtanais gach uair sula ndéantar an uirlis a ardú. Ba cheart fad na huirlise a chinneadh de réir na doimhneachta meaisínithe a léirítear i mbileog an chláir. Go ginearálta, ba cheart go mbeadh sé beagán níos faide ná an luach doimhneachta meaisínithe 2mm agus cibé an imbhuaileann sealbhóir an uirlis.
3) Nuair a bhíonn an doimhneacht próiseála an-domhain, is féidir leat cumarsáid a dhéanamh leis an ríomhchláraitheoir, agus modh dhá ghearrthóir cábla a úsáid de réir mar is cuí, is é sin, leath go 2/3 den fhad a fháil ar dtús, agus ansin fad níos faide a fháil nuair a bheidh an sroicheann an phróiseáil seasamh níos doimhne. Féadann sé seo éifeachtúlacht phróiseála a fheabhsú.
4) Agus tú ag úsáid nozzle cábla leathnaithe, ba chóir go mbeadh a fhios agat go háirithe doimhneacht an scian agus fad an scian riachtanach.
5) Sula ndéantar ceann an ghearrthóra a shuiteáil ar an meaisín, ba chóir an suíomh meaitseála barrchaolaithe a ghlanadh le éadach glantacháin, agus glantar suíomh comhfhreagrach muinchille an uirlis mheaisín chun comhdú iarainn a sheachaint ar an dromchla cúplála a théann i bhfeidhm ar chruinneas agus damáiste a dhéanamh don uirlis meaisín.
6) Go ginearálta, úsáidtear an modh socraithe barr uirlisí le haghaidh fad na huirlise (i gcásanna speisialta, úsáidtear socrú na huirlise i suíomh na huirlise), agus ba cheart treoracha an chláir a sheiceáil go cúramach agus an uirlis á socrú.
7) Nuair a chuirtear isteach ar an gclár nó nuair a chaithfear an uirlis a chalabrú arís, tabhair aird ar cibé an féidir an doimhneacht a cheangal leis an éadan. Go ginearálta, is féidir leat an líne a mhéadú 0.1mm ar dtús, agus ansin í a choigeartú de réir an cháis.
8) Maidir leis an gceann gearrthóra rothlaithe inrianaithe, má úsáidtear sreabhán gearrtha intuaslagtha in uisce, ba chóir é a bheith sáithithe in ola bhealaithe ar feadh roinnt uaireanta an chloig gach leath mhí le haghaidh cothabhála, ionas gur féidir na codanna inmheánacha den cheann gearrthóra a lubricated agus gan a bheith caite.
Réamhchúraimí chun an saotharphíosa a cheartú agus a ailíniú
1) Nuair a bhíonn an píosa oibre ag tarraingt an tábla, ní mór duit aird a thabhairt ar an ingearach, tarraing taobh amháin go leibhéal, agus ansin an taobh ingearach a tharraingt.
2) Nuair a dhéantar an píosa oibre a scóráil, caithfear é a scóráil faoi dhó lena fhíorú.
3) Tar éis duit an uimhir a scóráil agus a bhualadh, ba cheart duit suíomh an ionaid a sheiceáil de réir mhéid an imlíne agus an mhéid ar an líníocht pháirt a chuirtear ar fáil i mbileog an chláir.
4) Ní mór gach modh oibre a bheith lárnaithe ag an modh láraithe, agus ní mór an suíomh nialasach a bheith dírithe ar an modh láraithe ar thaobh an phíosa oibre agus ansin a bhogadh go dtí an taobh. Is gá a chinntiú go bhfuil na corrlaigh ar an dá thaobh mar an gcéanna. Má theastaíonn rochtain aontaobhach faoi chúinsí speisialta, caithfidh an fhoireann léiriúcháin í a dhearbhú arís sular féidir í a rith. Tar éis duit an comhaireamh a thógáil ar thaobh amháin, cuimhnigh ga bharra an ionaid a chúiteamh.
5) Caithfidh ionchur nialasach lár an phíosa oibre a bheith mar an gcéanna le lárionad trí-ais an léaráid ríomhaire stáisiúin oibre.
Cúrsaí ar gá aird a thabhairt orthu le linn na próiseála
1) Nuair a bhíonn an corrlach ar dhromchla barr an phíosa oibre ró-mhór, agus scian mhór á úsáid agat chun an corrlach a bhaint de láimh, cuimhnigh gan an gong a dhoimhniú.
2) Is í an phróiseáil is tábhachtaí an chéad uirlis, mar má oibríonn tú agus má sheiceálann tú go cúramach, is féidir go mbeidh a fhios agat an bhfuil an cúiteamh ar fhad na huirlise, cúiteamh ga uirlisí, clár, luas, srl. uirlis agus uirlis meaisín.
3) Rinne Triail an clár a ghearradh ar an mbealach seo a leanas:
a) Is é airde an chéad phointe an t-ingearchló is airde de 100mm, bain úsáid as do shúile le mothú an bhfuil sé ceart;
b) Rialú quot GG; traverse tapa quot" go 25% agus beatha go 0%;
c) Nuair a bhíonn an uirlis ag druidim (thart ar 10mm) leis an dromchla meaisínithe, stad an meaisín;
d) Seiceáil an bhfuil an stróc agus an clár atá fágtha ceart;
e) Tar éis duit casadh air arís, cuir lámh amháin ar an lasc sos, réidh le stopadh ag am ar bith, agus an luas beathaithe a rialú leis an lámh eile;
f) Nuair a bhíonn an uirlis an-ghar do dhromchla an phíosa oibre, féadfaidh sí stopadh arís, agus caithfear an stróc atá fágtha den ais Z a sheiceáil.
g) Tar éis don mheaisínithe agus don ghearradh a bheith réidh agus seasmhach, déan na rialuithe a choigeartú ar ais go dtí an gnáthstaid.
4) Tar éis duit ainm an chláir a iontráil, cóipeáil ainm an chláir ar ais ar an scáileán le peann, agus ansin é a sheiceáil le liosta an chláir. Agus an clár á oscailt agat, tabhair aird le seiceáil an bhfuil trastomhas na huirlise sa chlár comhsheasmhach le liosta an chláir, agus sínigh ar an liosta clár ag an bpróiseálaí Líon ainm an chomhaid agus méid trastomhas na huirlise láithreach sa cholún, agus tá sé toirmiscthe é a líonadh ina dhiaidh sin nó roimh ré.
5) I bprionsabal, ní cheadaítear do theicneoirí an NC imeacht nuair a bhíonn an saothar oibre ag garbh. Má bhíonn ort imeacht agus tú ag athrú uirlisí nó ag cabhrú le huirlisí meaisín eile a choigeartú, iarr ar bhaill foirne eile an NC nó teacht ar ais go rialta lena n-iniúchadh.
6) Agus solas meánach á dhéanamh aige, ba cheart do theicneoir an NC aird ar leith a thabhairt ar na háiteanna nár osclaíodh le linn garbh chun an uirlis a chosc ón limistéar seo a bhualadh.
7) Gearr an clár. Má chuirtear isteach ar an gclár le linn na próiseála agus má chuirtear an iomarca ama amú nuair a ritheann sé ón tús, ba cheart fógra a thabhairt don cheannaire foirne agus don ríomhchláraitheoir an clár a mhodhnú agus an chuid atá curtha i gcrích a ghearradh amach.
8) Tá an clár neamhghnácha. Má tá staid neamhghnácha sa chlár agus mura bhfuil tú cinnte, féadfaidh tú é a chrochadh ard chun an próiseas a urramú, agus ansin an chéad ghníomh eile a chinneadh.
9) Is féidir le teicneoir an NC an luas taistil agus an luas rothlaithe a sholáthraíonn an ríomhchláraitheoir a choigeartú le linn an phróisis mheaisínithe de réir na staide. Mar sin féin, ba cheart aird ar leith a thabhairt ar luas píosaí beaga copair, nach féidir a oscailt go gasta nuair a bhíonn siad nochtaithe go tiubh, chun an píosa oibre a scaoileadh saor mar gheall ar ascalaithe.
10) Le linn an saotharphíosa a phróiseáil, ba cheart do theicneoir an NC seiceáil leis an bpíosa líníochta le fáil amach an bhfuil aon neamhghnáchaíocht ann. Nuair a fhaightear amach go bhfuil an bheirt ar neamhréir, caithfidh siad an meaisín a stopadh láithreach agus fógra a thabhairt don cheannaire foirne le seiceáil an bhfuil earráid ann.
11) Agus meaisínithe le huirlis níos faide ná 200mm, ní mór aird a thabhairt ar shaincheisteanna amhail liúntas, doimhneacht beatha, luas agus luas taistil chun luascadh uirlisí a sheachaint. Ag an am céanna, ba cheart luas taistil shuíomh an choirnéil a rialú.
12) Más gá trastomhas na huirlise a thástáil ar bhileog an chláir, caithfidh an t-oibreoir a bheith freagrach agus an trastomhas a ndearnadh tástáil air a thaifeadadh ag an am céanna. Má sháraíonn an trastomhas an raon lamháltais, ba chóir é a thuairisciú don cheannaire foirne nó an uirlis a athrú láithreach.
13) Nuair a bhíonn an uirlis mheaisín ag oibriú go huathoibríoch nó saor in aisce, ba cheart don oibreoir dul chuig an stáisiún oibre chun foghlaim faoi na cláir phróiseála atá fágtha, an uirlis chuí a ullmhú agus a mheilt don chéad phróiseáil eile, chun downtime a sheachaint.
14) Is í earráid phróisis an chúis is mó le cur amú ama: úsáid mhícheart uirlisí míchuí, socrú seicheamh próiseála mícheart, cur amú ama in áiteanna nach dteastaíonn próiseáil nó próiseáil neamh-ríomhaire orthu, agus coinníollacha próiseála míchuí (luas ró-mhall, gearrthóirí folmha) , Tá an bealach uirlisí ró-dlúth, tá an fotha ró-mhall, srl.), Is féidir teagmháil a dhéanamh leis na himeachtaí thuas i gclárú.
15) Le linn an phróisis mheaisínithe, ní mór aird a thabhairt ar chaitheamh na huirlise, agus ba cheart an gearrthóir nó an uirlis ghearrtha a athsholáthar go cuí. Tar éis duit an gearrthóir a athsholáthar, tabhair aird ar cibé an bhfuil an teorainn phróiseála comhsheasmhach.
Cúrsaí ar gá aird a thabhairt orthu tar éis na próiseála
1) Deimhnigh go bhfuil gach nós imeachta agus gach treoir a éilíonn an bhileog nós imeachta curtha i gcrích.
2) Tar éis an phróiseáil a bheith críochnaithe, is gá a sheiceáil an gcomhlíonann cruth an phíosa oibre na riachtanais, agus ag an am céanna, féin-iniúchadh a dhéanamh ar mhéid an phíosa oibre de réir na líníochta coda nó na líníochta próisis, agus faigh earráidí in am.
3) Seiceáil an bhfuil aon neamhghnáchaíochtaí i ngach suíomh den phíosa oibre. Má tá aon cheist agat, ní mór duit fógra a thabhairt do cheannaire foirne an NC.
4) Caithfear ceannaire na foirne, an ríomhchláraitheoir agus ceannaire na foirne léiriúcháin a chur ar an eolas faoi phíosaí oibre níos mó chun éirí as an meaisín.
5) Tabhair aird ar shábháilteacht nuair a bhíonn an píosa oibre as an meaisín, go háirithe ba chóir an saotharphíosa agus an meaisín NC a chosaint nuair a bhíonn an píosa oibre níos mó as an meaisín.
Déan cóireáil ar riachtanais cruinneas meaisínithe a dhifreáil
Cáilíocht dromchla críochnaithe:
1) Croí an mhúnla, cuir isteach an bloc
2) Tong Gong
3) Seachain folúntais i bpoill tacaíochta pláta thimble, srl.
4) Deireadh a chur le feiniméan na sceana tonnchrith
Méid críochnaithe:
1) Caithfidh an méid intomhaiste féinchigireacht a chur i bhfeidhm go docht tar éis na próiseála
2) Agus tú ag próiseáil ar feadh i bhfad, ba cheart caitheamh na huirlise a mheas, go háirithe an suíomh séalaithe, etc.
3) Chun críochnú mín a dhéanamh, ba cheart uirlisí nua chomhdhúile a úsáid a oiread agus is féidir
4) Faigh an sábháil modúlach tar éis críochnú de réir na gceanglas próiseála
5) Táirgeadh agus cáilíocht a dhearbhú tar éis na próiseála
6) De réir na gceanglas próiseála, déan rialú ar an gcaillteanas uirlisí le linn phróiseáil an tsuímh shéalaithe
Réamhchúraimí le haghaidh aistrithe
1) Deimhnigh coinníollacha oibriúcháin an aistrithe, lena n-áirítear coinníollacha próiseála, coinníollacha múnla, srl.
2) Deimhnigh an bhfuil an trealamh ag obair i gceart le linn an aistrithe.
3) Aistriú agus deimhniú eile, lena n-áirítear líníochtaí, bileoga cláir, uirlisí, uirlisí tomhais, daingneáin, srl.
Riachtanais slachtmhara san ionad oibre
1) De réir cheanglais 5S.
2) Socraítear uirlisí gearrtha, uirlisí tomhais, daingneáin, workpieces, uirlisí, srl go néata.
3) Glanadh an uirlis mheaisín.
4) Glan urlár an ionaid oibre.
5) Fill ar uirlisí stórais, uirlisí díomhaoin agus uirlisí tomhais.
6) Seoltar na píosaí oibre próiseáilte chuig cigireacht cháilíochta nó chuig an roinn chomhfhreagrach.
