(1) Friotaíocht Ard-Chaitheamh
Chun rigidity agus airíonna meicniúla páirteanna plaisteacha a mhéadú, úsáidtear snáithíní gloine agus líontóirí neamhorgánacha go forleathan i bhfoirmíochtaí plaisteacha le haghaidh athneartaithe. Tar éis na breiseáin seo a chur leis, téann siad isteach sa chuas múnla ar ardluais in éineacht leis an ábhar leáite, rud a fhágann go bhfuil frithchuimilt suntasach laistigh den mhúnla. Mura bhfuil an t-ábhar múnla resistant caitheamh, is furasta an cuas a chaitheamh ró-chaitheamh. Dá bhrí sin, ba cheart go mbeadh friotaíocht caitheamh go háirithe maith ag an ábhar a úsáidtear chun múnlaí den sórt sin a dhéanamh.
(2) Friotaíocht Ardchreimeadh
Is féidir le go leor breiseán plaisteacha, cosúil le lasair-retardants, agus fiú gníomh ceimiceach an ábhair leáite féin, an cuas múnla a chreimeadh. Nuair a bhíonn líontóirí scríobacha agus ábhair athneartaithe san amhábhar plaisteach, déantar damáiste múnla a dhéanamh níos measa. Mar sin, is fearr cruach resistant creimeadh a úsáid nó cóireáil leictreaphlátála dromchla a dhéanamh ar an múnla, mar shampla chrome plating nó nicil plating.
(3) Seoltacht Theirmeach Dea
Le linn múnlú insteallta, bíonn tionchar suntasach ag dea-rialú teochta múnla ar cháilíocht páirteanna plaisteacha, go háirithe agus teirmeaplaisteacha leathchriostalacha á bpróiseáil. Go ginearálta, tá seoltacht teirmeach i bhfad níos fearr ag cóimhiotail chopair ná steels cóimhiotail, ach tá a modulus leaisteacha, cruas agus marthanacht níos ísle. Is féidir le córas fuaraithe cúiteamh a dhéanamh ar sheoltacht theirmeach neamhleor cruach.
(4) Cobhsaíocht Toiseach Dea
Le linn mhúnlú insteallta, sroicheann teocht an chuas múnla os cionn 300 céim. Déanann difríocht mhór teochta den sórt sin go héasca athruithe micreascópacha sa struchtúr cuas, rud a fhágann go n-athrófar múnla tríthoiseach agus toisí páirteanna plaisteacha éagobhsaí. Dá bhrí sin, is féidir cruach uirlisí le cóireáil faghartha cuí, ie cruach cóireáilte teasa, a roghnú. Chun cruas agus friotaíocht caitheamh a fheabhsú, déantar cóireáil teasa ar mhúnlaí go ginearálta. Mar sin féin, ba cheart go mbeadh tionchar íosta ag an gcóireáil teasa seo ar thoisí múnla. Is féidir cruach réamh-chruaite is féidir a mheaisíniú a úsáid; ní gá cóireáil teasa a bheith ag an gcineál seo cruach tar éis meaisínithe.
(5) Feidhmíocht Dea Snasú
Éilíonn balla istigh an chuas múnla cruinneas ard agus garbh an-íseal chun freastal ar riachtanas snasta maith ar dhromchla an chuid plaisteach. Dá bhrí sin, ní mór an cavity múnla a snasú go ginearálta, agus an níos gile an dromchla, is fearr. Ar an ábhar seo, ba cheart go mbeadh an t-ábhar múnla éasca le snas, agus níor cheart go mbeadh neamhíonachtaí nó lochtanna cosúil le pores san ábhar roghnaithe.
