Is ionann costais an mhúnla agus thart ar 35% de chostas táirgthe easbhrúite próifíle. Cinneann cáilíocht an mhúnla agus úsáid agus cothabháil réasúnach an mhúnla an féidir leis an gcuideachta an phróifíl a tháirgeadh de ghnáth agus cáilithe. Tá dálaí oibre an easbhrúite bás i dtáirgeadh easbhrúite próifíle an-chrua. Ní amháin go gcaithfidh sé frithchuimilt agus caitheamh trom a sheasamh faoi theocht ard agus faoi bhrú ard, ach caithfidh sé ualaí tréimhsiúla a sheasamh freisin. Éilíonn sé seo go mbeidh ardchobhsaíocht theirmeach, tuirse teirmeach, friotaíocht caitheamh teirmeach agus cruas leordhóthanach ag an múnla. D’fhonn na riachtanais thuas a chomhlíonadh, úsáidtear cruach cóimhiotail 4Cr5MoSiV1 (branda Meiriceánach H13) ar ardchaighdeán go forleathan sa tSín, agus úsáidtear cóireáil teasa i bhfolús agus múchadh chun múnlaí a dhéanamh chun na riachtanais éagsúla i dtáirgeadh próifílí alúmanaim a chomhlíonadh.
Sa táirgeadh iarbhír, áfach, tá roinnt múnlaí ann fós nach dteipeann orthu an t-aschur a bhfuil súil leis a bhaint amach le linn easbhrúite. I gcásanna tromchúiseacha, easbhrúitear fiú níos lú ná 20 slat nó déantar an meaisín a scriosadh i níos lú ná dhá uair, agus mar thoradh air sin úsáidtear cruach múnla daor. Tá an múnla i bhfad ó na buntáistí cuí a bhaint amach. Tá an feiniméan seo forleathan faoi láthair i go leor fiontar táirgeachta próifíl alúmanaim intíre. Chun na cúiseanna atá leis a imscrúdú, caithfimid tosú leis na gnéithe seo a leanas.
1. Tá an chuid de phróifíl alúmanaim féin ag athrú i gcónaí, agus tá an tionscal easbhrúite alúmanaim forbartha go dtí an lá atá inniu ann. Tá buntáistí tábhachtacha ag cóimhiotal alúmanaim cosúil le meáchan éadrom agus neart maith. Faoi láthair, tá próifíl alúmanaim glactha ag go leor tionscail in ionad bunábhair. Mar gheall ar phróifíl speisialta roinnt próifílí, tá dearadh agus táirgeadh an mhúnla deacair mar gheall ar an gcuid próifíle speisialta. Má úsáidtear an gnáth-mhodh easbhrúite fós, is minic a bhíonn sé deacair aschur rátáilte an mhúnla a bhaint amach, agus caithfear próiseas speisialta a ghlacadh chun paraiméadair phróisis táirgthe éagsúla a rialú go docht chun gnáththáirgeadh a dhéanamh. Ina theannta sin, ní féidir roinnt múnlaí a bhrú chun an aschuir rátáilte mar gheall ar an gcuid próifíle speisialta nó fadhbanna cáilíochta an mhúnla féin. Éilíonn sé seo ar an bhfoireann díolacháin cumarsáid iomlán a dhéanamh leis an roinn theicniúil agus leis an monarcha múnla agus an t-ordú á fháil acu. Ag an am céanna, ní mór don roinn dearadh agus táirgeadh múnla teicneolaíocht dearaidh múnla a bharrfheabhsú go leanúnach, cruinneas táirgeachta múnlaí a fheabhsú, agus cáilíocht an mhúnla a fheabhsú.
Sa dara háit, roghnaigh an tsamhail easbhrúite iomchuí le haghaidh táirgeachta. Sula ndéantar táirgeadh easbhrúite, is gá an chuid próifíle a ríomh go hiomlán, agus tonnáiste an easbhrúiteora a chinneadh de réir chastacht na coda próifíle, tiús an bhalla agus an chomhéifeacht easbhrúite λ. Go ginearálta, λ> 7-10. Nuair a bhíonn λ> 8-45, tá saol seirbhíse an mhúnla níos faide agus tá an próiseas táirgthe próifíle níos rianúla. Nuair a bhíonn λ> 70-80, bíonn sé níos deacra an phróifíl a easbhrú, agus bíonn an saol múnla níos giorra i gcoitinne. An níos casta atá struchtúr an táirge, is ea is dóichí a bheidh sé a bheith ina chúis le dolúbthacht áitiúil neamhleor an mhúnla, agus is deacair don sreabhadh miotail i gcuas an mhúnla a bheith aonfhoirmeach, agus tiúchan struis áitiúil ag gabháil leis. Nuair a dhéantar an phróifíl a tháirgeadh, is furasta an múnla agus an carr a phlugáil nó tonn casta a fhoirmiú, agus tá an múnla seans maith go dífhoirmiú leaisteach, agus i gcásanna tromchúiseacha, d’fhéadfadh dífhoirmiú plaisteach a bheith ina chúis leis an múnla a scriosadh go díreach.
3. Rogha réasúnta billet agus teocht téimh. Ní mór comhdhéanamh cóimhiotail an bhilléad easbhrúite a rialú go docht. Faoi láthair, éilíonn an fiontar ginearálta ar mhéid gráin an tinne an caighdeán den chéad scoth a bhaint amach d’fhonn an plaisteacht a fheabhsú agus an anisotrópacht a laghdú. Nuair a bhíonn pores, struchtúr scaoilte nó scoilteanna lárnacha san tinne, tá scaoileadh tobann gáis le linn an phróisis easbhrúite cosúil le" pléascadh", rud a fhágann go ndéantar crios oibre áitiúil an mhúnla a dhíluchtú go tobann agus ualach arís, ag cruthú ualach tionchair ollmhór áitiúil, a bhfuil tionchar mór aige ar an múnla. Mór. Is féidir le fiontair le coinníollacha an billet a aonchineáil, agus ansin é a fhuarú go láidir ag 550-570C ar feadh 8 n-uaire an chloig. Is féidir an brú cinn easbhrúite a laghdú 7-10%, agus is féidir an luas easbhrúite a mhéadú thart ar 15%.
Ceathrú, an próiseas easbhrúite a bharrfheabhsú. Chun saol na múnlaí a leathnú go heolaíoch, is gné nach féidir neamhaird a dhéanamh ar úsáid réasúnach múnlaí le haghaidh táirgeachta. Mar gheall ar dhálaí oibre an-chrua an bháis easbhrúite, caithfear bearta réasúnta a ghlacadh sa táirgeadh easbhrúite chun struchtúr agus feidhmíocht an dísle a chinntiú. (1) Glacadh le luas easbhrúite iomchuí. Sa phróiseas easbhrúite, nuair a bheidh an luas easbhrúite ró-thapa, cuirfidh sé deacair ar an sreabhadh miotail a bheith aonfhoirmeach, méadóidh an frithchuimilt idir an sreabhadh miotail alúmanaim agus balla istigh na cuas múnla, agus caithfear an múnla a chaitheamh. luasghéaróidh an crios oibre, agus beidh teocht an mhúnla níos airde i ndáiríre. Murar féidir an teas iarmharach a ghineann dífhoirmiú miotail a thógáil amach in am ag an am seo, d’fhéadfadh go dteipfeadh ar an múnla mar gheall ar róthéamh áitiúil. Má tá an luas easbhrúite oiriúnach, is féidir na hiarmhairtí díobhálacha thuas a sheachaint, agus ba cheart an luas easbhrúite a rialú faoi bhun 25mm / s de ghnáth. (2) Roghnaigh teocht an easbhrúite go réasúnta. Cinntear teocht an easbhrúite ag teocht téimh an mhúnla, teocht an bharaille tinne agus teocht na slaite alúmanaim. Cuirfidh teocht ró-íseal an tslat alúmanaim go héasca leis an bhfórsa easbhrúite líonmhaireacht a mhéadú nó a tháirgeadh. Tá an múnla seans maith ar dhífhoirmiú beag leaisteach áitiúil, nó scoilteanna sna codanna strus-dhírithe, rud a fhágfaidh go ndéanfar an múnla a scriosadh go luath. Déanfaidh teocht ró-ard an tslat alúmanaim an struchtúr miotail a mhaolú, agus cuirfidh sé faoi deara cloí le dromchla oibre an mhúnla oibre' s nó fiú an múnla a bhac (i gcásanna tromchúiseacha, titeann an múnla faoi bhrú ard) . Is é teocht téimh réasúnta an tinne míchothrom 460-520 ° C. Is é teocht téimh réasúnta an tinne 430-480 ° C.
5. Ag céim luath úsáide an bháis easbhrúite, caithfear próiseas cóireála nítríde dromchla réasúnta a dhéanamh ar an dísle. Féadann an chóireáil nítriding dromchla cruas dromchla an mhúnla a mhéadú go mór agus cruas leordhóthanach a choinneáil, ionas go laghdófar an caitheamh teirmeach nuair a bhíonn an múnla in úsáid. Ba chóir a thabhairt faoi deara nach féidir an nítriding dromchla a chríochnú ag aon am amháin. Le linn na tréimhse seirbhíse múnla, caithfear cóireálacha nítriginithe arís agus arís eile a dhéanamh 3-4 huaire. De ghnáth, éilítear go sroichfidh tiús na sraithe nítriding thart ar 0.15mm. Is é próiseas nítriding níos oiriúnaí an chéad nítriding tar éis don mhúnla dul isteach sa mhonarcha lena iniúchadh. Ag an am seo, ós rud é nach bhfuil struchtúr na sraithe nítríle seasmhach, ba cheart é a nítriú arís tar éis 5-10 slat a easbhrú. Tar éis an dara nítriding, is féidir 40-80 slat a bhrú. Tá sé inmholta gan níos mó ná 100-120 slat a úsáid tar éis an tríú nítriding. Sula ndéantar nítriding, caithfear an crios oibre a snasú, agus caithfear an cuas múnla a ghlanadh, agus níor cheart go bhfanfadh aon slaig alcaile ná cáithníní eachtracha. Faoi ghnáththosca, ní théann líon nítriginithe an mhúnla thar 4-5 huaire, mar gheall ar an am seo, mura gcuirtear brú ar an gciseal nítrídithe ar an gcreasa oibre, tar éis táirgeadh nítríde agus easbhrúite arís agus arís eile, tá struchtúr na sraithe nítríde ann bhí sé réasúnta seasmhach. Ba chóir a thabhairt faoi deara gur féidir nítriding a dhéanamh go luath trí nítriding trí phróiseas táirgthe oiriúnach, agus níor cheart go mbeadh líon na nítriginithe ró-mhinic, ar shlí eile beidh an crios oibre furasta a dhílárú.
6. Caithfidh an crios oibre a bheith talún agus snasta sula gcuirtear an múnla ar an meaisín. De ghnáth is gá an crios oibre a snasú go dromchla scátháin. Seiceáil cothrom agus ingearachacht an chreasa oibre múnla roimh thionól. Go pointe áirithe, socraíonn cáilíocht an nítriding bailchríoch snasta an chreasa oibre. Caithfear an cuas múnla a ghlanadh le haer ardbhrú agus le scuab, agus ní gá go mbeadh deannach ná ábhar eachtrach ann. Seachas sin, is furasta an crios oibre atá tiomáinte ag an sreabhadh miotail a tharraingt, agus beidh lochtanna ar nós dromchla garbh nó scríobadh sa táirge próifíle easbhrúite.
7. De ghnáth is é thart ar 2-3 uair an chloig an t-am sealbhaíochta atá ag an múnla le linn táirgeadh easbhrúite, ach nach faide ná 8 n-uaire, ar shlí eile laghdófar cruas chiseal nítríde chrios oibre an mhúnla, rud a fhágfaidh go mbeidh dromchla na próifíle ann a bheith garbh nuair nach bhfuil an meaisín frithsheasmhach ó chaitheamh, agus beidh fadhbanna tromchúiseacha ann. Lochtanna cosúil le marcáil. Agus an múnla á úsáid, ní mór tacaí múnla, muinchillí múnla agus pads tacaíochta a mheaitseáil leis an múnla a sheachaint go bhfuil an dromchla teagmhála idir dromchla asraon an mhúnla agus an ceap tacaíochta ró-bheag mar gheall ar pholl mór istigh an eochaircheap tacaíochta , a d’fhéadfadh a bheith ina chúis leis an múnla dífhoirmiú nó briseadh. Tá an múnla, an sorcóir easbhrúite agus an seafta easbhrúite comhlárnacha, agus tá an comhlárnacht laistigh de ± 3mm, ar shlí eile is furasta ualach eccentric a tháirgeadh agus luas sreafa dearaidh gach cuid den mhúnla a athrú, a rachaidh i bhfeidhm ar chruth na próifíle. .
8. Úsáid an modh ceart níocháin alcaileach (cócaireacht mhúnla). Tar éis an múnla a dhíluchtú, tá teocht an mhúnla os cionn 500 ° C. Má dhéantar é a thumadh láithreach in uisce alcaileach, tá teocht an uisce alcaileach i bhfad níos ísle ná teocht an mhúnla. Má thiteann teocht an mhúnla go gasta, tá an múnla seans maith go scoilteadh. Is é an modh ceart ná fanacht go ndéanfar an múnla a dhíluchtú, an múnla a chur san aer ag 100 ° -150 ° C agus ansin é a thumadh in uisce alcaileach. Tarraingítear múnlaí comhcheangailte scoilte gnáth sula ndéantar díluchtú múnla, rud a d’fhéadfadh ualach oibre na cócaireachta múnla a laghdú go mór agus am cócaireachta múnla a ghiorrú. Is é an modh sonrach ná tar éis dheireadh an easbhrúite, cúlaíonn an tslat easbhrúite roimh an mbairille easbhrúite, agus fanann an brú iarmharach sa bairille easbhrúite, agus ansin cúlaíonn an bairille easbhrúite, agus ag an am céanna, cuid den alúmanam iarmharach i is féidir an poll shunt múnla a tharraingt amach leis an mbrú iarmharach, agus ansin ansin cócaireacht alcaileach a dhéanamh. Tá roinnt cinn croí múnla teaglaim sreabhadh-scoilte thar a bheith beag, fiú níos tanaí ná peann. Ní cheadaítear an cineál seo múnla a tharraingt tar éis easbhrúite. Caithfidh an múnlaí struchtúr an mhúnla a fheiceáil go soiléir sula n-osclaítear an múnla, agus caithfidh sé fanacht leis an alúmanam iarmharach sa chuas múnla iad a fhiuchadh go bunúsach chun an múnla a oscailt. Seachas sin, brisfear an ceann croí má dhéanann tú míchúramach, agus scriosfar an múnla.
Naoi, úsáideann an múnla an neart ó íseal go hard go híseal. Nuair a théann an múnla díreach isteach sa tréimhse seirbhíse, tá feidhmíocht inmheánach an struchtúir miotail fós i gcéim an snámh. Le linn na tréimhse seo, ba cheart plean oibríochta neart íseal a ghlacadh chun an t-aistriú múnla a dhéanamh go tréimhse chobhsaí. I lár úsáid an mhúnla' s, ós rud é go bhfuil feidhmíocht an mhúnla i riocht cobhsaí go bunúsach, tá sé cosúil le carr atá díreach tar éis an tréimhse reatha a rith, agus is féidir an neart úsáide a bheith méadaithe go cuí. Níos déanaí, tá struchtúr miotail an mhúnla ag dul in olcas, agus tá neart tuirse, seasmhacht agus cruas tosaithe ag titim isteach i gcuar anuas tar éis táirgeadh agus seirbhís fadtéarmach. Ag an am seo, ba cheart neart úsáide an mhúnla a laghdú go cuí go dtí go ndéantar an múnla a scriosadh.
10. Taifid úsáide agus cothabhála múnlaí sa phróiseas táirgthe easbhrúite a neartú, agus feabhas a chur ar chomhaid taifead rianaithe agus bainistíocht gach tacar múnlaí. Déantar múnlaí easbhrúite a scriosadh tar éis iad a iniúchadh sa mhonarcha. Is féidir leis an am idirmheánach a bheith chomh gearr le cúpla mí agus féadfaidh sé a bheith chomh fada le níos mó ná bliain amháin. Go bunúsach, déanann taifead úsáide an mhúnla na próisis éagsúla a bhaineann le táirgeadh próifíle a thaifeadadh. Tá múnlaí easbhrúite mór i líon agus cineálacha. Tá bainistíocht gach tacar múnlaí cabhrach chun cabhrú le riarthóirí leabharlainne múnla, úsáideoirí múnlaí, agus pearsanra dearaidh agus déantúsaíochta múnlaí fíor-staid gach tacar múnlaí i stoc a thuiscint.
Cuimsíonn an taifead rianaithe múnla:
(1) Faisnéis faoi mhonarú múnla, lena n-áirítear líníochtaí dearaidh, taifid táirgeachta, taifid iniúchta (luach beachtais, luach cruas), etc. de gach tacar múnlaí.
(2) Faigheann faisnéis phróisis gach easbhrúite bás ar an meaisín, amhail am téimh, teocht slat alúmanaim, teocht an mhúnla, luas easbhrúite, fórsa easbhrúite, brú cinn, fad slat alúmanaim, líon na dtáirgí cáilithe, dlús líneach próifíle, ráta Toradh agus mar sin de.
(3) Na chéad trí phlean deisiúcháin múnla, am cóireála nítriding, am isteach agus amach as an stóras múnla, dramh nó filleadh ar an monarcha múnla ar dheisiúcháin agus ar chúiseanna, srl. Do gach tacar múnlaí. Tá bailiú na dtaifead seo úsáideach chun bainistíocht múnlaí a fheabhsú, cuntas a thabhairt ar chostais mhúnlaí, agus múnlaí a bharrfheabhsú. Bíonn tionchar díreach ag múnlaí a dhearadh agus a dheisiú, cáilíocht na múnlaí a mheas, cobhsaíocht an táirgeachta easbhrúite a fheabhsú, múnlaí a úsáid go réasúnach, agus an fardal íosta múnlaí a chinneadh.
Chuir an iomaíocht mhéadaitheach i margadh na próifíle alúmanaim iallach ar mhonaróirí éagsúla próifíl alúmanaim fuinneamh ollmhór a infheistiú i soláthar, úsáid, cothabháil agus bainistíocht básanna easbhrúite. Éilíonn sé seo ar chuideachtaí a gcoincheapa féin a athrú agus an bhainistíocht fhairsing táirgeachta roimhe seo a athrú. Ní féidir linn oiriúnú don staid nua margaidh agus an deis a thapú sa mhargadh ach greim a fháil air agus jab maith a dhéanamh maidir le hanailís staitistiúil agus bainistíocht tomhaltais costas múnlaí.
