Is féidir le hullmhú dromchla ceart ar uirlisí beaga babhta saol uirlisí a mhéadú, amanna timthriall meaisínithe a laghdú, agus cáilíocht an dromchla meaisínithe a fheabhsú. Ach is féidir leis an gcumhacht ceart uirlisí a roghnú do do chuid riachtanas meaisínithe a bheith mearbhall agus dian ar shaothar.
Tá buntáistí agus míbhuntáistí ag gach sciath i meaisínithe. Má roghnaítear sciath míchuí, d'fhéadfadh saol uirlisí níos ísle ná uirlis neamhbhrataithe a bheith mar thoradh air, agus uaireanta fiú níos mó fadhbanna a chur faoi deara ná mar a bhí an sciath roimhe seo.
Tá go leor cineálacha bratuithe uirlisí le roghnú astu, lena n-áirítear bratuithe PVD, bratuithe CVD, agus bratuithe ilchodacha a chótaíonn PVD agus CVD, srl. Is féidir na bratuithe seo a fháil go héasca ó mhonaróirí uirlisí nó soláthraithe brataithe. Urlár.
Tabharfaidh an t-alt seo isteach go hachomair airíonna coitianta roinnt bratuithe uirlisí agus roinnt roghanna sciath PVD agus CVD a úsáidtear go coitianta. Tá ról tábhachtach ag gach maoin den bhratú chun a chinneadh cé acu sciath is tairbhí d'oibríochtaí gearrtha.
1 Airíonna an bhrataithe
cruas
Is é an cruas ard dromchla a chruthaíonn an sciath ceann de na bealaí is fearr chun saol na huirlisí a mhéadú. Go ginearálta, is deacra an t-ábhar nó an dromchla, is faide a mhairfidh an uirlis.
Tá cruas níos airde ag bratuithe nítríde chomhdhúile tíotáiniam (TiCN) ná bratuithe nítríde tíotáiniam (TiN). Mar gheall ar an méadú ar ábhar carbóin, méadaítear cruas sciath TiCN 33 faoin gcéad, agus raonta a chruas ó thart ar Hv3000 go 4000 (ag brath ar an monaróir).
Tá cur i bhfeidhm sciath Diamond CVD le cruas dromchla chomh hard le Hv9000 ar uirlisí gearrtha sách aibí. I gcomparáid le huirlisí gearrtha sciath PVD, tá méadú 10 go 20 uair ar shaol na n-uirlisí gearrtha sciath Diamond CVD. Mar gheall ar chruas ard an bhrataithe diamanta agus an cumas luas gearrtha a mhéadú 2 go 3 huaire i gcomparáid le huirlisí neamhbhrataithe, is rogha mhaith é chun ábhair neamhfheiriúla a ghearradh.
friotaíocht a chaitheamh
Tagraíonn friotaíocht abrasion do chumas sciath chun seasamh in aghaidh abrasion. Cé go bhféadfadh sé nach mbeadh roinnt ábhar workpiece ró-chrua ina n-aonar, d'fhéadfadh gnéithe a chuirtear leis agus próisis a úsáidtear le linn táirgeadh a bheith ina chúis le ceannródaíocht an uirlis a bheith sceallta nó dullach.
lubricity dromchla
Méadaíonn comhéifeacht ard frithchuimilte an teas a ghearradh, rud a fhágann go bhfuil saol sciath níos giorra agus fiú teip. Is féidir an comhéifeacht frithchuimilte a laghdú go mór le saol na huirlisí. Cuidíonn dromchla brataithe mín réidh nó uigeach go rialta chun teas a ghearradh mar go gceadaíonn an dromchla mín do sceallóga sleamhnú as aghaidh an rácaí go tapa, rud a laghdaíonn giniúint teasa. Is féidir uirlisí brataithe le lubricity dromchla níos fearr a mheaisíniú freisin ag luas gearrtha níos airde ná uirlisí neamhbhrataithe, rud a sheachnaíonn táthú te leis an ábhar workpiece.
teocht ocsaídiúcháin
Tagraíonn teocht ocsaídiúcháin don luach teochta ag a dtosaíonn an sciath a dhianscaoileadh. Dá airde an luach teochta ocsaídiúcháin, is amhlaidh is fabhraí é do ghearradh faoi choinníollacha teocht ard. Cé go bhféadfadh cruas teocht an tseomra sciath TiAlN a bheith níos ísle ná cruas sciath TiCN, tá sé cruthaithe go bhfuil sé i bhfad níos éifeachtaí ná TiCN i bpróiseáil ardteochta. Cuir WeChat leis: Yuki7557 chun cóip den teagasc clár macra a sheoladh. Is é an fáth gur féidir le sciath TiAlN a chruas a choinneáil fós ag teocht ard ná gur féidir sraith ocsaíd alúmanaim a fhoirmiú idir an uirlis agus an sliseanna. Is féidir leis an gciseal ocsaíd alúmanaim teas a aistriú ón uirlis chuig an bpíosa oibre nó an swarf. De ghnáth bíonn luasanna gearrtha níos airde ag uirlisí carbide i gcomparáid le huirlisí cruach ardluais, rud a fhágann gurb é TiAlN an sciath de rogha le haghaidh uirlisí carbide. Is minic a bhíonn an sciath PVD TiAlN seo i gceist le druileanna carbide agus muilte deiridh.
Frith-greamaitheacht
Coscann nó maolaíonn maoin frith-greamaitheachta an tsciath an t-imoibriú ceimiceach idir an uirlis agus an t-ábhar atá á phróiseáil, rud a sheachnaíonn sil-leagan ábhar workpiece ar an uirlis.
Nuair a dhéantar miotail neamhfheiriúla a mheaisíniú (cosúil le alúmanam, práis, etc.), is minic a tharlaíonn imeall tógtha (BUE) ar an uirlis, rud a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le chipping an uirlis nó toisí an phíosa oibre lasmuigh den fhulaingt. Chomh luath agus a thosaíonn an t-ábhar atá á meaisínithe ag cloí leis an uirlis, leanann an greamaitheacht ag leathnú.
Nuair a phróiseáiltear píosa oibre alúmanaim le sconna foirmithe, méadóidh an alúmanam a chloítear leis an sconna tar éis gach poll a phróiseáil, ionas go n-éireoidh trastomhas an sconna ró-mhór sa deireadh, rud a fhágann go mbeidh méid an phíosa oibre as an gcaoinfhulaingt agus briste. Oibríonn bratuithe le dea-airíonna frith-nasctha go maith fiú i gcásanna meaisínithe ina bhfuil airíonna an chuisnithe bocht nó nach bhfuil go leor comhchruinnithe.
2 Bratuithe a úsáidtear go coitianta
1 sciath nítríde tíotáiniam (TiN)
Is sciath PVD ginearálta é TiN a ardaíonn cruas uirlisí agus a bhfuil teocht ocsaídiúcháin níos airde aige. Is féidir an sciath a úsáid le haghaidh uirlisí gearrtha cruach ardluais nó uirlisí foirmithe chun torthaí próiseála an-mhaith a fháil.
2 sciath nítríde chomhdhúile tíotáiniam (TiCN)
Is féidir leis an eilimint charbóin a chuirtear sa sciath TiCN cruas an uirlis a mhéadú agus lubricity dromchla níos fearr a fháil, atá ina sciath idéalach d'uirlisí cruach ardluais.
3 sciath nítrigine-alúmanam-tíotáiniam nó nítrigin-tíotáiniam-alúmanam (TiAlN/AlTiN)
Is féidir leis an gciseal alúmana a fhoirmítear sa sciath TiAlN/AlTiN saol meaisínithe ardteochta na huirlise a fheabhsú go héifeachtach. Is féidir an sciath seo a roghnú le haghaidh uirlisí chomhdhúile cementáilte a úsáidtear go príomha i gearradh tirim nó leath-tirim. Ag brath ar an gcóimheas idir alúmanam agus tíotáiniam atá sa sciath, is féidir le bratuithe AlTiN cruas dromchla níos airde ná bratuithe TiAlN a sholáthar, agus mar sin is rogha sciath inmharthana eile é le haghaidh meaisínithe ardluais.
4 sciath nítríde alúmanaim cróimiam (AlCrN)
De bharr dea-airíonna frith-chácála sciath AlCrN is é an sciath is rogha leis an bpróiseáil seans maith go dtiocfaidh méadú air. Feabhsófar go mór feidhmíocht meaisínithe uirlisí gearrtha cruach nó carbide ardluais agus uirlisí foirmithe tar éis an sciath beagnach dofheicthe seo a chur i bhfeidhm.
5 sciath Diamond (Diamond)
Is féidir le sciath diamanta CVD an fheidhmíocht is fearr a sholáthar d'uirlisí próiseála ábhair miotail neamhfheiriúla, agus is sciath idéalach é le haghaidh próiseáil graifít, comhdhéanta maitrís miotail (MMC), cóimhiotail alúmanaim ard-sileacain agus go leor ábhar an-scríobach eile (Nóta: sciath Diamond íon Ní féidir an uirlis gearrtha a úsáid chun páirteanna cruach a phróiseáil, toisc go nginfidh meaisínithe páirteanna cruach go leor teasa gearrtha agus cuirfidh sé faoi deara imoibriú ceimiceach, rud a scriosfaidh an ciseal greamaitheachta idir an sciath agus an uirlis).
Tá bratuithe éagsúla ann le haghaidh muilleoireachta crua, cnagadh agus druileáil, agus a bhfeidhm shonrach féin ag gach ceann acu. Ina theannta sin, tá bratuithe ilchiseal ar fáil freisin, a bhfuil bratuithe eile leabaithe idir an ciseal dromchla agus an tsubstráit uirlisí, ar féidir leo saol seirbhíse an uirlis a mhéadú tuilleadh.
3 Cur i bhfeidhm rathúil an bhrataithe
Is féidir le baint amach feidhmchlár éifeachtach ó thaobh costais de bhratú ag brath ar go leor fachtóirí, ach de ghnáth níl ach rogha amháin nó cúpla rogha sciath inmharthana do gach feidhmchlár próiseála ar leith.
Is féidir go gciallódh rogha ceart an bhrataithe agus a n-airíonna an difríocht idir feabhas suntasach ar inphróiseálacht agus feabhas beag nó feabhas ar bith. Is féidir le doimhneacht gearrtha, luas gearrtha agus fuarú tionchar a bheith acu ar cé chomh maith agus a chuirtear sciath uirlisí i bhfeidhm.
Mar gheall ar an iliomad athróg atá ann i meaisínithe ábhar workpiece, is é ceann de na bealaí is fearr chun a chinneadh cén sciath atá le roghnú trí ghearradh trialach. Tá níos mó bratuithe nua á bhforbairt i gcónaí ag soláthraithe sciath chun feabhas breise a chur ar fhriotaíocht ardteochta, friotaíocht cuimilte agus friotaíocht caitheamh an sciath. Tá sé i gcónaí go maith oibriú le monaróirí sciath (uirlis) chun na bratuithe uirlisí is déanaí agus is mó a bhailíochtú le haghaidh feidhmeanna meaisínithe.
