Tá cúiseanna lochtanna cruinneas meaisínithe neamhghnácha an-fholaithe agus deacair a dhiagnóiseadh. Sa lá atá inniu ann, tá achoimre déanta agam ar 4 phrionsabal dhiagnóiseach mhóra agus ar 5 phríomh-mhodh diagnóise do gach duine. An bhfuil aithne agat orthu go léir?
1. Cúiseanna lochtanna cruinneas meaisínithe neamhghnácha
Cúig phríomhchúis: déantar aonad beatha an uirlis meaisín a athrú nó a athrú; tá fritháireamh nialasach gach ais den uirlis meaisín neamhghnácha; tá an backlash aiseach neamhghnácha; tá staid reatha an mhótair neamhghnácha, is é sin, tá na codanna leictreacha agus rialaithe neamhghnácha; Imthacaí, cúpláin agus comhpháirteanna eile. Ina theannta sin, d'fhéadfadh cruinneas meaisínithe neamhghnácha a bheith mar thoradh ar ullmhú clár meaisínithe, roghnú uirlisí gearrtha agus fachtóirí daonna.
Sa dara háit, prionsabal diagnóis locht uirlisí meaisín CNC
1. Is uirlis meaisín é an chéad uirlis meaisín CNC seachtrach agus ansin inmheánach a chomhtháthaíonn innealra, brú hiodrálacha agus leictreachas, agus mar sin léireoidh na trí cinn seo an tharla a lochtanna. Ba chóir don phearsanra cothabhála seiceáil ar dtús ceann ar cheann ón taobh amuigh go dtí an taobh istigh, agus iarracht a dhéanamh díphacáil agus díchóimeáil de réir toil a sheachaint, ar shlí eile leathnóidh sé an locht, cuirfidh sé faoi deara go gcaillfidh an uirlis meaisín cruinneas agus laghdóidh sé feidhmíocht.
2. Meicniúla roimh leictreacha Go ginearálta, tá sé níos éasca lochtanna meicniúla a bhrath, agus tá sé níos deacra lochtanna córas CNC a dhiagnóisiú. Roimh fabhtcheartú, tabhair aird ar dtús ar theipeanna meicniúla a dhíchur, ar féidir leo go minic dhá uair an toradh a bhaint amach le leath an iarracht.
3. Statach ar dtús, ansin ag bogadh. Gcéad dul síos, i staid statach an chumhacht uirlisí meaisín as, trí thuiscint, breathnóireacht, tástáil, agus anailís, is féidir an uirlis meaisín a thiomáint ar tar éis a dheimhniú go bhfuil sé locht neamh-millteach; Cigireacht agus tástáil chun lochtanna a aimsiú. I gcás lochtanna millteach, ní mór deireadh a chur leis an gcontúirt roimh chumhacht a chur ar aghaidh.
4. Simplí ar dtús agus ansin casta Nuair a bhíonn lochtanna iolracha fite fuaite agus clúdaithe suas, agus nach féidir tosú ar feadh tamaill, ba cheart na fadhbanna éasca a réiteach ar dtús, agus ba cheart na fadhbanna níos deacra a réiteach níos déanaí. Go minic tar éis na fadhbanna simplí a réiteach, féadfaidh na fadhbanna deacra éirí éasca freisin.
Trí, modh diagnóis locht uirlisí meaisín CNC
1. Modh iomasach: (féach, éist, fiafraigh agus gearr) fiafraigh - feiniméan locht an uirlis mheaisín, stádas próiseála, etc.; féach - déantar faisnéis aláraim CRT, solas táscaire aláraim, toilleoir agus comhpháirteanna eile a dhífhoirmiú, a dheataithe agus a dhó, agus turais an cosantóra, etc.; éisteacht - Fuaim neamhghnácha; Boladh - boladh dóite comhpháirteanna leictreacha agus boladh aisteach eile; Dteagmháil - teas, creathadh, droch-theagmháil, etc.
2. Modh iniúchta paraiméadar: De ghnáth stóráiltear na paraiméadair i RAM. Uaireanta níl an voltas ceallraí leordhóthanach, níl an córas á thiomáint ar feadh i bhfad nó beidh cur isteach seachtrach ina chúis le cailliúint nó mearbhall ar na paraiméadair. Ba cheart na paraiméadair ábhartha a sheiceáil agus a cheartú de réir na saintréithe locht.
3. Modh leithlisithe: I gcás roinnt lochtanna, tá sé deacair idirdhealú a dhéanamh an bhfuil an chuid CNC, an córas servo nó an chuid meicniúil de bharr é, agus is minic a úsáidtear an modh leithlisithe.
4. Cuireann an modh malartú den chineál céanna in ionad an mhodúil lochtach amhrasta le bord spártha leis an bhfeidhm chéanna, nó malartaíonn sé modúil nó aonaid leis an bhfeidhm chéanna.
5. Modh tástála clár feidhme Scríobh roinnt clár beag le haghaidh treoracha uile na bhfeidhmeanna G, M, S, agus T, agus na cláir seo a reáchtáil nuair a dhéantar lochtanna a dhiagnóisiú chun an easpa feidhmeanna a mheas.
4. Sampla de dhiagnóis locht agus cóireáil cruinneas meaisínithe neamhghnácha
1. Tá cruinneas meaisínithe neamhghnácha mar thoradh ar mhainneachtain mheicniúil
Feiniméan lochta: lárionad meaisínithe ingearach SV-1000, ag baint úsáide as an gcóras Frank. Le linn próiseála an mhúnla slat nasctha, fuarthas amach go tobann go raibh beathú an ais Z neamhghnácha, rud a d'eascair earráid gearrtha 1 mm ar a laghad (overcut sa treo Z).
Diagnóis Locha: Léirigh an t-imscrúdú gur tharla an locht go tobann. Tá an uirlis meaisín ag bogshodar, agus tá gach ais ag rith de ghnáth faoin modh ionchuir sonraí láimhe, agus tá an pointe tagartha ar ais gnáth, níl aon aláram go pras, agus cuirtear as an áireamh an fhéidearthacht go bhfuil teip chrua ar an gcuid rialaithe leictreachais. Ba cheart na gnéithe seo a leanas a sheiceáil ceann ar cheann.
Seiceáil na codanna den chlár próiseála atá ag rith nuair a bhíonn cruinneas an uirlis mheaisín neamhghnácha, go háirithe an cúiteamh fad uirlisí, calabrú agus ríomh an chórais chomhordanáidí próiseála (G54-G59).
Sa mhodh jogging, bogtar an ais Z arís agus arís eile, agus déantar an stát tairiscint a dhiagnóisiú trí radharc, teagmháil agus éisteacht. Faightear amach go bhfuil an torann tairiscint Z-ais neamhghnácha, go háirithe an jogging tapa, tá an torann níos soiléire. Ag breithiúnas as seo, d'fhéadfadh go mbeadh contúirtí i bhfolach sa ghné mheicniúil.
Check the Z-axis accuracy of the machine tool. Use the manual pulse generator to move the Z-axis (set its magnification to 1×100 gear, that is, the motor feeds 0.1mm for each step change), and observe the movement of the Z-axis with the dial indicator. After the one-way movement remains normal, the positive movement as the starting point, the actual distance of the Z-axis movement of the machine tool d=d1=d2=d3=...=0.1mm every time the pulser changes one step, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. good. As for the change of the actual movement displacement of the machine tool, it can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (the slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (Tá an fána níos lú ná 1); (3) Ní ghluaiseann meicníocht uirlisí meaisín iarbhír, rud a léiríonn an backlash is caighdeánach; (4) Tá achar gluaiseachta an uirlis meaisín comhionann leis an luach atá leagtha síos ag an pulser (tá an fána comhionann le 1), agus déantar gnáthghluaiseacht an uirlis meaisín a athchóiriú. Is cuma cén chaoi a ndéantar an backlash a chúiteamh, tá a saintréithe: ach amháin i gcás an chúitimh céim (3), tá athruithe eile fós ann, go háirithe go mbíonn tionchar tromchúiseach ag an gcéim (1) ar chruinneas meaisínithe an uirlis mheaisín. Tá sé le fáil sa chúiteamh gurb amhlaidh is mó an cúiteamh bearna, is mó an t-achar a bhogtar sa chéim (1). an
Ag anailísiú na gcigireachtaí thuas, creidtear go bhfuil roinnt cúiseanna féideartha ann: is é ceann amháin go bhfuil an mótarfheithicil neamhghnácha, is é an ceann eile go bhfuil teip meicniúil ann, agus is é an tríú go bhfuil bearna sa scriú. D'fhonn an locht a dhiagnóiseadh a thuilleadh, tá an mótar agus an scriú luaidhe dícheangailte go hiomlán, agus déantar iniúchadh ar leithligh ar an mótar agus ar an gcuid meicniúil. Is é toradh na cigireachta go bhfuil an mótar ag rith de ghnáth; i ndiagnóis na coda meicniúil, aimsítear nuair a dhéantar an scriú a iompú de láimh, go bhfuil tuiscint mhór ar fholmhú ag tús na gluaiseachta tuairisceáin. Faoi imthosca gnáth, ba cheart go mbraitheann tú gluaiseacht ordúil agus rianúil na n-imthacaí. an
Fabhtcheartú: Tar éis dí-áitiú agus iniúchadh, fuarthas amach go ndearnadh damáiste don imthacaí go deimhin agus thit na liathróidí amach. Tháinig an meaisín ar ais go gnáth tar éis an athsholáthair.
2. Tá cruinneas meaisínithe neamhghnácha mar thoradh ar loighic rialaithe míchuí
Comharthaí: Córas amháin is ea Frank. Le linn na próiseála, fuarthas amach go raibh beachtas X-ais an mheaisín-uirlise neamhghnácha, agus ba é 0.008mm an earráid chruinneas íosta agus 1.2mm an t-uasmhéid. Diagnóis locht: Le linn na cigireachta, tá an córas comhordanáidí workpiece G54 socraithe ag an uirlis meaisín de réir mar is gá. Sa mhodh ionchuir sonraí láimhe, reáchtáil clár sa chóras comhordanáidí G54, is é sin, "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;", tar éis don uirlis meaisín a bheith ag rith, an luach comhordanáidí meicniúil ar taispeáint ar an taispeáint (ais X) "{ {13}}.243", taifead síos an luach. Ansin sa mhodh láimhe, bog an uirlis meaisín go dtí aon áit eile, agus reáchtáil an deighleog cláir díreach anois sa mhodh ionchuir sonraí láimhe arís. Nuair a stopann an uirlis meaisín, faightear amach go bhfuil luach comhordanáidí an uirlis meaisín ar taispeáint mar "-1024.891", atá mar an gcéanna leis an bhforghníomhú roimhe seo. Is é 0.352mm an difríocht idir na luachanna deiridh. Ar an mbealach céanna, bog an jog X-ais chuig poist éagsúla agus déan an deighleog cláir arís agus arís eile, ach tá na luachanna a thaispeántar ar an taispeáint difriúil (éagobhsaí). Seiceáil go cúramach ar an X-ais le táscaire dhiailiú, agus faigh amach go bhfuil earráid iarbhír an tsuímh mheicniúil go bunúsach mar an gcéanna leis an earráid a léiríonn na huimhreacha, agus mar sin creidtear gurb é an chúis atá leis an locht ná go bhfuil an earráid suite arís agus arís eile de. tá an X-ais ró-mhór. Seiceáil backlash agus cruinneas suite an X-ais, agus déan an luach earráide a chúiteamh, ach níl aon ról ag an toradh. Dá bhrí sin, tá amhras ann go bhfuil fadhb ann leis an rialóir grating agus paraiméadair an chórais. Ach cén fáth go bhfuil earráid chomh mór, ach níl aon teachtaireacht aláraim comhfhreagrach. Fuarthas amach le hiniúchadh eile gur ais ingearach í an ais seo. Nuair a scaoiltear an ais X, titeann an stoc ceann síos, rud a fhágann earráid.
Fabhtcheartú: Tá clár rialaithe loighic PLC an uirlis meaisín modhnaithe, is é sin, nuair a scaoiltear an X-ais, ar chumas an X-ais a luchtú ar dtús, agus ansin an X-ais a scaoileadh; agus nuair a bhíonn an X-ais clampáilte, clamp an X-ais ar dtús Tar éis sin, bain an cumasú. Tar éis an choigeartaithe, réitíodh an locht ar an uirlis meaisín.
3. Tá cruinneas meaisínithe neamhghnácha mar thoradh ar sheasamh an uirlis meaisín
Feiniméan locht: meaisín muilleoireachta CNC ingearach déanta i Hangzhou, atá feistithe le córas Beijing KND-10M. Le linn jogging nó próiseála, faightear amach go bhfuil an ais Z neamhghnácha. an
Diagnóis locht: Fuair an t-iniúchadh go bogann an ais Z suas agus síos go míchothrom agus le torann, agus tá bearna áirithe ann. Nuair a thosaíonn an mótar, tá torann éagobhsaí agus fórsa míchothrom i ngluaiseacht aníos an ais Z sa mhodh jogging, agus croith an mótar níos foréigneach; nuair a bhogann sé síos, níl an tonnchrith chomh soiléir; nuair a stopann sé, níl aon chreathadh ann, Tá sé níos soiléire le linn próiseála. De réir na hanailíse, tá trí chúis leis an teip: is é ceann amháin go bhfuil backlash an scriú luaidhe mór; is é an ceann eile go n-oibríonn an mótar Z-ais go neamhghnách; is é an tríú ná go ndéantar damáiste don ulóg go fórsa míchothrom. Ach tá fadhb ann aird a thabhairt air. Ní chreathadh sé nuair a stopann sé, agus tá an tairiscint suas agus síos míchothrom, mar sin is féidir fadhb na hoibríochta mótair neamhghnácha a chur as an áireamh. Dá bhrí sin, déantar diagnóis ar an gcuid meicniúil ar dtús, agus ní aimsítear aon neamhghnáchaíochtaí le linn na tástála diagnóiseacha, atá laistigh den chaoinfhulaingt. Ag baint úsáide as riail an eisiaimh, is é an t-aon fhadhb atá fágtha ná an crios. Agus an crios á thástáil, fuarthas amach go raibh an crios díreach curtha in ionad, ach nuair a rinneadh iniúchadh cúramach ar an gcreasa, fuarthas amach go ndearnadh damáiste ar thaobh istigh an chreasa go céimeanna éagsúla, rud is léir go raibh fórsa míchothrom ann. , Cad é an chúis? Sa diagnóis, fuarthas amach go raibh fadhb ann le socrúchán an mhótair, is é sin, ba chúis le seasamh uilleach neamhshiméadrach an chlampála fórsa míchothrom. an
Fabhtcheartú: Díreach an mótar a athshuiteáil, an uillinn a ailíniú, tomhas an t-achar (mótair agus imthacaí Z-ais), agus ba chóir go mbeadh an dá thaobh (fad) den chrios cothrom. Ar an mbealach seo, cuirtear deireadh le gluaiseacht míchothrom suas agus síos an ais Z agus feiniméan an torainn agus an ghiodam, agus filleann próiseáil Z-ais go gnáth.
4. Níl paraiméadair an chórais optamaithe, agus ritheann an mótar go neamhghnách
Áirítear ar pharaiméadair an chórais atá mar thoradh ar chruinneas meaisínithe neamhghnácha go príomha aonad beatha uirlisí meaisín, fritháireamh nialasach, backlash, etc. Mar shampla, tá dhá aonad beathaithe ag córas Frank CNC: méadrach agus impiriúil. Sa phróiseas deisiúcháin uirlisí meaisín, is minic go mbíonn tionchar ag cóireáil áitiúil ar an athrú ar fhritháireamh agus ar bhearna nialasach, agus ba cheart coigeartú agus modhnú tráthúil a dhéanamh tar éis an chóireáil locht a chríochnú; D'fhonn ceanglais chruinneas meaisínithe uirlisí meaisín a chomhlíonadh, is gá na paraiméadair a mhodhnú dá réir sin.
Feiniméan locht: meaisín muilleoireachta CNC ingearach déanta i Hangzhou, atá feistithe le córas Beijing KND-10M. Le linn an phróisis meaisínithe, fuarthas amach go raibh an cruinneas X-ais neamhghnácha.
Diagnóis locht: Fuair an t-iniúchadh go bhfuil bearna áirithe sa X-ais, agus tá éagobhsaíocht ann nuair a thosaíonn an mótar. Nuair a dhéanann tú teagmháil leis an mótar X-ais le do lámha, braitheann tú go dtarraingíonn an mótar níos láidre, ach níl an tarraingt soiléir nuair a stopann sé, go háirithe sa mhodh jogging. De réir na hanailíse, tá dhá chúis leis an teip: is é ceann amháin go bhfuil backlash an scriú luaidhe mór; is é an ceann eile go n-oibríonn an mótar X-ais go neamhghnách.
Fabhtcheartú: Úsáid feidhm pharaiméadar an chórais KND-10M chun an mótar a dhífhabhtú. Ar an gcéad dul síos, déantar an bhearna atá ann cheana féin a chúiteamh, agus ansin déantar paraiméadair an chórais servo agus an fheidhm faoi chois pulse a choigeartú, deireadh a chur le creathadh an mhótair X-ais, agus filleann cruinneas meaisínithe an uirlis meaisín ar ais go gnáth.
