Brú
Úsáidtear an brú oibriúcháin a sholáthraíonn córas brú an mheaisín mhúnlú insteallta (caidéal ola) nó mótair servo go príomha i nósanna imeachta éagsúla cosúil le múnlú insteallta, leá, oscailt / dúnadh múnla, díshealbhú, aonad insteallta, agus tarraingt croí. Tar éis paraiméadair ábhartha a ionchur i bpainéal rialaithe an mheaisín mhúnlú insteallta, déanann an próiseálaí iad a thiontú ina gcomharthaí do gach nós imeachta, agus ar an gcaoi sin rialú a dhéanamh ar an mbrú atá ag teastáil le haghaidh gach gníomh.
Is é an prionsabal maidir le brú a shocrú ná: an fórsa comhfhreagrach chun friotaíocht na gníomhaíochta a shárú, ach is gá na luachanna paraiméadar a choigeartú dá réir sin chun luas na gníomhaíochta a mheaitseáil.
2. Luas
An luas oibriúcháin (ráta sreafa ola hiodrálach an chórais) a theastaíonn chun gach nós imeachta gníomhaíochta a chomhlánú i gcomhar leis an mbrú a luaitear thuas. Déantar idirdhealú a dhéanamh ar bhunleibhéil luais mar seo a leanas: Mall 0.1-10, Meánach 11-30, Meánach 31-60, Ard 61-99.
1. Is éard atá i gceist le rialú luas insteallta luachanna éagsúla a shocrú le haghaidh struchtúir agus ábhair éagsúla táirgí. Chun mearbhall a sheachaint, ní dhéanfaimid idirdhealú idir (innealtóireacht/ginearálta-plaistigh chuspóra, plaistigh criostalach/éagruthacha, -teocht/íseal-plaistigh, plaistigh bhog/crua) anseo. Is gné phróiseas sách deacair é luas insteallta a rialú i múnlú insteallta, murab ionann agus eilimintí próisis eile a bhfuil sonraí caighdeánacha acu le haghaidh tagartha (míneofar é seo go mion níos déanaí).
Leanann socrú luachanna luais insteallta go príomha na pointí seo:
Bunaithe ar shreabhadh an ábhair; Tá dea-sreabhadh agus friotaíocht íseal cuas ag plaistigh bog mar PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, agus PVC le linn líonadh. Go ginearálta, is féidir luas insteallta níos ísle a úsáid chun an cuas a líonadh. Tá cumas sreafa beagán lag ag plaistigh slaodachta mheánacha a úsáidtear go coitianta ar nós ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, cineál gliú Q{{4}, cineál K- agus HDPE. Nuair nach bhfuil ceanglas snasta an táirge ard nó go bhfuil tiús an táirge measartha (tiús balla nó tiús croí níos mó ná 1.5mm), is féidir luas insteallta meánach a úsáid. Os a choinne sin, ba cheart an luas insteallta a mhéadú go cuí de réir struchtúr an táirge nó riachtanais chuma.
Tá droch-sreabhadh sreafa ag plaistigh innealtóireachta ar nós PC, PA+GF, PBT+GF, agus LCP agus de ghnáth bíonn gá le hinstealladh ardluais, go háirithe ábhair le GF breise (snáithín gloine). Má tá an luas insteallta ró-mhall, beidh sé ina chúis le snámh snáithín dromchla dian (streaks airgid).
2. Rialú Luas Leáigh;
Tá an paraiméadar seo ar cheann de na próisis is éasca a neamhaird in obair laethúil, toisc go gcreideann an chuid is mó de chomhghleacaithe nach bhfuil mórán tionchar ag an bpróiseas seo ar mhúnlú agus gur féidir na paraiméadair a choigeartú go treallach chun táirge a tháirgeadh. Mar sin féin, i múnlú insteallta, tá paraiméadair leá chomh tábhachtach céanna le luas insteallta. Bíonn tionchar díreach ag luas leá ar an éifeacht mheascadh leá, an timthriall múnlaithe, agus gnéithe tábhachtacha eile.
3. Rialú Luas Oscailte agus Deiridh Mhúirín;
Socraítear paraiméadair éagsúla le haghaidh struchtúir mhúnla éagsúla. Mar shampla, le haghaidh dhá mhúnla pláta árasán, coigeartú go dtí ardluais dúnadh múnla roimh thosú íseal - múnla brú a dhúnadh agus a choigeartú d'oscailt múnla tapa tar éis don táirge an táirge a fhágáil is féidir leis an gcuas múnla feabhas a chur ar éifeachtacht táirgthe go héifeachtach. Mar sin féin, le haghaidh múnlaí le páirteanna sleamhnáin, is gá an t-athrú idir luasanna oscailte múnla tapa agus mall a chinneadh bunaithe ar airde agus struchtúr na gcodanna sleamhnáin. Mínítear struchtúir mhúnla speisialta agus croí-mhúnlaí-tarraingthe go mion sna caibidlí níos déanaí mar gheall ar a gcastacht.
4. Rialú Luas Bioráin Ejector;
Braitheann sé seo go príomha ar riocht taispeána an táirge. I bprionsabal, ba cheart go mbeadh an luas chomh tapa agus is féidir agus a chinntiú nach dtaispeánann an táirge whitening, airde ejection iomarcach, nó dífhoirmiúchán. Seachas sin, is gá paraiméadair a choigeartú go cuí de réir an staid iarbhír. Ar ndóigh, faoi ghnáththosca, ba cheart go mbeadh coigeartú tosaigh luas an ejector ag meánluas íseal (15% -35%), ar féidir leo saol seirbhíse na bioráin ejector agus na sorcóirí ejector a leathnú go héifeachtach.
3. Seasamh
An pointe aistrithe idir luasanna agus brúnna éagsúla i ngníomhartha éagsúla.
1. Rialú ar an seasamh insteallta;
Le linn dífhabhtaithe paraiméadar múnlaithe insteallta, is gá an suíomh insteallta a choigeartú de réir mheáchan aonaid agus struchtúr an táirge. Coigeartú an seasamh atá bunaithe ar mheáchan aonaid an táirge dá ngairtear go coitianta a chinneadh an méid is gá gliú don táirge.
Mar shampla: Tá meáchan thart ar 50g ag táirge agus déantar é a tháirgeadh ag baint úsáide as meaisín múnlaithe insteallta 90T. Is é 120g toirt insteallta teoiriciúil an mheaisín seo, agus is é 130mm an stróc leá. Thart ar an meáchan leá in aghaidh an mm ná 120g ÷ 130mm=0.92g. Mar sin, is é 50 × 0.92=46mm fad an insteallta don táirge seo. Má tá an suíomh foirceanta leá socraithe ag 60mm, ansin tá caighdeán an táirge ceart go leor go bunúsach nuair a shroicheann an t-instealladh 14mm.
(Ar ndóigh, tá an méid thuas bunaithe ar thaithí agus d'fhéadfadh roinnt míchruinnis a bheith ann, mar ní leanann sé foirmle ríofa an chóimheasa comhbhrú scriú ó théacsleabhair- atá ró-chasta, agus creidim nach mbeadh formhór na gcomhghleacaithe in ann é a ríomh.) Maidir le conas lochtanna éagsúla i dtáirgí múnlaithe a rialú ag baint úsáide as suíomh insteallta:
2. Rialú Staid Leá;
Go ginearálta, is éard atá i gceist leis seo an t-achar leá a shocrú chun an méid insteallta riachtanach don táirge múnlaithe a mheaitseáil. Déanann an chuid is mó de na comhghleacaithe neamhaird de shuíomh lasctha trí chéim an leá agus ní dhíríonn siad ach ar shuíomh an chríochphointe. Ar ndóigh, i gcás táirgí múnlaithe a bhfuil deacracht ghinearálta acu, ní gá go n-athrófaí idir luas tapa/mall nó brúnna arda/íseal ar ais chun an caighdeán táirge inmhianaithe a bhaint amach chun an suíomh leá a choigeartú. Mar sin féin, nuair a bhíonn máistirbhaisceanna nó plaistigh atá íogair ó thaobh teasa á dtáirgeadh, is féidir cáilíocht an táirge a rialú níos fearr trí na suíomhanna coigeartaithe luas leáite agus cúlbhrú a athrú go cuí.
3. Oscailt Mhúirín / Rialú Seasaimh Deiridh;
Socraítear an pointe lasctha go príomha chun riachtanais luais oscailt/deiridh an mhúnla a mheaitseáil.
3.1 Go ginearálta, tá an pointe aistrithe luas oscailt múnla mall sula bhfágann an chuid mhúnlaithe an cuas múnla (thart ar 5-15mm), ansin lasca go luas tapa chun an t-am oscailte múnla a ghiorrú go héifeachtach. Mar fhocal scoir, aistríonn sé go dtí luas mall arís (is é sin, an suíomh maolánach oscailt múnla, go ginearálta 20-40mm ón suíomh foirceanta oscailt múnla atá ag teastáil oiriúnach). (Braitheann an suíomh foirceanta ar struchtúr an táirge agus cibé an n-úsáidtear robot). Leathnaíonn sé seo go héifeachtach saol seirbhíse chromán an mheaisín mhúnlú insteallta agus cinntíonn sé gníomh cobhsaí oscailt múnla.
I gcás roinnt struchtúr múnla speisialta, mar shampla trí mhúnlaí pláta nó croí-mhúnlaí ag tarraingt, ní mór luas oscailte an mhúnla a chinneadh de réir an staid iarbhír. Mar shampla, i múnla trí phláta, toisc go bhfuil cuas an táirge ar an pláta lár, is é an pláta sprue an chéad ghníomh le linn oscailt múnla. Is gá an cainéal sprue a scaradh ón táirge sula scarann na múnlaí fireann agus baineann. Mar sin, ní mór 1-2 phointe lasctha a chur leis ag suíomh oscailt an mhúnla, in ord meánluas-luas mall-luas ard-mall. Is féidir le meaisíní tonnáiste níos mó níos mó pointí lasctha a chur leis de réir mar is gá. Is é an príomhphrionsabal ná a chinntiú nach ndéantar difear do chaighdeán an táirge mhúnlaithe le linn oscailt múnla agus go bhfuil an oibríocht réidh.
3.2 Braitheann suíomh clampála an mhúnla go príomha ar an struchtúr múnla. Mar shampla, i struchtúr múnla comhréidh (ie, tá dromchlaí deighilte na múnlaí tosaigh agus cúil araon cothrom, gan sleamhnáin/croí-tarraingt, agus gan struchtúir a chur isteach), is féidir an luas clampála múnla a athrú go díreach trí úsáid a bhaint as ceithre shuíomh: "tapa-luas mheán-brú íseal-ardbhrú". Is é an prionsabal maidir le suíomhanna aistrithe ná gur fearr an stróc clampála tapa ná thart ar 70% den stróc oscailt múnla (braitheann suíomh foirceannta tapa múnla trí phláta ar thoisí struchtúracha an mhúnla). Is í an phríomhfheidhm ná an timthriall clampála múnla a ghiorrú. Feidhmíonn an socrú meánluais ansin mar mhaolán luasmhoillithe le haghaidh clampála múnla ardluais (toisc go n-aistríonn sé go cosaint ísealbhrú tar éis meánluas).
Tá suíomh scoir an chlampála múnla meánluais ríthábhachtach, toisc go gcinneann sé suíomh tosaigh na cosanta brú íseal. Tá roinnt comhghleacaithe a bhfuil taithí acu míshoiléir maidir le clampáil múnla faoi bhrú íseal, agus creideann siad gur féidir é a shocrú go treallach, rud atá mícheart. Díchumasóidh socrú brú íseal míchuí an fheidhm chosanta go hiomlán, rud atá marfach do mhúnlaí i dtáirgeadh go hiomlán uathoibrithe.
4. Rialú seasamh bioráin ejector;
Go teoiriciúil, ba chóir go mbeadh fad síneadh an bhioráin ejector dhá uair airde an chuas múnla (ie, croí múnla). Mar sin féin, i bhfeidhmiú iarbhír, ní gá cloí go docht leis an modh seo; ba cheart gurbh í an phríomhchúram ná éascaíocht bhaint an táirge. Nuair a bheidh an seasamh bioráin ejector á choigeartú ar dtús, ba cheart an fad a mhéadú de réir a chéile, ag tosú le 50% den stróc bioráin ejector, agus ansin a choigeartú bunaithe ar bhaint an táirge le linn táirgeadh.
4. Teocht
Coinníollacha riachtanacha maidir le leá plaisteach agus téamh múnla
1. Rialú teochta bairille;
Go ginearálta, tá a dteocht mhúnlaithe réasúnta caighdeánach féin ag cineálacha éagsúla plaistigh, mar shampla: ABS=(friotaíocht ard-thionchar 230-260, friotaíocht íseal-thionchar 190-230), SAN=180-220, HIPS=180-220, POM=170-200, PC=240-300. ABS/PC=230-260, PMMA=200-230, dlús íseal-tionchar 190-230), SAN= 180-220 160-200, dlús íseal 140-180), PP=180-230, PE=(dlús ard 240-300, dlús íseal 180-230);
TPE=(dlús ard 170-200, dlús íseal 140-180), TPR=(dlús ard 170-200, dlús íseal 140-180), TPU=(dlús ard 160-200, dlús íseal 120-200), PA+1,000 {160} PBT=200-240, PBT+snáithín=240-280. Ina theannta sin, ba cheart go mbeadh an teocht mhúnlú d'ábhair a bhfuil lasair-mhoilliú breise acu (.i. ábhair dóiteáin-retardant) 20-30 céim Celsius níos ísle ná mar a bhíonn i ngnáthábhair. Braitheann an teocht oibriúcháin shonrach ar na coinníollacha táirgthe, toisc go mbíonn tionchar díreach ag teocht an mhúnlú ar shreabhadh an phlaisteach, ar shlaodacht, ar theocht múnla, ar dhath, ar ráta crapadh agus ar dhífhoirmiú táirgí.
2. Rialú Teochta Mhúirín;
Déantar teocht an mhúnla a chinneadh go príomha ag tréithe sreafa éagsúla an phlaisteach. Níl ort ach a chur, is próiseas lárnach é chun droch-sreabhadh a shárú. Mar shampla, tá droch-chumas sreafa agus friotaíocht ard sreafa ag ábhair PC agus PA+ ceallalóis le linn an líonadh, rud a éilíonn luas insteallta níos tapúla.
Ina theannta sin, nuair a bhíonn páirteanna trédhearcacha PC á dtáirgeadh, tá gá le teocht múnla níos airde chun lochtanna dromchla a fheabhsú mar boilgeoga aeir, marcanna tuar ceatha, agus boilgeoga aeir inmheánacha. Nuair atá -ábhair threisithe snáithíní á dtáirgeadh, beidh stríoca airgid dromchla (snáithíní ar snámh) mar thoradh ar theocht mhúnla níos ísle.
Faoi imthosca gnáth, is féidir na sonraí seo a leanas a úsáid chun an teocht múnla a choigeartú:
Céim=30-50 ABS (60-110 céim le haghaidh táirgí óna dteastaíonn ardcháilíocht dromchla nó dífhoirmiúchán rialaithe)
PC=50-80 céim (85-140 céim le haghaidh táirgí óna dteastaíonn ardchaighdeán dromchla nó ballaí tanaí)
Céim HIPS=30-50 (60-80 céim le haghaidh PS trédhearcach agus táirgí a dteastaíonn ardchaighdeán dromchla uathu)
= 60-80 céim PMMA (80-120 céim le haghaidh táirgí le ballaí tanaí agus táirgí óna dteastaíonn ardchaighdeán dromchla)
PP=10-50 céim , PE=10-50 céim (is féidir teocht an mhúnla a mhéadú go cuí le haghaidh táirgí le ballaí ard-dlúis nó tanaí) Ábhair rubair (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (70-100 le haghaidh ábhar a bhfuil riachtanais cháilíochta dromchla ard acu agus iad siúd a bhfuil snáithín gloine curtha leo)
5. Am
An t-am a theastaíonn le haghaidh gach gníomh
1. Rialú am a líonadh;
Lena n-áirítear am insteallta agus am a shealbhú
1.1. Am insteallta:
Go ginearálta, le haghaidh táirgí a chomhlíonann ceanglais cháilíochta, is giorra an t-am insteallta, is amhlaidh is fearr. Bíonn tionchar díreach ag an am insteallta ar strus inmheánach an táirge agus ar an timthriall táirgthe. I bprionsabal, dá tanaí an ciseal gliú an táirge, is giorra an t-am insteallta; os a choinne sin, i gcás -táirgí ballaí tiubha, ní mór an t-am insteallta a leathnú go cuí chun crapadh a rialú.
Teastaíonn amanna insteallta níos faide ó tháirgí a úsáideann ilchéimeanna insteallta agus iad siúd a bhfuil aistrithe móra luais acu. Ní mór an socrú ama insteallta a bheith bunaithe freisin ar mhéid an táirge (tá amanna insteallta níos faide ag teastáil ó tháirgí níos mó). Ní mór airíonna an phlaisteach a úsáidtear a mheas freisin. Mar shampla, le haghaidh -plaisteach ginearálta ABS le tiús bhalla táirge de 2.0mm, luas insteallta measartha, agus teocht measartha bairille, tá an ráta sreafa fadaimseartha thart ar 65mm/s (athraíonn an ráta sreafa ag brath ar an struchtúr múnla nó ar an bpróiseas).
1.2. Am Brú a Choinneáil:
I bprionsabal, rialaíonn an t-am brú a shealbhú den chuid is mó crapadh dromchla an táirge agus toisí struchtúracha. Mar sin féin, le máistreacht iomlán ar mhodhanna rialaithe ama brú a shealbhú, is féidir é a úsáid freisin chun dífhoirmiú an táirge a choigeartú (dá bhrí sin, is próiseas coigeartaithe meaisín cruinneas é an próiseas coigeartaithe seo, agus déanfar cur síos mionsonraithe ar a modh coigeartaithe i gcaibidlí níos déanaí).
Mínítear go príomha sa chuid seo conas brú coinneála a úsáid chun crapadh táirgí a rialú. Braitheann an rogha brú a shealbhú ar shuíomh an chrapadh. Ní féidir dul i ngleic le gach crapadh le brú coinneála. Mar shampla, má tá an crapadh ag deireadh an tsreafa leá, cuirfidh úsáid brú sealbhaíochta faoi deara strus iomarcach in aice leis an sprue, rud a fhágann go n-éireoidh sé astaithe, greamú múnla, nó warping táirge.
2. Moill Bioráin Ejector
Rialaíonn sé seo am cónaithe an bhioráin ejector le linn ejector, rud a éascaíonn baint an táirge ag an ngéag róbatach.
3. Croí-Am Tarraingthe
Rialaíonn sé seo am gníomhaíochta an fheiste croí-tarraingthe ar an meaisín múnlaithe insteallta (a úsáidtear go príomha nuair a bhíonn an stróc gníomhaíochta á rialú in am). Má tá an croí-stróc tarraingt á rialú ag lasc braite, ní gá socrú croí-am tarraingt.
