De ghnáth déantar an dearadh daingneáin de réir riachtanais shonracha phróisis áirithe tar éis próiseas meaisínithe na gcodanna a fhoirmliú. Agus an próiseas teicneolaíochta á fhoirmliú, ba cheart an fhéidearthacht réadú daingneáin a mheas go hiomlán, agus an daingneán á dhearadh, is féidir leasuithe a mholadh ar an bpróiseas teicneolaíochta más gá. Ba cheart cáilíocht dearaidh na daingneán uirlisí a thomhas cibé an féidir leis cáilíocht phróiseála an phíosa oibre a ráthú ar bhealach cobhsaí, ardéifeachtúlacht táirgeachta, costas íseal, baint sliseanna áisiúil, oibriú sábháilte, sábháil saothair, déantúsaíocht éasca agus cothabháil éasca.
1. Bunphrionsabail dearadh daingneáin
1. Cobhsaíocht agus iontaofacht shuíomh an phíosa oibre a shásamh le linn úsáide;
2. Tá go leor fórsa ualaigh nó clampála ann chun próiseáil an phíosa oibre ar an daingneán a chinntiú;
3. Oibriú simplí agus tapa a shásamh sa phróiseas clampála;
4. Caithfidh na codanna leochaileacha a bheith de struchtúr is féidir a athsholáthar go tapa, agus is fearr gan uirlisí eile a úsáid nuair is leor na dálaí;
5. Iontaofacht an daingneáin a shuíomh arís agus arís eile le linn coigeartaithe nó athsholáthair;
6. Seachain struchtúr casta agus ardchostas a oiread agus is féidir;
7. Roghnaigh páirteanna caighdeánacha mar chomhpháirteanna a oiread agus is féidir;
8. Córasú agus caighdeánú táirgí inmheánacha na cuideachta' s a fhoirmiú.
2. Eolas bunúsach ar dhearadh daingneáin
Caithfidh daingneán maith uirlisí meaisín na bunriachtanais seo a leanas a chomhlíonadh:
1. Chun cruinneas meaisínithe an phíosa oibre a chinntiú, is í an eochair chun cruinneas meaisínithe a chinntiú ná an datum suite, an modh suite agus na comhpháirteanna suite a roghnú i gceart. Más gá, teastaíonn anailís earráide suite. Tabhair aird ar chruinneas na meaisínithe ar struchtúr páirteanna eile sa daingneán. An tionchar atá aige seo chun a chinntiú gur féidir leis an daingneán riachtanais cruinneas meaisínithe an phíosa oibre a chomhlíonadh.
2. Ba cheart castacht an daingneáin speisialta chun éifeachtúlacht táirgeachta a fheabhsú a oiriúnú don acmhainn táirgthe, agus ba cheart meicníochtaí clampála tapa agus éifeachtúla éagsúla a ghlacadh a mhéid is féidir chun oibriú áisiúil a chinntiú, am cúnta a ghiorrú agus éifeachtúlacht táirgeachta a fheabhsú.
3. Ba cheart go mbeadh struchtúr an daingneáin speisialta le dea-fheidhmíocht phróisis simplí agus réasúnta, atá áisiúil do mhonarú, cóimeáil, coigeartú, iniúchadh, cothabháil, srl.
4. Feidhmíocht úsáide maith. Ba cheart go mbeadh neart agus dolúbthacht leordhóthanach sa daingneán, agus ba cheart go mbeadh an oibríocht simplí, sábhálach ó thaobh saothair, sábháilte agus iontaofa. Faoin mbonn go gceadaíonn coinníollacha oibiachtúla agus go bhfuil siad eacnamaíoch agus infheidhmithe, ba cheart feistí clampála aeroibrithe, hiodrálacha agus meicnithe eile a úsáid a oiread agus is féidir chun déine saothair an oibreora a laghdú. Ba cheart go mbeadh daingneáin uirlisí áisiúil freisin chun sliseanna a bhaint. Nuair is gá, is féidir struchtúr bainte sliseanna a shocrú chun cosc a chur ar sceallóga dochar a dhéanamh do shuíomh an phíosa oibre agus dochar a dhéanamh don uirlis, agus chun carnadh sceallóga a chosc ó go leor teasa a thabhairt agus dífhoirmiú a dhéanamh ar an gcóras próisis.
5. Ba cheart go nglacfadh an daingneán speisialta le dea-gheilleagar comhpháirteanna caighdeánacha agus struchtúr caighdeánach a oiread agus is féidir, agus iarracht a dhéanamh a bheith simplí ó thaobh struchtúir agus éasca le monarú, d’fhonn costas déantúsaíochta an daingneáin a laghdú. Dá bhrí sin, ba cheart an anailís theicniúil agus eacnamaíoch riachtanach ar an bplean daingneáin a dhéanamh de réir an ordaithe agus an chumais táirgthe le linn an dearaidh chun tairbhí eacnamaíocha an daingneáin sa táirgeadh a fheabhsú.
3. Forbhreathnú ar chaighdeánú dearadh uirlisí agus daingneáin
1. Modhanna bunúsacha agus céimeanna an dearaidh daingneáin
Ullmhú roimh dhearadh. Cuimsíonn na sonraí bunaidh maidir le huirlisí agus dearadh daingneáin an méid seo a leanas:
a) Fógraí dearaidh, líníochtaí páirteanna críochnaithe, líníochtaí bána agus bealaí próisis agus sonraí teicniúla eile, tuiscint a fháil ar riachtanais theicniúla phróiseála gach próisis, scéimeanna suite agus clampála, ábhar próiseála na bpróiseas roimhe seo, na dálaí garbh, na huirlisí meaisín agus na huirlisí a úsáidtear i bpróiseáil, Iniúchadh ar uirlisí tomhais, liúntas meaisínithe agus méid gearrtha, srl .;
b) An bhaisc táirgeachta agus an t-éileamh ar dhaingneáin a thuiscint;
c) Tuiscint a fháil ar na príomh-pharaiméadair theicniúla, feidhmíocht, sonraíochtaí, cruinneas na huirlise meaisín a úsáidtear, agus méid ceangail struchtúr na coda ceangail leis an daingneán, srl .;
d) Fardal caighdeánach ábhar daingneáin.
2. Saincheisteanna a bhreithnítear i ndearadh daingneáin
De ghnáth bíonn struchtúr amháin ag an dearadh daingneáin, rud a thugann an mothú do dhaoine nach bhfuil an struchtúr an-chasta. Go háirithe anois go bhfuil tóir ar dhaingneáin hiodrálacha, tá an struchtúr meicniúil bunaidh simplithe go mór. Mar sin féin, mura ndéantar an próiseas dearaidh a mheas go mion, is cinnte go dtarlóidh trioblóidí gan ghá:
a) Corrlach bán an phíosa oibre. Méid th
tá an bán ró-mhór agus tarlaíonn cur isteach. Dá bhrí sin, caithfear an líníocht gharbh a ullmhú sula ndéantar é a dhearadh. Fág go leor spáis.
b) Baint sliseanna gan bhac an daingneán a bhaint. Mar gheall ar theorannú spás meaisínithe an uirlis mheaisín le linn an dearaidh, is minic a dheartar an daingneán a bheith dlúth. Ag an am seo, is minic a dhéantar neamhaird de go ndéantar na comhdúcháin iarainn a ghintear le linn an phróisis mheaisínithe a stóráil i gcoirnéil marbha an daingneáin, lena n-áirítear droch-eis-sreabhadh an leachta sliseanna, rud a fhágfaidh go mbeidh fadhbanna ann sa todhchaí. Is mór an trioblóid í an phróiseáil. Dá bhrí sin, ag tús na staide iarbhír, ba cheart dúinn na fadhbanna sa phróiseas próiseála a mheas. Tar éis an tsaoil, tá an daingneán bunaithe ar éifeachtúlacht agus oibriú áisiúil a fheabhsú.
c) Oscailteacht fhoriomlán an daingneáin. Má dhéantar neamhaird ar an oscailteacht, bíonn sé deacair ar an oibreoir an cárta a shuiteáil, am-íditheach agus saothair, agus taboos a dhearadh.
d) Bunphrionsabail theoiriciúla an dearadh daingneáin. Ní mór do gach daingneán dul faoi ghníomhartha clampála agus scaoilte gan áireamh, mar sin b’fhéidir go mbeidh sé in ann riachtanais an úsáideora' s a chomhlíonadh ag an tús, ach ba cheart go mbeadh a chruinneas ag an daingneán, mar sin don' t rud a dhearadh atá contrártha leis an bprionsabal. Fiú má tá an t-ádh ort anois, ní bheidh inbhuanaitheacht fhadtéarmach ann. Ba chóir go seasfadh dearadh maith meon an ama.
e) In-athsholáthar comhpháirteanna suite. Caitear na comhpháirteanna suite go mór, mar sin ba cheart machnamh a dhéanamh ar athsholáthar tapa agus áisiúil. Is fearr gan dearadh i gcodanna níos mó.
Tá sé an-tábhachtach taithí dearaidh daingneáin a charnadh. Uaireanta is rud amháin é an dearadh, ach is rud eile é i bhfeidhm go praiticiúil, mar sin is próiseas é carnadh agus achoimre leanúnach ar dhearadh maith.
Roinntear daingneáin a úsáidtear go coitianta sna cineálacha seo a leanas de réir a bhfeidhmiúlachta:
01 clamp
02 Uirlisí líonta agus muilleoireachta
03CNC, chuck uirlisí
04 Uirlisí tástála gáis agus uisce
05 Uirlisí bearrtha agus punchála
06 uirlis táthúcháin
07 Daingneán snasta
08 Uirlisí tionóil
09 Priontáil ceap, uirlisí greanta léasair
01 clamp
Sainmhíniú: uirlis chun cruth an táirge a shuíomh agus a chlampáil
Pointí Dearaidh:
1. Úsáidtear an cineál clamp seo go príomha le haghaidh vise, agus is féidir a fhad a ghearradh de réir riachtanas;
2. Is féidir gairis suite cúnta eile a dhearadh ar an múnla clampála, agus is gnách go mbíonn an múnla clampála ceangailte trí tháthú;
3. Léaráid shimplithe atá sa phictiúr thuas, agus déantar méid an struchtúir chuas a chinneadh de réir coinníollacha sonracha;
4. Bioráin suite a fheistiú go docht le trastomhas 12 ag suíomh iomchuí ar an múnla sochorraithe, agus sleamhnáin an poll suite ag suíomh comhfhreagrach na múnlaí seasta chun an biorán suite a fheistiú;
5. Is gá an cuas cóimeála a fhritháireamh agus a mhéadú 0.1mm ar bhonn dhromchla imlíne an chomhaid líníochta bán nach bhfuil ag crapadh le linn an dearaidh.
02 Uirlisí líonta agus muilleoireachta
Pointí Dearaidh:
1. Más gá, is féidir roinnt feistí suite cúnta a dhearadh ar an gcroílár seasta agus ar a phláta seasta;
2. Léaráid struchtúrach atá sa phictiúr thuas, agus is gá an staid iarbhír a dhearadh de réir struchtúr an táirge;
3. Cinntear an sorcóir de réir mhéid an táirge agus an fhórsa le linn na próiseála. Úsáidtear SDA50X50 go coitianta;
03CNC, chuck uirlisí
A chuck CNC
Cnapán bhíoma istigh
Pointí Dearaidh:
1. Braitheann an méid neamh-mharcáilte san fhigiúr thuas ar struchtúr mhéid poll istigh an táirge iarbhír;
2. Ba cheart an ciorcal seachtrach atá i dteagmháil le poll istigh an táirge a dhéanamh le corrlach 0.5mm ar thaobh amháin, agus a shuiteáil ar deireadh ar uirlis mheaisín CNC agus ansin críochnaithe go dtí an méid chun dífhoirmiú agus eccentricity de bharr cosc a chur air an próiseas múchta;
3. Moltar cruach earraigh a úsáid mar ábhar na coda cóimeála, agus an tslat cheangail cuid 45 #;
4. Is snáithe coitianta é an snáithe M20 den chuid slat ceangail, ar féidir é a choigeartú de réir an staid iarbhír
Chuck ionstraim
Pointí Dearaidh:
1. Léaráid tagartha atá sa phictiúr thuas, agus socraítear méid agus struchtúr an tionóil de réir mhéid agus struchtúr seachtrach an táirge iarbhír' s;
2. Úsáideann an t-ábhar 45 #, múchta.
Ionstraim chuck bhíoma seachtrach
Pointí Dearaidh:
1. Léaráid tagartha atá sa phictiúr thuas, braitheann an méid iarbhír ar struchtúr mhéid poll istigh an táirge;
2. Ba chóir an ciorcal seachtrach atá i dteagmháil le poll istigh an táirge a dhéanamh le corrlach 0.5mm ar thaobh amháin, agus a shuiteáil ar deireadh ar dheil na hionstraime agus ansin é a scagadh go dtí an méid chun dífhoirmiú agus eccentricity de bharr an próiseas múchta;
3. Úsáideann an t-ábhar 45 #, múchta.
04Testing tooling
Pointí Dearaidh:
1. Pictiúr tagartha den uirlis tástála gáis atá sa phictiúr thuas. Is gá an struchtúr sonrach a dhearadh de réir struchtúr iarbhír an táirge. Is é an smaoineamh an táirge a shéalú ar an mbealach is simplí agus is féidir, agus an chuid atá le tástáil agus séalaithe le gás a líonadh chun a dheacracht a dhearbhú;
2. Is féidir méid an tsorcóra a choigeartú de réir mhéid iarbhír an táirge, agus is gá a mheas freisin an féidir le stróc an tsorcóra freastal ar áisiúlacht an táirge a thógáil agus a chur;
3. De ghnáth déantar an dromchla séalaithe atá i dteagmháil leis an táirge as ábhair a bhfuil comhbhrú maith orthu, mar shampla rubar NBR agus fáinne rubair NBR. Ag an am céanna, tabhair aird le do thoil ar úsáid bloic phlaisteacha plaisteacha bána a oiread agus is féidir má tá bloc suite i dteagmháil le cuma an táirge. Clúdaigh an clúdach lár le éadach cadáis chun damáiste do chuma an táirge a chosc;
4. Ba cheart treo suite an táirge a mheas agus é á dhearadh chun sceitheadh inmheánach an gháis a chosc ó bheith gafa i gcuas an táirge agus i bhrath bréagach.
05Punching uirlisí
Pointí dearaidh: Taispeánann an pictiúr thuas struchtúr coiteann uirlisí punching. Úsáidtear an bunphláta chun socrú ar bhinse oibre an mheaisín punchála a éascú; úsáidtear an bloc suite chun an táirge a shocrú, déantar an struchtúr sonrach a dhearadh de réir staid iarbhír an táirge, agus tá an lárphointe thart chun an táirge a phiocadh agus a chur go héasca agus go sábháilte; tá an baifle ann chun an táirge a éascú ón scian punching; Feidhmíonn an colún mar bhalbhán seasta. Is féidir suíomh cóimeála agus méid na gcodanna éagsúla thuas a dhearadh de réir staid iarbhír an táirge.
06 uirlis táthúcháin
Úsáidtear an uirlis táthúcháin go príomha chun suíomh gach cuid sa tionól táthúcháin a shocrú, agus chun méid coibhneasta gach coda sa tionól táthúcháin a rialú. Is bloc suite é a struchtúr den chuid is mó, a chaithfear a dhearadh de réir struchtúr iarbhír an táirge. Is fiú a thabhairt faoi deara, nuair a chuirtear an táirge ar an uirlis táthúcháin, nach gceadaítear spás séalaithe a chruthú idir an uirlis chun brú iomarcach a chosc sa spás séalaithe le linn an phróisis táthúcháin agus téimh, a théann i bhfeidhm ar mhéid na gcodanna ina dhiaidh sin táthú.
07 Daingneán snasta
08 Uirlisí tionóil
Úsáidtear uirlisí cóimeála go príomha mar ghléas chun cabhrú le suiteáil sa phróiseas cóimeála comhpháirteanna. Is é an smaoineamh dearaidh gur féidir an táirge a phiocadh agus a chur go héasca de réir struchtúr cóimeála na comhpháirte, ní féidir damáiste a dhéanamh do chuma an táirge le linn an phróisis cóimeála, agus is féidir an éadach cadáis a chlúdach chun an táirge a chosaint le linn úsáide. Agus ábhair á roghnú agat, déan iarracht ábhair neamh-mhiotalacha ar nós gliú bán a úsáid.
09 Priontáil ceap, uirlisí greanta léasair
Pointí dearaidh: Dearadh struchtúr suite na huirlise de réir riachtanais litreoireachta iarbhír an táirge. Tabhair aird ar áisiúlacht rochtana ar tháirgí agus ar chuma an táirge a chosaint. Ba cheart go mbeadh an bloc suite agus an gléas suite cúnta atá i dteagmháil leis an táirge déanta as ábhair neamh-mhiotalacha amhail gliú bán a oiread agus is féidir. .
