Uirlis ghearrtha is ea sconna a úsáidtear chun snáitheanna inmheánacha beaga agus meánmhéide éagsúla a mheaisíniú. Tá struchtúr simplí aige, tá sé éasca le húsáid, agus is féidir é a oibriú de láimh nó ar uirlis meaisín, rud a fhágann go n-úsáidtear go forleathan é i dtáirgeadh. An bhfuil deacracht agat le cnagadh? Inniu, roinnfimid roinnt leideanna chun cabhrú leat cnagadh a thuiscint níos fearr!
Cad is Tapping ann? Is éard atá i gceist le cnagadh ná an próiseas a bhaineann le sconna a úsáid chun snáitheanna inmheánacha a ghearradh taobh istigh de pholl i bpíosa oibre.
Íomhá 1) I measc na bhfachtóirí a chinneann feidhmíocht sconna tá: ábhar workpiece, luas gearrtha, ábhar ceannródaíoch, sealbhóir uirlisí, cineál sconna, méid poll, sconna sconna, leacht gearrtha, agus doimhneacht poll.
2) Pic: An t-achar aiseach idir dhá phointe comhfhreagracha ar an líne trastomhas pitch de dhá snáithe in aice láimhe.
Íomhá 3) Luaidhe: An fad aiseach idir na pointí comhfhreagracha ar dhá shnáithe in aice láimhe ar an helix céanna. Arna léiriú ag an tsiombail S.
Íomhá 4) Trastomhas Snáithe Ainmniúil: Ach amháin i gcás snáitheanna píopa, a úsáideann trastomhas istigh an phíobáin (in orlach) mar an trastomhas ainmniúil, is é trastomhas ainmniúil snáitheanna eile trastomhas mór na snáithe (in aonaid mhéadracha).
Íomhá
5) Trastomhas Pitch Snáithe: Is é an trastomhas pitch an ceann is tábhachtaí toisc go rialaíonn sé oiriúnacht agus neart gach tionóil snáithithe. Tá trastomhas na páirce suite ar líne na páirce, áit a bhfuil leithead an fhiacail ag teacht le leithead an groove fiacail in aice.
Ainmniú Snáithe Íomhá
Snáitheanna Imperial: Úsáideann snáitheanna Imperial aonaid impiriúla le haghaidh toisí snáithe agus d'fhorbair na Stáit Aontaithe, an Ríocht Aontaithe agus Ceanada iad de réir córas aontaithe.
Snáitheanna Méadracha Íomhá: Arna fhorbairt de réir an chórais ISO (Eagraíocht Idirnáisiúnta um Chaighdeánú), is iad snáitheanna méadracha an caighdeán domhanda.
Íomhánna a Dhearadh ar Ardfheidhmíocht-Measúnáil Tapping
1) Iarratas Foirfe
I measc na bhfachtóirí atá le breithniú sa phróiseas tapála tá: dearadh saotharphíosa, dearadh sconna, agus feidhmiú. Is é an sprioc fórsaí gearrtha a laghdú agus neart sconna a uasmhéadú.
2) Roghanna Comhardaithe: Ní mór gach gné den iarratas a chur san áireamh.
Íomhá
3) Príomhphointí Dearadh Beartaíonn
1) Maidir le hábhair níos boige, greamaitheacha a fhoirmíonn sceallóga fada: Struchtúr sconna simplí, uillinn ráca mór agus uillinn crúca, uillinn imréiteach mór agus imréiteach, gearradh saor in aisce, seans maith go sliseanna, sconna foriomlán sách leochaileach, spás sliseanna mór.
2) Maidir le hábhair chrua: Tá struchtúr dualgas trom ag sconnaí, uillinn raca beag agus uillinn crúca, uillinn chúl beag agus uillinn imréitigh, brú ard gearrtha, dearadh ceannródaíoch láidir chun sliseanna a laghdú, trasghearradh mór, agus spás sliseanna teoranta.
4) Fachtóirí le breithniú i ndearadh sconna: cruth feadóg sconna, ábhar uirlisí, agus cóireáil cruaithe dromchla. Ní mór na gnéithe dearaidh seo a chothromú chun gearradh ceart, rialú sliseanna, lubrication, agus neart torsional a sholáthar.
Caithfidh an gearradh stopadh leath bealaigh agus cúlú amach as an bpoll, fad a fhanann an gearradh sa fhliúit. Is dúshlán mór é seo maidir le dearadh taping agus sconnaí sa mhiotalóireacht.
Íomhá: Beartaíonn cruth
1) Cineálacha dromchlaí gearrtha sconna
Íomhá: ① Roghnaigh sconna crúca dearfach i gceart
Íomhá: ② Roghnaigh sconna uillinn hook beag nó diúltach i gceart
Íomhá: 2) Beartaíonn cón gearrtha
Íomhá: Íomhá: Méadaíonn gach fiacail beibhéil ghearrtha breise saol sconna go heaspónantúil. Léiríonn tástálacha go dúbailt saol na huirlisí trí leath fiacail ghearrtha a chur leis. Murab ionann agus uirlisí gearrtha eile, ní féidir ualach sconna sconna a athrú ach amháin trí líon na bhfliúiteanna sliseanna agus fad an chón gearrtha a athrú.
3) Taper Droim ar Ais: Cosúil leis na huirlisí gearrtha eile go léir, tá tapr droim ar ais beag ag sconnaí.
Íomhá
4) Scraper Snáithe
Íomhá
I measc na mbuntáistí a bhaineann le scraper snáithe tá: luas gearrtha níos éadroime, níos lú téimh teasa, níos lú ábhar fillte ar fud an sconna (níos lú sceallóga greamaitheacha, níos lú imeall tógtha), cumas luasanna cnagadh níos airde a úsáid, agus cúiteamh as dífhoirmiúchán plaisteach an ábhair phíosa oibre.
I measc na míbhuntáistí a bhaineann le scraper snáithe tá: ceannródaíoch brittle, seans maith le chipping; d'fhéadfadh cáilíocht snáithe níos boichte a bheith mar thoradh ar rigideacht neamhleor an fhearsaid agus clampála (lena n-áirítear sealbhóirí uirlisí snámh); d'fhéadfadh sliseanna an-bheag a bheith leabaithe le linn rothlaithe droim ar ais, rud a fhágann go gclisfeadh an ceannródaíocht.
5) Lamháltais Beartaíonn
Tá trastomhas pitch ar leith ag gach sconna.
Tapaí marcáilte le lamháltais H nó D (sconnaí Meiriceánacha go príomha): Léiríonn lamháltas H/D méid snáithe an sconna. Léiríonn an litir cibé an bhfuil méid an sconna níos mó nó níos mó ná an trastomhas bunpháirc ("H"=Imperial, "D"=Méadrach) nó níos lú ná an trastomhas pitch bunúsach ("L"=Imperial, "DU"=méadrach). Baineann líon iarbhír an mhéid sconna leis an trastomhas pitch bunúsach, mar shampla: H2, D3, L1, nó DU2. Tá trastomhas pitch ar leith ag gach sconna!
Is minic a dhéantar sconnaí a mharcáil le grád snáithe: sraith sconna ginearálta HP, rud a léiríonn gurb é an sconna an méid ceart do ghrád oiriúnach an chomhpháirte, tá sconnaí grád 3B oiriúnach do chomhpháirteanna grád 2B, agus léiríonn sconnaí atá marcáilte le "X" lamháltas níos mó, a úsáidtear le haghaidh sconnaí cruinne, páirteanna cóireáilte leictreaphlátáilte nó teasa, nó le haghaidh ábhar atá gar do (cuimhne leaisteacha).
Snáitheanna cnagadh leictreaphlátáilte: Maidir le snáitheanna inmheánacha, ní mór duit sconna a roghnú le grád lamháltais níos mó. Mar thoradh ar thrastomhas páirce níos mó beidh méid snáithe beagán níos mó, ach cuirfidh an méadú ar mhéid tar éis leictreaphlátála an méid snáithe ar ais go dtí an luach sonraithe.
Beartaíonn Próisis Gearrtha
1) Cineálacha Poll agus Bainistíocht Sliseanna
Íomhá
2) Gearradh Easbhrúite, Sconnaí Sreabhán Bíseach: Is fearr a oireann do mheaisínithe poll dall agus domhain, molta d'ábhair a tháirgeann sceallóga greamaitheacha, atá oiriúnach le haghaidh gearradh isteach.
Tá croí sconna sreabhán bíseach an-tanaí agus is é an chuid is laige den dearadh sconna. Mar sin, ba chóir go mbeadh an luas 30%~40% níos ísle ná an sconna díreach sreabhach chun briseadh a chosc.
Íomhá
3) Tarraing-Amach Gearradh
Íomhá
4) Beartaíonn Sreabhán Díreach: Na sconnaí is láidre, molta d'ábhair a bhriseann sliseanna go héasca, mar shampla práis agus iarann teilgthe nó cruach cruaite. De ghnáth teastaíonn chuisnithe nó gás chun na sliseanna a shruthlú sna fliúiteanna. Ar fáil i bhfoirmeacha cón gearrtha éagsúla.
– Barrchaolú (Foirm A) “A” – Barrchaolú tosaigh
– Breiseán (Foirmeacha B & D) "B/D" – Tapr meánach
– (Foirm C) "C" – Leath-bun cothrom nó mionathraithe
– (Foirm E) "E" – Bun maol
Íomhá 5) Beartaíonn a fhoirmiú: Is é a shaintréith meaisínithe ná nach dtáirgeann sé sceallóga trí phoill nó trí phoill dalla.
Íomhá 6) Comparáid idir sconnaí gearrtha agus foirmiú sconnaí
Íomhá 7) Tionchar a imirt ar mhéid poll bun ar snáitheanna a fhoirmiú
Íomhá bratuithe Beartaíonn
1) Buntáistí bratuithe
① Cóireáil dromchla: Feabhsaítear cuma sconnaí SSS gan méid an sconna a athrú.
② Saol sconna méadaithe: Frithsheasmhacht ard-chaitheamh, laghdaíonn sé cuimilte agus tomhaltas cumhachta, laghdaítear sliseanna agus briseadh, agus méadaíonn sé cruas an dromchla beagán.
③ Feabhsaítear cáilíocht dromchla agus cruinneas tríthoiseach an phoill snáithithe: Coinníonn sé an ceannródaíocht géar, bíonn éifeacht bealaithe aige, laghdaítear ualach agus scríobadh, agus laghdaítear an imeall tógtha.
2) Cad atá tógtha-chun tosaigh?
Fágtar an t-iarmhar ar thús cadhnaíochta ina bhfuil ábhar workpiece táthaithe nó urghabháil.
Íomhá
3) Cóireáil Dromchla Traidisiúnta
Íomhá
4) Cumhdach Scannán Thin
Íomhá
Íomhá
Rúin maidir le Tapáil Rathúil
1) An Céatadán Snáithe a Chinneadh
Íomhá
Cinneann an méid giotán druil an céatadán de thrastomhas an fhréamh snáithe go dtí an airde snáithe. Dá mhéad trastomhas an ghiotán druileála a úsáideann tú, is lú an cóimheas airde snáithe a baineadh amach!
Íomhá
2) Roghnú an Méid Poll Píolótach
Go ginearálta, is fearr 65% go 70% den airde snáithe!
Níl airde snáithe 83% ach 2% níos láidre ná airde snáithe 65%, ach tá an chasmhóimint tapping níos mó ná dhá uair chomh hard!
Íomhá
Íomhá
3) Fadhbanna Coitianta
Íomhá
① Cúiseanna Gearrtha
Tapáil de Láimh - Beatha láimhe neamh-chomhordaithe, beathú ró-thapa nó ró-mhall
Tapáil Meaisín – Clárú míchuí ar thimthriallta tapála asincrónacha
Meaisíní Scriú Luaidhe – Caith nó scaoilte scriú luaidhe coigeartaithe cnó is cúis le backlash
Meaisíní Beatha Cam - Próifíl cam nó caitheamh mícheart
Meaisíní Aeroibrithe nó Hiodrálacha - Neamhrialaithe, brú ró-ard nó ró-íseal
Meaisíní Beathaithe Giar - Coigeartú míchuí ar an bhfearas nó caitheamh go míchuí is cúis le cúlais
② Fadhbanna Gearrtha a Réiteach
Maidir leis na snáitheanna is cruinne, ba cheart an beathú a shioncrónú leis an luas fearsaid! Caithfidh an ráta beathaithe agus an rothlú fearsaid an pháirc snáithe a mheaitseáil.
6) Buntáistí a bhaineann le Cnagadh Sioncrónach ar Mheaisíní CNC: Rialú doimhneacht an tsnáithe,-go-toisí comhsheasmhacha poll, deireadh a chur le bearradh, agus an cumas chun téip a athdhéanamh nuair is gá.
Íomhá 7) Roghnú Sealbhóir Uirlis Íomhá Íomhá Le haghaidh cnagadh asincrónach – Uirlisí meaisín CNC le beathú druileála agus timthriall seasta tapála – Cam, fearas, aeir, nó meicníocht beathaithe hiodrálach Le haghaidh cnagadh sioncronach – Nuair a bhíonn snáitheanna rómhóra/róbheaga á n-aghaidh Íomhá 8) Cothabháil Sealbhóir Uirlis Cinntíonn cothabháil sealbhóir uirlisí ceart ard-meaisínithe snáithe ardchaighdeáin agus saolré sconna. Ba cheart go mbeadh meicníochtaí inmheánacha saor ó sceallóga agus smionagar.
Cinntíonn lubrication minic gluaiseacht comhpháirte go réidh agus seachnaíonn sé meirge.
Tástáil rialta ar shealbhóirí uirlisí, go háirithe nuair a bhíonn -fuaraitheoir intuaslagtha in uisce á úsáid.
Fabhtcheartú
1) Snáitheanna Oversized
Tapping Socruithe CNC
Agus tú ag cnagadh ar mheaisín CNC gan timthriall tapping docht:
Clár an ráta beathaithe go 95% ~ 98% de stróc droim ar ais an sconna.
Bain úsáid as sealbhóir uirlisí gan ach síneadh nó sealbhóir uirlisí teileascópacha le glasáil comhbhrú.
Agus tú ag cnagadh ar mheaisín CNC le timthriall tapping docht:
Clár an toradh sconna chuig 100% den ráta beathaithe.
Úsáid sealbhóir uirlisí soladach nó sealbhóir uirlisí sioncronaithe.
Má fhágann an gearradh stop an tomhsaire snáithe:
Athchlárú, de réir an nós imeachta "neamh-docht".
Smaoinigh ar -oiriúntóir tapa a úsáid. Is féidir "snámhphointe" íosta.
Íomhá 2) Ceangal sliseanna
Íomhá Athraigh cineál sconna
→ Fliúit dhíreach
→ Uillinn héilics níos lú
Giorraigh an cón gearrtha
Athraigh an cruth uillinn ráca
Méadú ar líon na bhfliúiteanna
Athraigh an luas
Cruth hook níos lú
Má tá sé cnagadh docht, méadú ar an timthriall pecking
Smaoinigh ar sconnaí easbhrúite
3) Roghnú lubrication
Le haghaidh cnagadh, is é cuspóir lubrication cuimilte a laghdú. Dá bhrí sin, go ginearálta, úsáideann cnagadh bealaí, ní chuisnithe; má úsáidtear fuarán, ba cheart breiseáin EP (ultra-ardbhrú) nó HP (ardbhrú) a chur leis.
Tá ráta beathaithe seasta mór ag sconnaí, arna rialú ag an bpáirc sconna, agus is féidir an ráta beatha druileála a choigeartú chun an t-ualach a rialú.
Íomhá 4) iarratas chuisnithe
Bunúsacha roghnúcháin Tapa Íomhá Íomhá
Sula roghnaítear sconna, caithfimid fios a bheith againn:
Cineál poll, trí pholl, poll dall, nó poll domhain
Íosdoimhneacht druileála
Íosdoimhneacht snáithe riachtanach
Cibé ar cheart smaoineamh ar sconna easbhrúite a úsáid
Ábhar píosa oibre le tapáil
