Úsáidtear ábhair mhiotalacha agus neamh-mhiotalacha éagsúla chun díslí a stampáil, go príomha lena n-áirítear cruach carbóin, cruach cóimhiotail, iarann teilgthe, cruach teilgthe, cairbíd cementáilte, cóimhiotail phointe leá íseal, cóimhiotail bunaithe ar since, cré-umha alúmanaim, roisíní sintéiseacha, rubar polúireatán, plaistigh, agus sraithadhmad beithe lannaithe. Éilíonn ábhair a úsáidtear i ndéantúsaíocht bás cruas ard, ard-neart, friotaíocht ard-chaitheamh, toughness cuí, hardenability, agus dífhoirmiúchán íosta nó gan aon le linn cóireála teasa, chomh maith le frithsheasmhacht in aghaidh scoilteadh le linn múchadh. Tuigimid ar dtús na cineálacha ábhar a úsáidtear chun bás a stampáil. I measc na n-ábhar a úsáidtear i ndéantúsaíocht díslí stampála tá cruach, cairbíd stroighne, cruach-cairbíd stroighne nasctha, cóimhiotal bunaithe ar shinc, cóimhiotail leáphointe íseal, cré-umha alúmanaim, agus ábhair pholaiméireacha, i measc nithe eile. Faoi láthair, is é cruach an t-ábhar príomhúil a úsáidtear i ndéantúsaíocht bás a stampáil. I measc na n-ábhar a úsáidtear go coitianta le haghaidh páirteanna dísleála tá: cruach uirlis charbóin, cruach uirlis íseal-chóimhiotail, cruach uirlis cróimiam ardcharbóin nó meánach, cruach uirlis mheán-charbóin, cruach ardluais, cruach bonn, agus cairbíd stroighne, cruach-charbónáit, carbónáit, etc.
Athraíonn riachtanais feidhmíochta na n-ábhar múnla ag brath ar na coinníollacha oibre. I measc na n-ábhar a úsáidtear go coitianta tá bás fuar-stampála agus díslí bánaithe, a úsáidtear go príomha le haghaidh miotail leatháin éagsúla a stampáil agus a fhoirmiú. Bíonn a n-imill ghearrtha faoi réir dianfhrithchuimilte agus tionchair le linn oibríochta. Ba cheart go mbeadh ardfhriotaíocht chaitheamh acu, cruas tionchair, agus friotaíocht briste tuirse. I measc na samplaí tá Cr12MoV, Cr12, SKD11, T10A, W18Cr4V, agus 6-5-4-2. Úsáidtear bás easbhrúite go príomha le haghaidh foirmiú dífhoirmithe. Le linn na hoibríochta, bíonn brú ollmhór ar an bpunch, agus bíonn teannas ollmhór ar an dísle. Mar gheall ar shreabhadh dian miotail sa chuas, tá dromchlaí oibre an phunch agus an dísle faoi réir frithchuimilte láidir, rud a fhágann go n-ardóidh teocht an dromchla bás 200-300 céim. Ba cheart go mbeadh friotaíocht ard dífhoirmithe acu, friotaíocht caitheamh, friotaíocht briste, agus cobhsaíocht ard faghartha. Úsáidtear bás líníochta, mar shampla H13, 3Cr2W8V, 40Cr, 38CrMoAl, agus 5CrNiMo, go príomha le haghaidh líníocht dhomhain ar leathán miotail le méid áirithe plaisteacht. Níl an strus oibre ard, ach tá an bealach isteach bás faoi réir frithchuimilte dian. Cruas ard agus friotaíocht caitheamh, le roughness dromchla íseal. Úsáidtear Cr12MoV, Cr12, D2, 6{{-5{{-4{{-)2, agus díslí lúbthachta PeCu go príomha chun ábhair mhiotail a lúbadh agus a fhoirmiú le plaisteacht áirithe. Níl an t-ualach ar an bás an-mhór, ach tá roinnt cuimilte ann. Friotaíocht chaitheamh ard agus friotaíocht briste. Is steels uirlisí carbóin iad Cr12MoV, D2, T10A, agus S45Ca. Is steels uirlisí carbóin a úsáidtear go coitianta i mbásanna iad T8A agus T10A. Is iad na buntáistí machinability maith agus praghas íseal. Mar sin féin, tá droch-chruasántacht agus cruas dearg acu, tá dífhoirmiúchán mór cóireála teasa acu, agus cumas iompair íseal. b. Cruach uirlis íseal{-chóimhiotail. Tá cruach uirlis ísealchóimhiotail bunaithe ar chruach uirlise carbóin agus cuirtear eilimintí cóimhiotalaithe cuí leis. I gcomparáid le cruach uirlis carbóin, laghdaíonn sé dífhoirmiúchán múchadh agus claonadh scoilteadh, feabhsaíonn sé hardenability, agus tá friotaíocht caitheamh níos fearr aige. Saineolaí Mold WeChat: mujudaren Íseal-cruach cóimhiotail a úsáidtear do mhonarú múnla áirítear CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (cód CH-1), agus 6CrNiSiMnMoV (cód GD). c. Cruach uirlisí cróimiam ardcharbóin: Cuimsíonn cruacha uirlisí cróimiam ardcharbóin a úsáidtear go coitianta Cr12, Cr12MoV, agus Cr12Mo1V1 (cód D2). Tá hardenability maith, quenchability, agus friotaíocht a chaitheamh, agus taispeánann siad dífhoirmiúchán an-bheag tar éis cóireála teasa. Is cruacha múnlaí dífhoirmithe ard-chaitheamh, íseal, agus tá cumas iompair ualaigh sa dara háit le cruach ardluais. Mar sin féin, tá siad ag fulaingt ó dheighilt chomhdhúile dian, a éilíonn trína chéile arís agus arís eile (trína chéile aiseach, líníocht gathacha) brionnú chun neamhchineálacht chomhdhúile a laghdú agus feidhmíocht a fheabhsú. d. I measc na cruach uirlisí cróimiam ardcharbóin a úsáidtear i múnlaí tá Cr4W2MoV, Cr6WV, agus Cr5MoV. Tá cion cróimiam níos ísle acu seo, níos lú cairbídí eutectic, dáileadh chomhdhúile níos comhionann, níos lú dífhoirmithe tar éis cóireála teasa, agus dea-chruasacht agus cobhsaíocht tríthoiseach. Cuirtear feabhas ar a bhfeidhmíocht i gcomparáid le cruacha cróimiam ardcharbóin, a bhfuil deighilt cairbíde sách dian acu. e. Is ag cruacha ardluais atá an cruas is airde, an fhriotaíocht chaitheamh, agus an neart comhbhrúiteach i measc na cruach múnla, rud a fhágann go mbíonn cumas iompair ard ualaigh. I measc na cruach múnla a úsáidtear go coitianta tá W18Cr4V (cód 8-4-1) agus W6Mo5Cr4V2 (cód 6-5-4-2, ainmniú SAM M2), a bhfuil cion tungstain níos ísle aige. Úsáidtear freisin an cruach ardluais ísealcharbóin, íseal-vanaidiam 6W6Mo5Cr4V (cód 6W6 nó M2 ísealcharbóin), a forbraíodh chun an toughness a fheabhsú. Éilíonn steels ardluais athghiniúint freisin chun a ndáileadh chomhdhúile a fheabhsú. f. Déantar steels bonn trí mhéideanna beaga d'eilimintí eile a chur le comhdhéanamh bunúsach cruach ardluais agus an t-ábhar carbóin a mhéadú nó a laghdú go cuí chun feabhas a chur ar airíonna an chruach. Tugtar cruach bonn ar na steels seo le chéile. Ní hamháin go bhfuil tréithe cruach ardluais acu, rud a léiríonn friotaíocht caitheamh agus cruas áirithe, ach tá neart tuirse agus toughness níos fearr acu freisin, rud a fhágann gur steels bás fuar-oibre ard-neart agus ard-déine iad, ach le costais ábhartha níos ísle. I measc steels bonn a úsáidtear go coitianta i bás tá 6Cr4W3Mo2VNb (cód 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (cód LD), agus 5Cr4Mo3SiMnVAL (cód 012AL), etc.
g. Carbíd stroighne agus cruach-cairbíd stroighne nasctha. Tá cruas agus friotaíocht caitheamh níos airde ag chomhdhúile cementáilte ná aon chineál eile de chruach bás, ach tá neart lúbthachta agus déineacht níos boichte. Tá cairbíd stroighne a úsáidtear le haghaidh díslí bunaithe ar tungstan-cóbalt. Maidir le básanna le friotaíocht íseal tionchair agus riachtanais ardfhriotaíochta caitheamh, is féidir cairbíd cementáilte le cion cóbalt níos ísle a roghnú. Maidir le básanna le friotaíocht ardtionchair, is féidir cairbíd cementáilte a bhfuil cion cóbalt níos airde a roghnú.
Déantar carbíd stroighne bannaithe cruach trí mhéid beag de phúdar eilimint chóimhiotail (cosúil le cróimiam, moluibdín, tungstain, vanadiam, etc.) a chur le púdar iarainn mar ceanglóir, le carbíd tíotáiniam nó cairbíd tungstain mar chéim chrua, agus é a shintéiriú ag baint úsáide as modhanna púdar-mhiotalóireacht. Is cruach é an maitrís cruach chomhdhúile stroighne bannaithe, rud a sháraíonn easnaimh chomhdhúile stroighne, amhail droch-dhianacht agus próiseáil dheacair. Is féidir é a ghearradh, a tháthú, a bhrionnú agus a chóireáil le teas. Tá líon mór de chomhdhúile stroighne nasctha le cruach; cé go bhfuil a chruas agus a fhriotaíocht chaitheamh níos ísle ná chomhdhúile cementáilte, tá siad fós níos airde ná gráid cruach eile. Tar éis múchadh agus faghartha, is féidir leis an cruas a bhaint amach 68-73 HRC.
h. Baineann na hábhair a úsáidtear i mbásanna stampála ábhar nua le cruach bás fuar-oibre, arb é an cruach bás is mó a úsáidtear, is éagsúil agus is forleithne a chuirtear i bhfeidhm. Is iad na príomhriachtanais feidhmíochta ná neart, toughness, agus friotaíocht caitheamh. Faoi láthair, tá treocht forbartha cruach bás fuar-oibre bunaithe ar fheidhmíocht cruach cóimhiotail ard-- D2 (comhionann le Cr12MoV i mo thír), agus tá sé roinnte ina dhá phríomh-bhrainse: is é ceann amháin an t-ábhar carbóin agus ábhar na n-eilimintí cóimhiotail a laghdú, feabhas a chur ar aonfhoirmeacht dáileadh chomhdhúile sa chruach, agus feabhas suntasach a dhéanamh ar chruas an dísle. I measc na samplaí tá 8CrMo2V2Si ó Vanadium Alloy Steel Company de chuid na Stát Aontaithe agus DC53 (Cr8Mo2SiV) ó Daido Steel na Seapáine. Cineál eile is ea cruach ardluais púdair a forbraíodh go príomha chun friotaíocht caitheamh a fheabhsú agus chun oiriúnú d’ardluas, uathoibriú agus olltáirgeadh. I measc na samplaí tá 320CrVMo13 ón nGearmáin.
Tá roghnú réasúnach ábhar múnla agus cur i bhfeidhm na bpróiseas cóireála teasa ceart ríthábhachtach chun saol múnla a chinntiú. Maidir le múnlaí le hiarratais éagsúla, ba cheart fachtóirí cosúil lena gcoinníollacha oibre, coinníollacha strus, airíonna na n-ábhar próiseáilte, toirte táirgthe, agus táirgiúlacht a mheas go cuimsitheach, agus béim a leagan ar na ceanglais feidhmíochta thuasluaite, sula ndéantar roghnúcháin chuí de ghráid cruach agus próisis cóireála teasa.
1. Toirt Táirgthe: Nuair a bhíonn an méid táirgeachta páirteanna stampála mór, ba chóir go mbeadh na hábhair le haghaidh páirteanna oibre an mhúnla, an punch agus an bás, cruach múnla ardchaighdeáin le friotaíocht maith caitheamh. Ba cheart na hábhair le haghaidh páirteanna struchtúracha próisis eile agus páirteanna struchtúracha cúnta an mhúnla a fheabhsú go comhfhreagrach freisin. Nuair a bhíonn an méid táirgthe beag, ba cheart na ceanglais maidir le hairíonna ábhair a mhaolú go cuí chun costais a laghdú. 2. Feidhmíocht an ábhair stampála agus coinníollacha úsáide na gcodanna bás: Nuair a bhíonn an t-ábhar atá á stampáil crua nó go bhfuil friotaíocht ard dífhoirmithe ann, ba chóir go mbeadh an punch agus an bás déanta as ábhair le friotaíocht caitheamh maith agus ard-neart. Le haghaidh cruach dhosmálta líníocht dhomhain, is féidir dísle cré-umha alúmanaim a úsáid toisc go bhfuil dea-airíonna frith-ghreamaitheachta acu. Teastaíonn friotaíocht caithimh agus cruas maith ó na treoirphiléir agus na toir, agus mar sin is minic a úsáidtear cruach ísealcharbóin le carburúchán dromchla agus múchadh. Mar shampla, is é an míbhuntáiste is mó a bhaineann le cruach uirlisí carbóin ná a hardenability bocht; nuair a bhíonn toisí trasghearrtha na gcodanna dísle mór, fanann cruas an ionaid íseal tar éis múchadh. Mar sin féin, nuair a bhíonn tú ag obair ar phreasanna le ráta ard stróc, bíonn buntáiste ag a fhriotaíocht tionchair maith. Maidir le plátaí seasta agus plátaí stripper, ní hamháin go bhfuil gá le neart leordhóthanach, ach freisin dífhoirmiúchán íosta le linn oibriú. (Die saineolaí WeChat: mujudaren) Ina theannta sin, is féidir cóireáil fuar, cóireáil chrióigineach dhomhain, cóireáil i bhfolús, agus modhanna neartú dromchla a úsáid chun feidhmíocht páirteanna bás a fheabhsú. Le haghaidh easbhrúite fuar bás le droch-choinníollacha oibre le haghaidh punches agus bás, ba cheart cruach bás a bhfuil dea-airíonna meicniúla cuimsitheacha aige, mar shampla cruas leordhóthanach, neart, toughness, agus friotaíocht caitheamh a roghnú, agus ba cheart go mbeadh méid áirithe de chruas dearg agus neart tuirse teirmeach aige freisin.
