1. Tarraing an líníocht múnla
Sula líníocht cóimeála ginearálta an mhúnla a tharraingt, ba cheart an líníocht próiseas a tharraingt, agus caithfidh sé riachtanais na líníochta páirte agus faisnéis an phróisis a chomhlíonadh. Ba cheart an méid a ráthaítear leis an gcéad phróiseas eile a mharcáil leis na focail "méid an phróisis" ar an líníocht. Mura ndéantar aon phróiseáil mheicniúil eile tar éis foirmithe ach amháin le burrs a dheisiú, ansin tá an líníocht próiseas díreach mar an gcéanna leis an gcuid líníochta.
Is fearr an uimhir pháirt, ainm, ábhar, ráta crapadh ábhair, scála líníochta, etc. a mharcáil faoin líníocht próiseas. De ghnáth, tarraingítear líníocht an phróisis ar an líníocht cóimeála múnla.
Ba cheart an cóimheas 1:1 a ghlacadh a oiread agus is féidir chun an líníocht tionóil ghinearálta a tharraingt, ag tosú ón gcuas, agus an príomh-amharc agus radharcanna eile a tharraingt ag an am céanna.
Ba cheart go mbeadh na nithe seo a leanas san áireamh sa líníocht cóimeála múnla:
Múnla atá mar chuid de struchtúr
Foirm struchtúrach an chórais gheataithe agus an chórais sceite.
Dromchla scaradh agus modh scaradh.
Déan imlíne ar an struchtúr agus ar na nascóirí go léir, ar an suíomh, agus ar shuíomh na dtreoracha.
Marcáil airde an chuas (ní éigeantach, de réir mar is gá) agus méid iomlán an mhúnla.
Uirlisí cúnta (uirlisí piocadh agus díluchtaithe, uirlisí calabrúcháin, etc.).
Líon na codanna go léir in ord agus líon isteach an sceideal.
Cuir lipéad ar na ceanglais theicniúla agus na treoracha úsáide.
Ceanglais theicniúla an líníocht cóimeála múnla:
Chun riachtanais feidhmíochta córais áirithe sa mhúnla. Mar shampla, na ceanglais tionóil don chóras ejection agus struchtúr croí-tharraingt an sleamhnáin.
Ceanglais maidir le próiseas cóimeála múnla. Mar shampla, tar éis an múnla a chur le chéile, níor chóir go mbeadh bearna lamination dromchla comhpháirteach an dromchla scaradh níos mó ná 0.05mm. Ba cheart na ceanglais comhthreomharachta ar thaobh uachtaracha agus íochtair an mhúnla a shonrú, agus ba cheart an méid a chinnfidh an tionól agus na ceanglais maidir leis an méid seo a chur in iúl.
Modhanna úsáide múnla, cóimeála agus díchóimeála.
Cóireáil frith-ocsaídiúcháin, uimhir mhúnla, litreoireacht, marcáil, séala ola, stóráil agus ceanglais eile.
Ceanglais maidir le tástáil agus iniúchadh múnla.
Ba cheart go mbeadh an t-ord maidir le líníochtaí páirteanna a dhíchóimeáil agus a tharraingt ón líníocht cóimeála múnla: an chéad taobh istigh agus ansin lasmuigh, ar dtús casta agus ansin simplí, ar dtús páirteanna foirmithe, agus ansin páirteanna struchtúracha.
Is iad seo a leanas na ceanglais:
riachtanais grafacha
Bí cinnte a tharraingt de réir scála agus ligean do zúmáil isteach nó amach. Roghnaítear tuairimí go maith, tá na réamh-mheastacháin ceart, agus déantar na socruithe go maith. D'fhonn an uimhir phaitinne próiseála a dhéanamh éasca le tuiscint agus éasca le chéile, ba cheart go mbeadh na grafaicí comhsheasmhach leis an líníocht tionóil ghinearálta chomh fada agus is féidir, agus ba cheart go mbeadh na grafaicí soiléir.
Éilíonn toisiú aonfhoirmeacht, tiúchan, ord agus iomláine
Is é an t-ord toisithe ná: an chéad chuid a mharcáil ar mhéid an phríomhpháirt agus an dréacht-uillinn, ansin an méid meaitseála a mharcáil, agus ansin na toisí go léir a mharcáil. Ar na líníochtaí de chodanna neamhphríomha, marcáil na toisí meaitseála ar dtús, agus ansin marcáil na toisí go léir.
Garbhacht an dromchla
Marcáil an roughness is mó a úsáidtear go forleathan ar an choirnéal uachtarach ar dheis den líníocht, mar shampla marcáil "an chuid eile 3.2." Tá siombailí garbh eile marcáilte ar gach dromchla den chuid.
ábhar eile
Mar shampla, ní mór ainm páirt, uimhir líníochta múnla, grád ábhair, riachtanais cóireála teasa agus cruas, cóireáil dromchla, cóimheas grafach, cruinneas próiseála méid saor, tuairisc theicniúil, etc. a líonadh i gceart.
2. Léirmheas profléamh agus líníocht
An gaol idir an múnla agus a chuid páirteanna agus líníocht na coda plaisteacha
Cibé an gcomhlíonann ábhar, cruas, cruinneas tríthoiseach, agus struchtúr na múnla agus na gcodanna múnla ceanglais líníochta na gcodanna plaisteacha.
Páirteanna plaisteacha
Cibé an bhfuil tionchar ag sreabhadh, cuas crapadh, líne táthú, crack, agus fána demoulding an tsreabhadh ábhar plaisteach ar fheidhmíocht, cruinneas tríthoiseach, agus cáilíocht dromchla na gcodanna plaisteacha. Cibé an bhfuil an dearadh patrún neamhleor, cibé an bhfuil an próiseáil simplí, cibé an roghnaítear ráta crapadh an ábhair mhúnlú i gceart.
Trealamh múnlaithe
Cibé an bhfuil an méid insteallta, brú insteallta, agus fórsa clampála leordhóthanach, cibé an bhfuil aon fhadhb ann maidir le suiteáil an mhúnla, croílár theas na coda plaisteacha, agus an demoulding, agus cibé an bhfuil nozzle an mheaisín insteallta i dteagmháil cheart leis an soicéad.
Struchtúr bás
Cibé an gcomhlíonann suíomh an dromchla scaradh agus an cruinneas críochnú na ceanglais, cibé an mbeidh ró-shreabhadh ann, agus cibé an féidir an chuid plaisteach a ráthú chun fanacht ar thaobh an mhúnla le gléas ejector tar éis oscailt múnla.
Cibé an bhfuil an modh demoulding ceart, cibé an bhfuil méid, suíomh agus cainníocht an tslat síneadh agus an fheadáin bhrú oiriúnach, cibé an mbeidh an pláta brúigh greamaithe ag an gcroí, agus cibé an ndéanfaidh sé scratches ar na codanna múnlaithe.
Rialachán teocht an mhúnla. Cumhacht agus cainníocht an téitheoir; cibé an bhfuil suíomh, méid agus cainníocht líne sreafa an mheáin fuaraithe oiriúnach.
An modh chun déileáil le undercuts déanta as páirteanna plaisteacha, cibé an bhfuil an mheicníocht a bhaint undercuts oiriúnach, mar shampla, cibé an bhfuil an sleamhnán agus an tslat bhrú sa mheicníocht croí-tarraingt claonta colún treorach isteach ar a chéile.
Cibé an bhfuil suíomh agus méid an chórais doirteadh agus sceite oiriúnach.
Líníochtaí dearaidh
Cibé an bhfuil socrúchán gach cuid múnla ar an líníocht tionóil oiriúnach, cibé an bhfuil sé in iúl go soiléir, agus an bhfuil aon easnaimh ann;
Uimhir pháirt, ainm, cainníocht táirgthe, cuid intí nó seachfhoinsithe ar an gcuid líníochta, cuid caighdeánach nó neamhchaighdeánach, cruinneas próiseála a mheaitseáil le cuid, próiseáil ceartúcháin agus liúntas ag toisí ard-chruinneas páirteanna plaisteacha múnlaithe, páirteanna múnla Cibé an bhfuil an t-ábhar , cóireáil teasa, cóireáil dromchla, agus céim críochnú dromchla marcáilte agus cur síos soiléir orthu.
Príomhchodanna na gcodanna, na toisí oibre agus toisí meaitseála na gcodanna foirmithe. Ba cheart go mbeadh na figiúirí toisí ceart agus nach ndéanann an táirgeoir tiontuithe.
Seiceáil suímh radhairc na líníochtaí páirteanna go léir agus na líníochtaí cóimeála ginearálta, cibé an bhfuil an teilgean ceart, cibé an gcomhlíonann an modh líníochta an caighdeán líníochta náisiúnta, agus an bhfuil aon toisí ar iarraidh.
Seiceáil feidhmíocht próiseála
Cibé an bhfuil struchtúr geoiméadrach, modh líníochta amhairc, marc toise, etc. de na codanna go léir a chabhródh le próiseáil
Príomhthoisí oibre na cabhrach athríomh
I bprionsabal, déantar profaí gairmiúil de réir thionscadal féin-phromhadh an dearthóra; áfach, ba cheart go ndíreodh sé ar phrionsabail struchtúracha, ar fheidhmíocht próisis agus ar shábháilteacht oibríochtúil. Agus líníocht á dhéanamh agat, ní mór duit na grafaicí a dhíleá ar dtús, a tharraingt de réir riachtanais an chaighdeáin náisiúnta, agus na toisí agus na ceanglais theicniúla go léir a líonadh. Tar éis scanadh, féin-seiceáil agus síniú.
Cuir an bunléarscáil faoi bhráid an dearthóra lena léamh profaí agus lena shíniú. Is gnách é do phearsanra teicniúil ábhartha an aonaid déantúsaíochta uirlisí an próiseas déantúsaíochta a athbhreithniú, a chomhshíniú agus a sheiceáil sula gcuirtear chuig an bpobal é.
Cártaí Próisis Déantúsaíochta a Scríobh
Scríobhann foireann theicniúil an aonaid déantúsaíochta uirlisí an cárta próiseas déantúsaíochta agus ullmhaíonn sé le haghaidh próiseála agus déantúsaíochta.
Sa phróiseas déantúsaíochta páirteanna múnla, ba cheart cigireacht a neartú, agus ba cheart fócas na cigireachta a bheith ar chruinneas tríthoiseach. Tar éis an tionól múnla a bheith críochnaithe, déanfaidh an cigire iniúchadh de réir an tábla iniúchta múnla. Is é an rud is mó ná a sheiceáil an bhfuil feidhmíocht na gcodanna múnla maith. Ní féidir ach ar an mbealach seo cáilíocht déantúsaíochta an mhúnla a ráthú.
3. Triail múnla agus deisiú múnla
Cé go ndéantar an dearadh múnla faoi na coinníollacha próisis a bhfuiltear ag súil leo nuair a roghnaítear na hábhair mhúnlú agus an trealamh múnlaithe, is minic go mbíonn tuiscint na ndaoine neamhiomlán. Dá bhrí sin, is gá tástáil tástála múnla a dhéanamh tar éis an phróiseáil múnla a chríochnú chun na codanna múnlaithe a fheiceáil. Conas atá an caighdeán. Faightear é i gcónaí níos déanaí, agus déantar an múnla a dheisiú chun deireadh a chur le hearráidí.
Tá go leor cineálacha lochtanna i gcodanna plaisteacha, agus tá na cúiseanna an-chasta freisin. Tá cúiseanna ann le múnlaí agus le coinníollacha próisis, agus is minic a chuirtear an dá cheann le chéile.
Sula ndéantar an múnla a dheisiú, ba cheart é a anailísiú agus a staidéar go cúramach de réir staid iarbhír feiniméan lochtach na coda plaisteacha, agus ba cheart an modh leigheas a mholadh tar éis cúis locht na coda plaisteacha a fháil amach. Toisc go bhfuil na coinníollacha múnlaithe éasca a athrú, is é an cleachtas ginearálta na coinníollacha múnlaithe a athrú ar dtús, agus gan ach smaoineamh ar dheisiú an mhúnla nuair nach féidir leis na coinníollacha múnlaithe a athrú an fhadhb a réiteach.
Ba chóir duit a bheith níos airdeallaí agus múnlaí á ndeisiú, agus níor cheart duit gníomhú go gríosaitheach mura bhfuil tú cinnte. Is é an chúis atá leis sin, nuair a athraítear na coinníollacha múnla, ní féidir modhnuithe móra agus athchóiriú a dhéanamh ar an stát bunaidh.
Cibé an bhfuil feidhmíocht na gcodanna maith nó nach bhfuil, ní féidir ach ar an mbealach seo cáilíocht déantúsaíochta an mhúnla a mheas.
4. Sonraí a eagrú le haghaidh cartlannaithe
Tar éis an múnla a thástáil, más rud é nach n-úsáidtear é de thuras na huaire, ba cheart go n-úsáidfí go hiomlán an t-iarmhar demoulding, deannach, ola, etc., cuir im nó gníomhaire ola frith-meirge nó frith-meirge eile i bhfeidhm, agus é a stóráil i áit stórála.
Ó dhearadh an mhúnla chun an múnla a phróiseáil go rathúil agus an t-iniúchadh a rith, tá an fhaisnéis theicniúil a ghintear le linn na tréimhse seo, mar shampla tascleabhar, cuid-líníocht, sonraíocht theicniúil, líníocht cóimeála múnla, líníocht chuid múnla, líníocht bonn, sonraíocht dearadh múnla, taifead iniúchta. Déanfar foirmeacha, taifid ar thástáil mhúnla agus taifid deisiúcháin, etc., a eagrú, a cheangal, a uimhriú agus a chartlannú go córasach de réir rialachán. Dealraíonn sé go bhfuil sé trioblóideach é sin a dhéanamh, ach tá sé an-úsáideach chun an múnla a dheisiú agus múnla nua a dhearadh sa todhchaí.
