Bánú Míne:
Is teicneolaíocht phróiseála saor ó ghearradh é an bearradh mín agus is modh cruinneas blaincithe é a fhorbraítear ar bhonn na gnáththeicneolaíochta stampála. Is é toradh an mhodha próiseála seo ná go bhfuil dromchla pollta na coda stampáilte saor ó scoilteanna agus deora ar feadh a thiús. Ina theannta sin, is féidir na lamháltais chruinneas tríthoiseach agus maoile is déine a bhaint amach.
Gnéithe: I gcomparáid leis an ngnáthphlátáil, tá pláta fearas fáinne breise agus ejector ag struchtúr múnla an bhánú beachtas, agus tá an bhearna idir na múnlaí dronnach agus cuasach an-bheag, agus tá coirnéil chothromú ag imeall gearrtha an mhúnla cuasach. Le linn an phróisis pollta, sula dtéann an punch i dteagmháil leis an ábhar, brúigh an pláta brú fearas fáinne an t-ábhar i gcoinne an dísle trí fhórsa, rud a ghineann brú cliathánach ar dhromchla istigh na bhfiacla V-chruthach chun an t-ábhar a chosc ó stróiceadh sa chrios lomadh. agus an miotail ó bhriseadh. Sreabhadh cliathánach, agus an bás pollta brúite isteach san ábhar, úsáidtear frithbhrú an ejector chun an t-ábhar a chomhbhrú. Ina theannta sin, úsáidtear an bhearna an-bheag agus an imeall bás cruinn chun tiúchan strus a dhíchur, rud a fhágann go bhfuil an crios lomadh Tá an miotail taobh istigh i stát de strus comhbhrúiteach tríthoiseach, rud a chuireann deireadh leis an strus teanntachta sa réimse seo, feabhsaíonn an plaisteacht. den ábhar, agus go bunúsach cuireann sé cosc ar na feiniméin lúbthachta, síneadh agus cuimilt a tharlaíonn i ngnáthphlátáil, rud a ligeann don ábhar bogadh ar feadh an treo cuasach. Déantar cruth imeall an mhúnla a phuncháil ina chodanna i bhfoirm lomadh íon, rud a fhaigheann dromchla lomadh ard-chaighdeán réidh agus cothrom. Le linn mínghlanadh, comhlánaíonn an fórsa brú, an bhearna bhánaithe agus an filléad imeall dísle a chéile agus tá siad fíor-riachtanach. Tá a n-éifeachtaí idirghaolmhar. Nuair a bhíonn an bhearna aonfhoirmeach agus go bhfuil ga an fhilléid oiriúnach, is féidir trasghearradh réidh a fháil le hábhar beag brú. pictiúr
Saintréithe mínghlanadh
1. Tá an uillinn collapse thar a bheith beag;
2. Tá fad an stiall geal thart ar 90% den tiús pláta;
3. Tá airde an ailt briste thar a bheith beag;
4. Feabhsaítear cruinneas próiseála an dromchla gearrtha, atá tairbheach d'fheidhm cóimeála dromchla gearrtha an táirge.
Tá an difríocht idir polladh ginearálta agus bánú mín sna struchtúir mhúnlaí éagsúla, rud a fhágann go bhfuil difríochtaí riachtanacha sa phróiseas. Taispeánann an pictiúr thíos comparáid idir struchtúir mhúnla an dá phróiseas.
Tá ceanglais áirithe ann maidir le múnlaí:
1) Tá brú mínghlanadh mór, agus tá an bhearna idir na múnlaí dronnach agus cuasach beag. Le linn déantúsaíochta múnla agus cóimeála, ní mór na bearnaí a dháileadh go cothrom agus neodracht a choinneáil. Ag an am céanna, ní mór an bonn múnla a bheith beacht agus ní mór don treoir a bheith cruinn agus iontaofa. Caithfidh bearna meaitseála a bheith ag gach cuid sleamhnáin. Is é 0 é.002~0.005mm.
2) Ní mór go mbeadh neart agus rigidity leordhóthanach ag príomhchodanna an mhúnla, agus ní mór dóibh comhoibriú lena chéile le cruinneas ard. Tá friotaíocht ard caitheamh ag an gcuid oibre agus ní cheadaítear aon dífhoirmiúchán leaisteacha le linn oibriú.
3) Rialú go docht ar dhoimhneacht an phunch ag dul isteach sa dísle (go ginearálta á rialú ag 0.025~0.05mm) chun damáiste a sheachaint don cheannródaíoch.
4) Smaoinigh go cuí ar dhearadh sceite an mhúnla agus aird a thabhairt ar chaitheamh agus tuirse na gcodanna oibre den mhúnla.
Múnla cuasach agus dronnach
Cén cineál páirteanna a mheastar páirteanna mínghlanta?
Ceardaíocht na gcodanna mínghlanta
Cén cineál páirteanna atá ina gcodanna mínghlanta?
Ceardaíocht na gcodanna mínghlanta
Tagraíonn próiseasacht na gcodanna mínghlanta go príomha le ceanglais theicniúla agus úsáide na gcodanna a chinntiú, agus faoi choinníollacha áirithe táirgeachta baisc, ba cheart gurb iad na cinn is simplí agus is eacnamaí le monarú. Is iad na príomhfhachtóirí a théann i bhfeidhm air:
(1) Ceardaíocht an struchtúir pháirt;
(2) lamháltais toisí agus lamháltais geoiméadracha na gcodanna;
(3) Airíonna ábhartha agus tiús;
(4) Cáilíocht dromchla bánú;
(5) Dearadh múnla, cáilíocht déantúsaíochta agus saolré;
(6) Roghnú meaisín bánála fíneáil, etc.
Tagraíonn próiseasacht struchtúr an chuid mínghlanadh do na haonaid struchtúracha arb ionann iad agus cruth geoiméadrach na coda, lena n-áirítear: íosmhéid ga an fhilléid, trastomhas poll, tiús bhalla, leithead fáinne, leithead groove, modúl fiacail pollta, etc. Tá tábhacht ar leith ag baint leis.
Mar a thaispeántar i bhFíor 1, is féidir luachanna teorantacha na bparaiméadar struchtúrach de na codanna mínghlanta a roghnú. Tá siad go léir níos lú ná páirteanna punch rialta. Tá sé seo arna chinneadh ag prionsabal na mínghlanadh. Mar sin féin, cuidíonn paraiméadair struchtúracha cuid réasúnta chun cáilíocht an táirge a fheabhsú agus costais táirgthe a laghdú.
Fíor 1 Aonad geoiméadrach agus leibhéal deacrachta na gcodanna mínghlanta
A-cró; Leithead B-sliotán, forluí; Modúl C-fiacail; Ga D-filléad.
Leibhéal deacrachta maidir le páirteanna mínghlanta
De réir céimseata na coda agus a chuid aonad struchtúrach, tá sé roinnte ina thrí leibhéal: S1, S2 agus S3 i ngach figiúr de Fíor 1.
S1-simplí, fóirsteanach d'ábhar mínghlanadh neart lomadh Ks=700N/mm2
S2-meán, oiriúnach d'ábhair bhánaithe mhín. Neart lomadh KS=530N/mm2
S3-casta, fóirsteanach d'ábhar mínghlanadh neart lomadh Ks=430N/mm2
Sa raon faoi bhun S3, níl an bánú fíneáil oiriúnach, nó ní mór bearta speisialta a ghlacadh. Agus an raon S3 á úsáid, is é an coinníoll ná go bhfuil na comhpháirteanna bánála déanta as cruach ardluais agus go bhfuil neart teanntachta an ábhair bhánaithe fíneáil
δb Níos lú ná nó cothrom le 600 N/mm2 (neart lomtha KS Níos lú ná nó cothrom le 430N/mm2).
Sampla: Tá an lasc-cheamara i bhFíor 1 déanta as Cr15 (sféaróideach), Ks=420N/mm2, cinntigh a leibhéal deacrachta.
· Trastomhas Cró d＝4.1mm S1
·Gabh amach b＝3.5mm S3
·Modúl fiacail m＝2.25mm S2
·Ga cúinne Ra＝0.75mm S1/S2
Is é an chuid is deacra don chuid seo ná imeall b, mar sin is é an deacracht iomlán ná S3 agus is féidir bearradh mín.
Ceanglais theicniúla maidir le páirteanna mínghlanta
3.1 Lamháltais Toiseacha
Braitheann caoinfhulaingt tríthoiseach na gcodanna mínghlanta ar: cruth páirteanna, cáilíocht déantúsaíochta múnla, tiús agus feidhmíocht ábhair, coigeartú bealaí agus preas agus fachtóirí eile. Is féidir é a roghnú as Tábla 1.
3.2 Caoinfhulaingt Maoile
Tagraíonn maoile na gcodanna mínghlanta do shraonadh an phlána pháirtigh (féach Fíor 2), agus is é a luach ná: f=hs
Fíor 2 Radharc plean Codanna
Ós rud é go ndéantar an t-ábhar bearrtha fíneáil i stát comhbhrúite, tá maoile maith ag na codanna blaistithe fíneáil. Athraíonn an maoile seo de réir méid na coda, cruth, tiús ábhair agus airíonna meicniúla.
Go ginearálta, tá páirteanna ábhar tiubh níos dírí ná páirteanna ábhar tanaí; tá ábhair íseal-láidre níos dírí ná ábhair ard-neart; agus tá fórsa sealbhóir bán mór straighter ná fórsa sealbhóir bán beag. Tá dromchla an ábhair ar an taobh fireann i gcónaí cuasach agus ar an taobh baineann i gcónaí dronnach. Mar sin féin, má éilíonn an chuid freisin próisis mar imprinting, creasing, notching, lúbadh, nó punching le bás leanúnach, beidh raon luaineachta mór ag an Maoile mar gheall ar dhífhoirmiú áitiúil nó treoracha punchála éagsúla ar an gcuid. Ach is cuma cad é, tá maoile na gcodanna mínghlanta i bhfad níos fearr i gcónaí ná mar a bhíonn na gnáthchodanna stampála. Is é Fíor 3 an straightness ginearálta arna thomhas ag fad 100mm.
3.3 Caoinfhulaingt ingearachachta
Tá lamháltas uillinn áirithe (tapóir inbhéartaithe) ag dromchla bánaithe na gcodanna mínghlanta leis an mbonn dromchla, ar a dtugtar neamh-ingearach. Tá baint aige le tiús an ábhair agus a fheidhmíocht, stádas an imeall punching, stiffness an mhúnla, coigeartú an phreasa, etc.
dhúnadh. Go ginearálta, nuair a bhíonn tiús an ábhair 1mm, is é 0 an neamh-ingearachcht.0026mm. Má tá tiús an ábhair 10mm, tá an taobh burr 0.052mm níos mó ná an uillinn collapse. Taispeánann Figiúr 4 an gaol idir tiús ábhar agus neamh-ingearach.
3.4 Cáilíocht dromchla bánú
Is é an dromchla bánála an príomhtháscaire ar cháilíocht na gcodanna mínghlanta. Tá baint aige le fachtóirí cosúil le cineál ábhar, feidhmíocht, struchtúr metallagrafach, cáilíocht múnla agus riocht ceannródaíoch, coigeartú bealaí agus preas. Áirítear ar chomhpháirteanna struchtúracha an dromchla bánaithe: dromchla réidh, dromchla cuimilt, dromchla sag agus dromchla burr. Léirítear modh léirithe agus tábhacht riocht an dromchla bhánaithe i bhFíor 5, agus cuirtear a saintréithe cáilíochta in iúl i dtrí ghné.
Fíor 5 Léiriú ar dhromchla pollta
Sa fhigiúr: tiús S-ábhar; h-nuair a tharlaíonn briste, is ionann an chuid íosta dromchla mín agus céatadán tiús an ábhair S (%); l - nuair a tharlaíonn bristeadh scála éisc, is ionann an chuid íosta dromchla mín agus céatadán de thiús ábhair S (%); b- An t-uasleithead briste scála éisc incheadaithe, nach bhfuil suim b níos mó ná 10% den chomhrian ábhartha; t - is é 1.5%S an doimhneacht briste incheadaithe; e - airde burr (mm); c - is é 30%S (uasmhéid) leithead na huillinne claonta;d-Is é 20%S (uasmhéid) doimhneacht an tsoic (30%S do pháirteanna fiaclacha); E-Leithead uasta an chrios cuimilt.
(1) Garnacht an dromchla bhánaithe. Tá réidh an dromchla bhánaithe difriúil sa treo bánála agus ag suíomhanna éagsúla ar feadh an imeall. Is é sin, tá an taobh sag níos fearr ná an taobh burr. Cuirtear gairbhe an dromchla bearrtha in iúl leis an meán uimhríochtúil aR. Is é a luach go ginearálta Ra=0.2~3.6, atá roinnte i sé leibhéal (féach Tábla 2). Tá an treo tomhais ingearach leis an treo bánaithe; tá an suíomh tomhais i lár an dromchla bánaithe (féach Fíor 6a). Léirítear an gaol idir gharbh an dromchla bánaithe agus neart teanntachta an ábhair i bhFíor 6b.
Tábla 2 Garbhacht an dromchla bánaithe
grád garbh
1
2
3
4
5
6
Ra(µm)
0.2
0.4
0.6(0.8)
2.4
3.4
3.8(3.6)
ainm cód
N4
N5
N6
N7
N8
pictiúr
Fíor 6 An gaol idir gairbhe an dromchla bhánaithe agus neart teanntachta
(2) Ráta sláine dromchla bánaithe Tá an ráta sláine dromchla bánaithe na gcodanna mínghlanta roinnte ina chúig leibhéal (féach Tábla 3).
Ráta sláine dromchla bánú
100%S
100%S
90%S
75%S
50%S
100%S
90%S
75%S
--
--
(3) Leibhéal cuimilt an dromchla bearrtha Tá leibhéal stróiceadh an dromchla bearrtha de na codanna mínghlanta roinnte ina cheithre leibhéal (féach Tábla 4).
Tábla 4 Grád cuimilt an dromchla pollta
E(mm)
leibhéal
0.3
1
0.6
2
1
3
2
4
(4) Modh slonn agus tábhacht cháilíocht an dromchla bánaithe Léiríonn Fíor 7 an modh slonn agus an tábhacht a bhaineann le saintréithe cáilíochta dromchla a ghlanadh.
pictiúr
Figiúr 7 Sampla de léiriú fad an dromchla bhánaithe
Sa sampla, an roughness an dromchla blanking Ra=2.4μm; an ráta sláine h=90%S; l=75 %S; Is é an leibhéal cuimilt 2.
pictiúr
Fíor 8 Faigh na luachanna uillinn tite tE agus be
An difríocht idir bánú mín agus bánú ginearálta
Is teicneolaíocht phróiseála saor ó ghearradh é an bearradh mín. Is modh beachtas bearrtha é a forbraíodh ar an teicneolaíocht punchála ginearálta. Is féidir leis cruinneas tríthoiseach níos airde a fháil ná na codanna punchála ginearálta i stróc stampála amháin. Tá an dromchla bánála réidh, tá an warpage beag, agus tá an idirmhalartaitheacht ard. Páirteanna bánála ardchaighdeáin le dea-fheidhmíocht agus cáilíocht táirgí feabhsaithe ar chostas níos ísle.
Tá an difríocht idir polladh ginearálta agus bánú mín sna struchtúir mhúnlaí éagsúla, rud a fhágann go bhfuil difríochtaí riachtanacha sa phróiseas. Taispeánann an pictiúr thíos comparáid idir struchtúir mhúnla an dá phróiseas:
