Tugtar isteach modh chun cruinneas meaisínithe na bpoll snáithithe a rialú. Trí anailís chórasach ar gach nasc sa phróiseas táirgthe, tá modhanna cosúil le feabhas a chur ar an leibhéal cruinnis sa pháirtstát, cruinneas snáithe a rialú agus méid cúitimh a mhéadú trí thapáil droim ar ais, agus dearadh scriúnna cosanta speisialta tar éis na fadhbanna teicniúla a shárú agus cuireadh i bhfeidhm go rathúil iad. . le haghaidh táirgeadh mais.
1 Brollach
Tá an bhlaosc seomra dócháin de chineál áirithe inneall comhdhéanta de phíosa ceangail tosaigh, sorcóir sníomh ballaí tanaí, píosa nascála cúil agus tacaíocht trí tháthú stua argón, cóireáil teasa agus pléascadh gaineamh. Tá dromchla seachtrach bhlaosc ballaí tanaí an tseomra dócháin táthaithe le 2 shraith de thacaí aiseach le 20 píosa san iomlán. Teastaíonn cruinneas snáithe M4-6H le patrún dearaidh na dtacaíochtaí. Úsáidtear snáithe na tacaíochta chun an clúdach cábla diúracáin a shuiteáil, agus tá gá le cáilíocht agus iontaofacht an nasc snáithe a bheith ard. Mar gheall ar theorainneacha an struchtúir tacaíochta, ábhar agus struchtúr spáis an chuid táthú leis an bhlaosc seomra dócháin, úsáidtear an próiseas traidisiúnta chun an snáithe a phróiseáil, agus tá ráta cáilithe an táirge íseal. Sa pháipéar seo, déantar anailís phróiseas agus taighde ar gach nasc de phróiseáil táirgí, agus faightear modh rialaithe cruinneas snáithe réasúnta agus éifeachtach trí fhíorú tástála, comparáid agus anailís.
2 Saintréithe struchtúr táirge agus deacrachtaí próiseála
2.1 Gnéithe struchtúracha
Tá toisí seachtracha sceall an chuasáin dócháin sách mór, le trastomhas seachtrach 500mm agus fad 4500mm. Tá an tacaíocht táthaithe de láimh ar dhromchla seachtrach bhlaosc an tseomra dócháin, agus is é a réise gathacha (114 ± 0.2) mm. Tá bhlaosc seomra dócháin agus ábhair tacaíochta déanta as cruach ultra-ard-neart D406A. Taispeántar struchtúr tacaíochta tithíochta an tseomra dócháin i bhFíor 1. Tá cruth na tacaíochta ina struchtúr fada, is é 14mm an trastomhas seachtrach, is é mm an leithead, agus tá snáithe inmheánach M4-6H ag an ionad. páirc 0.7mm. Níl ach bearna 0.7mm idir an groove bun snáithithe agus an tithíocht ballaí tanaí.
Pictiúr Fíor 1 Struchtúr tacaíochta bhlaosc an tseomra dócháin
2.2 Deacrachtaí próiseála
Taispeántar sreabhadh próiseas na próiseála tacaíochta i bhFíor 2. Má dhéantar poill snáithithe na tacaíochta a phróiseáil tar éis táthú agus cóireála teasa, tá na deacrachtaí seo a leanas [1].
1) Níl an bhearna idir bun an poll snáithithe den tacaíocht agus an bhlaosc ach 0.7mm, agus tá sé éasca damáiste a dhéanamh do dhromchla an bhlaosc ballaí tanaí le linn meaisínithe, rud a chuireann riosca cáilíochta.
2) Tá an bhearna idir groove bun an poll snáithithe den tacaíocht agus an bhlaosc beag, tá an treoir sconna gearr le linn próiseála snáithe, tá an suíomh éagobhsaí, tá an cnagadh deacair, agus is furasta an diall a phróiseáil, agus an ní féidir ingearachacht 0.04mm a chinntiú.
3) Is é 48-52HRC cruas an ábhair tar éis cóireála teasa, agus is furasta an sconna a bhriseadh le linn próiseála snáithe, agus déanfar an bhlaosc a bhriseadh de bharr fadhbanna snáithe, rud a fhágann go mbeidh costas déantúsaíochta ard agus cáilíocht. rioscaí.
Bunaithe ar an anailís thuas, is féidir a thabhairt i gcrích gur gá snáithe na tacaíochta a phróiseáil roimh tháthú, agus tar éis táthú, é a annealed, gaineamh blasted, Múchadh agus tempered mar aon leis an bhlaosc seomra dócháin. Tar éis an chóireáil múchadh, déantar dromchla snáithe na tacaíochta a ocsaídiú, agus tá an iomarca iarmhar ceangailte le dromchla an phróifíl snáithe. Má dhéantar snáithe na tacaíochta a phróiseáil i bhfeidhm roimh tháthú, tar éis an teaglaim de bhlaosc an tseomra dócháin a phróiseáil, bain úsáid as an sconna M4-6H chun an barrachas atá ceangailte le dromchla phróifíl snáithe na tacaíochta a ghlanadh, agus ag an am céanna, beidh an ciseal ocsaíd ar dhromchla próifíl snáithe inmheánach na tacaíochta ag titim amach. Agus an stopallán snáithe M4-6H á úsáid lena bhrath, níl an ráta cáilithe ach 67 faoin gcéad . Déantar staitisticí ar phróiseáil snáitheanna inmheánacha M4-6H de 17 dtacaí tithíochta seomra dócháin, agus taispeántar na sonraí i dTábla 1. Is fadhb theicniúil phráinneach é conas cruinneas meaisínithe snáithe na tacaíochta a fheabhsú. is gá a réiteach i dtáirgeadh agus seachadadh táirgí.
Pictiúr Fíor 2 Próiseas próiseála
Tábla 1 Staitisticí ar phróiseáil snáithe inmheánach M4-6H ar 17 dtacaí tithíochta seomra dócháin
pictiúr
pictiúr
3 Scéim theicniúil agus tástáil próisis
3.1 Réiteach teicniúil
Tar éis athscrúdú, tástáil, anailís agus imscrúdú a dhéanamh ar phróisis éagsúla sa bhlaosc seomra dócháin agus próiseáil tacaíochta, creidtear gurb é an chúis is mó le caoinfhulaingt iomarcach cruinneas méid snáithe inmheánach na tacaíochta M4-6H ná : tar éis cóireáil múchadh, tá dromchla an tsnáithe tacaíochta ocsaídithe, agus tá an dromchla fiacail snáithe ceangailte le farasbarr. Agus an barrachas ar dhromchla an tsnáithe á ghlanadh, beidh an ciseal ocsaíd ar dhromchla an tsnáithe inmheánaigh den chuid tacaíochta ag titim amach, rud a fhágann go mbeidh cruinneas snáithe inmheánach na tacaíochta M4-6H as caoinfhulaingt.
De réir na hanailíse próisis, forbraíodh dhá scéim próisis.
Rogha 1: Saincheap sconnaí láimhe speisialta, atá roinnte ina cóin srón agus dara cóin, agus rialú a dhéanamh ar thrastomhas lár na gcón srón. Bain úsáid as an gcón srón chun an snáithe a chnagadh i staid na coda tacaíochta agus liúntas meaisínithe a chur in áirithe. Tar éis cóireáil teasa a dhéanamh ar bhlaosc an tseomra dócháin, tapáil snáithe na tacaíochta le dara taper chun cruinneas deiridh an tsnáithe a chinntiú.
Réiteach 2: Feabhas a chur ar chruinneas snáithe M4-6H ag leibhéal amháin sa pháirtstát tacaíochta, agus próiseáil de réir M4-5H, déan an difríocht idir M4-6H agus M{ a chúiteamh go héifeachtach. {4}}H, agus na ceanglais chruinneas snáithe a chomhlíonadh [2].
3.2 Próiseas tástála agus torthaí
Déantar an chéad scéim próisis i 3 chéim. ① sconnaí speisialta saincheaptha (cón ceann agus an dara sconna), is iad na corrlaigh in áirithe do thrastomhas lár an sconna cinn ná 0.30mm, 0.20 mm agus {{10}}.10mm faoi seach. ② Bain úsáid as an gcón srón chun an snáithe a chnagadh agus na codanna tacaíochta á bpróiseáil. ③ Tar éis cóireála teasa, bain úsáid as an dara taper chun an snáithe a thapáil. Mar gheall ar chruas ard (48-52HRC) an ábhair tar éis cóireála teasa, agus tionchar trastomhas mór bhlaosc an tseomra dócháin, tá sé níos deacra don oibreoir an snáithe a chnagadh, tá an fórsa neamhchothromaithe, agus an tá fórsa gearrtha éasca le imeacht ón ais. Le linn na tástála, nuair a bhí an liúntas meán-trastomhas 0.30mm, níorbh fhéidir an poll snáithithe a ghearradh nuair a bhí dhá chón ag baint leis; nuair a bhí an liúntas trastomhas lár 0.20mm agus 0.10mm faoi seach, rinneadh an poll snáithithe a shraonadh nó an sconna a bhriseadh, agus cáilíocht an táirge Deacair a ráthú [3].
De réir an dara plean próisis, feabhsaítear cruinneas snáithe na tacaíochta trí leibhéal próiseála amháin, agus déantar na staitisticí ar phróiseáil snáithe inmheánach M4-6H de 10 dtacaí bhlaosc seomra dócháin. Taispeántar na sonraí i dTábla 2. Tá an cruinneas snáithe feabhsaithe go mór, agus tá méadú tagtha ar ráta cáilíochta an táirge ó 67 faoin gcéad go 95 faoin gcéad.
Tábla 2 Staitisticí ar phróiseáil snáithe inmheánach tacaíochta i scéim 2
pictiúr
3.3 Anailís ar thorthaí tástála
Trí thorthaí tástála Scéim 1 agus Scéim 2 a achoimriú agus a anailísiú, de réir modh próiseála Scéim 2, feabhsaítear ráta cáilíochta snáithe na tacaíochta go mór. Déantar an snáithe as-chaoinfhulaingt a iniúchadh le tomhsaire snáithe M4-7H, agus tá siad go léir cáilithe. Déan comparáid idir na toisí beachtas snáithe de M4-6H le M4-5H agus M4-7H, féach Tábla 3 le haghaidh sonraí.
Tábla 3 M4×0.7mm toisí beachtas snáithe inmheánach (aonad: mm)
pictiúr
Is féidir a fheiceáil go bhfuil trastomhas meánach na snáithe M{{{0}}H i mm sa phictiúr, tá trastomhas lár M4-6H i mm sa phictiúr, agus an lár Tá trastomhas M4-7H i mm sa phictiúr. Is é 0 an difríocht idir an diall uasta teorann méide de 7H agus 6H.032mm, agus is é 0.023mm an difríocht idir an diall uasta teorainn mhéide de 6H agus 5H, .i. , ní mó ná 0.032mm an diall ar chruinneas snáithe tacaíochta neamhcháilithe. D'fhonn an ró-chaoinfhulaingt a chúiteamh, déantar an cruinneas snáithe i bpróiseáil iarbhír a mhéadú go 5H, agus is é 0.023mm an méid cúitimh, is féidir leis na ceanglais cúitimh snáithe a chomhlíonadh go bunúsach. I gcás cásanna lasmuigh-caoinfhulaingt cruinneas snáithe aonair, is féidir a mheas go bhfuil an méid lasmuigh den chaoinfhulaingt an-bheag, agus tá an cruinneas idir 6H agus 7H [4].
4 Bearta feabhsúcháin agus fíorú próisis
Déantar an próiseas próiseála a shórtáil, agus tá an modh próiseas réasúnta agus indéanta faoin gcoinníoll go bhfuil an ráta cáilíochta táirge feabhsaithe go mór. Tríd an anailís ar an mír as-caoinfhulaingt, meastar go bhfuil an cruinneas snáithe as-caoinfhulaingt de bharr sonraí an phróisis phróiseála. D'fhonn an fhadhb a bhaineann le cruinneas snáithe na tacaíochta a réiteach go hiomlán, déantar an feabhsú próisis sna naisc seo a leanas den phróiseas próiseála tacaíochta.
1) Nuair a bhíonn an snáithe cnagadh ar an meaisín tapping, creathadh an fhearsaid beagán. Leis an athrú ar an doimhneacht próiseála, tá an t-am gearrtha ag béal na snáithe sách fada, agus beidh difríocht bheag i méid an bhéil agus an fhréamh. Glactar leis an modh cnagadh ó chúl na snáithe tacaíochta chun cúiteamh a dhéanamh ar na hathruithe beaga sa bhéal agus sa fhréamh le linn próiseála [5].
2) Feabhas a chur ar chruinneas braite an stad tomhsaire snáithe. Tá snáithe na tacaíochta fós á phróiseáil de réir chruinneas M4-5H. Ceanglaítear, nuair a úsáidtear an tomhsaire breiseán snáithe lena iniúchadh, go ndéantar an t-tríthomhsaire a scriú go hiomlán agus a rith, agus nach mó ná 1 líon na n-casadh scriúdaithe den stad-thomhas.
3) Is gá snáithe na tacaíochta a chosaint sa phróiseas greanroiseadh sula ndéantar cóireáil teasa ar bhlaosc an tseomra dócháin. Athraítear an modh cosanta roimhe seo le scriúnna M4, agus déantar na scriúnna cosanta speisialta a athdhearadh le cruinneas M4-6f, agus déantar fad scriú na snáitheanna a rialú laistigh de 1 cas chun caitheamh scriúnna arís agus arís eile a sheachaint.
4) Athraigh an modh glantacháin. Tar éis an bhlaosc seomra dócháin a mheaisíniú le chéile, bain úsáid as aer comhbhrúite chun an barrachas i bpoll snáithithe na tacaíochta a shéideadh, agus ansin é a iniúchadh leis an tomhsaire breiseán snáithithe M4-6H tomhsaire ginearálta. Má theipeann air pas a fháil, glan ar dtús é le scriú M4, ansin glan le tapáil M4-5H, agus seiceáil é le tomhsaire breiseán snáithe M4-6H tar éis glantacháin.
Tar éis roinnt tástálacha agus fíoruithe próisis, comhlíonann cruinneas snáithe na tacaíochta na ceanglais maidir le cruinneas an táirge go hiomlán, agus tá méadú tagtha ar ráta cáilíochta an táirge go 100 faoin gcéad, rud a réitigh go hiomlán an fhadhb a bhaineann le cruinneas snáithe na tacaíochta.
5 Conclúid
D'fhonn iontaofacht ard an tsnáithe tacaíochta a áirithiú tar éis táthú agus cóireála teasa, tá cruinneas an tsnáithe á rialú ag na bearta seo a leanas.
1) Sa pháirtstát, feabhsaítear cruinneas na snáithe trí leibhéal próiseála amháin, agus déantar cruinneas snáithe na tacaíochta a choigeartú ó M4-6H go M4-5H.
2) Próiseáil an tacaíocht snáithithe ón dromchla táthú (taobh chúl), agus an taobh tosaigh a bhrath tar éis cóireála teasa agus múchadh chun cúiteamh a dhéanamh ar an difríocht mhéid idir an béal agus an fhréamh le linn próiseála.
3) Tá scriúnna cosanta speisialta deartha don phróiseas greanroiseadh chun easbhrúite poill snáithithe a laghdú.
Trí bhearta teicneolaíochta éagsúla a ghlacadh, déantar cruinneas próiseála snáithe a rialú, tá iontaofacht nasc snáithe tar éis an measúnú tástála eitilte diúracán a rith, agus tá cáilíocht an táirge cobhsaí agus iontaofa.
