Is scil thábhachtach i meaisínithe é socrú uirlisí deil CNC. Cinneann cruinneas socrú uirlisí cruinneas meaisínithe na gcodanna. Bíonn tionchar díreach ag éifeachtacht socrú uirlisí ar éifeachtúlacht próiseála páirteanna. Tá socrú uirlisí an-tábhachtach d'oibriú meaisínithe uirlisí meaisín.
Tar éis an deil CNC a iompú, caithfidh sé filleadh ar nialas (pointe tagartha). Is é an cuspóir ná tagarmharc aontaithe a bhunú chun seasamh a thomhas, a rialú, agus an deil CNC a thaispeáint, is é sin, filleann an uirlis ar thionscnamh an uirlis mheaisín. Is gnách go mbíonn bunús an uirlis meaisín ag an stróc uasta dearfach den uirlis. , déantar a seasamh a chinneadh ag an braiteoir seasamh meaisín.
Tar éis don uirlis meaisín filleadh ar nialas, socraítear an fad idir suíomh an uirlis (tip uirlisí) agus tionscnamh an mheaisín. Dá bhrí sin, ar mhaithe le socrú agus próiseáil uirlisí, is féidir seasamh an rinn uirlisí tar éis don uirlis meaisín filleadh go nialas a mheas mar bhunús an mheaisín. Is éard atá i gceist le socrú uirlisí an próiseas oibríochta chun an córas comhordanáidí workpiece a bhunú sa chóras comhordanáidí uirlisí meaisín den uirlis meaisín CNC, agus bunús an chórais chomhordaithe workpiece a dhéanamh i gcomhthráth le tionscnamh an chláir.
Déan an fad idir pointe cláir na srón uirlisí sa chóras comhordaithe uirlisí meaisín agus an tionscnamh meaisínithe sna treoracha X agus Z a thomhas trí ghearradh trialach nó modhanna neamhtheagmhála, agus socraigh an luach isteach i bparaiméadar uirlisí meaisín, agus bunaigh an córas comhordaithe workpiece. trí ghlaoch a chur ar an gclár, agus an bonnphointe sa chlár. Tá an luach comhordanáidí absalóideach bunaithe ar bhunús an chórais chomhordaithe workpiece bunaithe, agus déantar comhrian na coda a phróiseáil.
1. An prionsabal maidir le socrú uirlisí
Is é an cuspóir atá le socrú uirlisí ná an córas comhordaithe workpiece a bhunú. Go hintinneach, is é socrú uirlisí ná suíomh an phíosa oibre sa bhinse oibre uirlisí meaisín a bhunú. Go deimhin, tá sé chun comhordanáidí an phointe socraithe uirlisí a aimsiú sa chóras comhordaithe uirlisí meaisín.
Maidir le deileanna CNC, ní mór an pointe socraithe uirlisí a roghnú ar dtús roimh phróiseáil. Tagraíonn an pointe socraithe uirlisí do phointe tosaigh gluaiseacht an uirlis i gcoibhneas leis an bpíosa oibre nuair a bhíonn an workpiece á phróiseáil ag an uirlis meaisín CNC. Is féidir an pointe socraithe uirlisí a shocrú ar an bpíosa oibre (cosúil leis an datum dearaidh nó an datum suite ar an bpíosa oibre), nó is féidir é a shocrú ar an daingneán nó ar an meaisín-uirlis. Má tá sé socraithe ag pointe áirithe ar an daingneán nó ar an uirlis meaisín, ní mór don phointe a bheith comhsheasmhach le datum suite an phíosa oibre. Caidrimh tríthoiseach a chaomhnú go pointe áirithe cruinneas.
Agus an uirlis á leagan síos, ba cheart go mbeadh pointe an phointe finger i gcomhthráth le pointe an phointe socraithe. Tagraíonn pointe an uirlis mar a thugtar air do phointe tagartha suite an uirlis. Maidir leis an uirlis casadh, is é pointe an phointe uirlisí barr an uirlis. Is é an cuspóir atá le socrú uirlisí ná absalóideach luach comhordanáidí phointe socraithe an uirlis (nó tionscnamh an phíosa oibre) sa chóras comhordanáidí uirlisí meaisín a chinneadh, agus luach diall suímh uirlisí na huirlise a thomhas. Bíonn tionchar díreach ag cruinneas ailíniú an phointe uirlisí ar chruinneas meaisínithe.
I bpróiseáil iarbhír na bpíosaí oibre, ní féidir le húsáid uirlis amháin riachtanais phróiseála an phíosa oibre a chomhlíonadh, agus de ghnáth úsáidtear uirlisí iolracha le haghaidh próiseála. Nuair a bheidh uirlisí casadh iolracha á n-úsáid le haghaidh meaisínithe, beidh suíomhanna geoiméadracha na bpointí tip uirlisí difriúil tar éis an t-athrú uirlisí nuair a bhíonn an seasamh athraithe uirlisí fós mar an gcéanna, rud a éilíonn uirlisí éagsúla a bheith in ann a chinntiú go ritheann an clár de ghnáth.
D'fhonn an fhadhb seo a réiteach, tá córas CNC an uirlis meaisín feistithe le feidhm cúitimh seasamh geoiméadrach uirlis. Ag baint úsáide as feidhm cúitimh suíomh geoiméadrach an uirlis, ní gá ach diall suímh gach uirlis a thomhas i gcoibhneas le huirlis tagartha réamhroghnaithe roimh ré agus é a ionchur sa chóras CNC. Sa uimhir ghrúpa sonraithe sa cholún ceartúcháin paraiméadar uirlisí, bain úsáid as an t-ordú T sa chlár próiseála chun diall seasamh an uirlis sa chonair uirlisí a chúiteamh go huathoibríoch. Ní mór tomhas an diall suímh uirlisí a bhaint amach freisin tríd an oibríocht socraithe uirlisí.
2. Modh socrú uirlisí
I meaisínithe CNC, cuimsíonn na modhanna bunúsacha maidir le socrú uirlisí modh gearrtha trialach, ionstraim socrú uirlisí agus socrú uirlisí uathoibríoch. Glacann an t-alt seo meaisín muilleoireachta CNC mar shampla chun roinnt modhanna socraithe uirlisí a úsáidtear go coitianta a thabhairt isteach.
1. Gearradh trialach agus modh socraithe scian
Tá an modh seo simplí agus áisiúil, ach fágfaidh sé marcanna gearrtha ar dhromchla an phíosa oibre, agus tá cruinneas socrú uirlisí íseal. Glac an pointe socraithe uirlisí (anseo ag an am céanna le tionscnamh an chórais chomhordanáidí workpiece) i lár an dromchla workpiece mar shampla chun an modh déthaobhach socraithe uirlis a ghlacadh.
(1) Socrú uirlis i x, y treo.
① Suiteáil an workpiece ar an mbinse oibre tríd an daingneán. Nuair a bhíonn tú ag clampáil, ba cheart ceithre thaobh an phíosa oibre a chur in áirithe le haghaidh socrú uirlisí.
② Tosaigh an fhearsaid a rothlú ar luas meánach, bog an tábla agus an fhearsaid go tapa, lig don uirlis bogadh go tapa go dtí suíomh gar do thaobh clé an phíosa oibre le achar sábháilteachta áirithe, agus ansin laghdaigh an luas chun bogadh in aice leis. an taobh clé den workpiece.
③ Agus tú ag druidim leis an bpíosa oibre, bain úsáid as oibríocht mhionchoigeartaithe (0.01mm) go ginearálta) chun cur chuige, lig don uirlis dul go mall ar thaobh clé an phíosa oibre, ionas go mbeidh an uirlis díreach i dteagmháil le dromchla na an taobh clé den workpiece (breathnaigh, éisteacht leis an fhuaim a ghearradh, féach ar na marcanna gearrtha, agus féach ar na sliseanna, chomh fada agus Má tharlaíonn cás, ciallaíonn sé go bhfuil baint ag an uirlis an workpiece), agus ansin tarraingt siar 0.01mm. Scríobh síos an luach comhordanáidí atá ar taispeáint i gcóras comhordanáidí an mheaisín-uirlis ag an am seo, mar -240.500.
④ Tarraing an uirlis ar ais ar feadh an treo dearfach z, a bhaint amach os cionn an dromchla workpiece, cuir chuige ar an taobh deas den workpiece ar an mbealach céanna, agus taifead ar an luach comhordanáidí ar taispeáint sa chóras uirlisí meaisín a chomhordú ag an am seo, mar shampla -340 .500 .
⑤ Dá réir seo, is féidir a fháil gurb é {-240.500 móide (-340.500)}/{{4 luach comhordanáidí thionscnamh an chórais chomhordanáidí workpiece sa chóras comhordanáidí uirlisí meaisín. }}.500.
⑥ Ar an gcaoi chéanna, is féidir luach comhordanáidí tionscnaimh an chórais chomhordaithe workpiece sa chóras comhordanáidí uirlisí meaisín a thomhas.
(2) Z socrú uirlis treo.
①Bog an uirlis go tapa os cionn an workpiece.
② Tosaigh an fhearsaid a rothlú ar luas meánach, bog an worktable agus an fhearsaid go tapa, lig don uirlis bogadh go tapa go dtí suíomh gar do dhromchla uachtarach an phíosa oibre le achar sábháilteachta áirithe, agus ansin bogadh ar luas níos ísle ionas go mbeidh tá dromchla deiridh an uirlis gar do dhromchla uachtarach an phíosa oibre.
③ Agus tú ag druidim leis an bpíosa oibre, bain úsáid as an oibríocht mionchoigeartaithe (0.01mm go ginearálta) chun cur chuige, ionas go mbeidh aghaidh deiridh an uirlis ag druidim go mall le dromchla an phíosa oibre (tabhair faoi deara nuair a bhíonn an uirlis go háirithe deireadh muileann, is fearr an scian a ghearradh ar imeall an phíosa oibre, an limistéar ina mbaineann aghaidh deiridh an uirlis le dromchla an phíosa oibre níos lú ná leathchiorcal, déan iarracht gan poll lár an mhuilinn deiridh a dhéanamh faoin dromchla. an workpiece), ionas go mbeidh an aghaidh deiridh an uirlis ach teagmháil leis an dromchla uachtair an workpiece, agus ansin a ardú ar an ais arís, taifead ar an luach z sa chóras comhordanáidí uirlisí meaisín ag an am seo, -140.400 , ansin is é luach comhordanáidí an chórais chomhordaithe workpiece tionscnaimh W sa chóras comhordanáidí uirlisí meaisín -140.400.
(3) Cuir isteach na luachanna tomhaiste x, y, z isteach sa seoladh stórála G5* den chóras comhordanáidí workpiece den uirlis meaisín (go hiondúil bain úsáid as cóid G54~G59 chun paraiméadair socraithe uirlisí a stóráil).
(4) Cuir isteach modh ionchuir an phainéil (MDI), ionchur "G5*", brúigh an cnaipe tosaigh (i mód uathoibríoch), reáchtáil G5* chun é a dhéanamh éifeachtach.
(5) Seiceáil an bhfuil an socrú uirlisí ceart.
2. Tomhsaire mothaithe, mandrel caighdeánach, modh socraithe scian tomhsaire bloc
Tá an modh seo cosúil leis an modh socrú uirlisí gearrtha trialach, ach amháin nach rothlaíonn an fhearsaid le linn socrú uirlisí, agus cuirtear tomhsaire mothaithe (nó mandrel caighdeánach, bloc-thomhas) idir an uirlis agus an saotharphíosa. Ar an mbealach seo, ba cheart tiús an tomhsaire mothaithe a dhealú ó na comhordanáidí. Toisc nach gá an fhearsaid a rothlú le haghaidh gearrtha, ní fhágfaidh an modh seo marcanna ar dhromchla an phíosa oibre, ach níl an cruinneas socrú uirlisí ard go leor.
3. Modh socraithe uirlisí ag baint úsáide as uirlisí cosúil le aimsitheoir imeall, slat eccentric agus socraitheoir aise
Tá na céimeanna oibríochta cosúil leis an modh gearrtha trialach agus socrú uirlisí, ach amháin go n-athraítear an uirlis chuig aimsitheoir imeall nó slat eccentric, arb é an modh is coitianta a úsáidtear. Ard-éifeachtúlacht is féidir, cruinneas leagan amach uirlisí a ráthú. Ní mór a bheith cúramach agus an t-aimsitheoir imeall á úsáid, ionas go mbeidh an chuid liathróid chruach i dteagmháil bheag leis an bpíosa oibre. Ag an am céanna, ní mór don phíosa oibre atá le próiseáil a bheith ina sheoltóir maith, agus tá garbh dromchla maith ag an eitleán tagartha suite. Úsáidtear an socraitheoir z-ais go ginearálta le haghaidh modhanna socraithe uirlisí aistrithe (indíreach).
pictiúr
4. Modh socraithe scian aistrithe (indíreach).
Is minic is gá níos mó ná scian amháin a úsáid chun píosa oibre a phróiseáil. Tá fad an dara scian difriúil ó fhad an chéad scian, agus ní mór é a ath-zeroed. Mar sin féin, uaireanta déantar an pointe nialasach a phróiseáil agus ní féidir é a aisghabháil go díreach. Tá sé ceadaithe damáiste a dhéanamh don dromchla próiseáilte, agus níl sé éasca le roinnt uirlisí nó ócáidí an uirlis a shocrú go díreach. Ag an am seo, is féidir an modh athraithe indíreach a úsáid.
(1) Don chéad scian
① Maidir leis an gcéad scian, bain úsáid as an modh gearrtha trialach fós, an modh tomhais mothaithe, etc. ar dtús. Scríobh síos comhordanáidí z1 an uirlis mheaisín de bhunadh an phíosa oibre ag an am seo. Tar éis an chéad uirlis a phróiseáil, stop an fhearsaid.
② Cuir an socraitheoir uirlisí ar dhromchla cothrom an tábla uirlisí meaisín (cosúil le dromchla mór an vise).
③ Sa mhodh roth láimhe, bain úsáid as an chromán láimhe chun an tábla oibre a aistriú go dtí suíomh oiriúnach, bog an fhearsaid síos, brúigh barr an fheiste socraithe uirlisí le bun an scian, agus rothóidh an pointeoir ar an dhiailiú, b'fhearr laistigh de cheann amháin. ciorcal, agus taifead an ais ag an am seo. Socraigh tásc an fheiste agus soiléir an ais chomhordanáidí coibhneasta go nialas.
④ Ardaigh an príomh-seafta agus bain an chéad scian.
(2) In aghaidh an dara scian.
① Suiteáil an dara scian.
② Sa mhodh roth láimhe, bog an fhearsaid síos, brúigh barr an fheiste socraithe uirlisí le bun an scian, rothlaíonn an pointeoir dhiailiú, agus díríonn an pointeoir go dtí an taispeáint céanna A seasamh leis an gcéad scian.
③ Taifead an luach z0 (le comhartha) a fhreagraíonn do chomhordanáid choibhneasta na haise ag an am seo.
④ Ardaigh an fhearsaid agus bain an socraitheoir uirlisí.
⑤ Cuir z0 (le comhartha móide nó lúide) leis na sonraí comhordanáidí z1 i G5* den chéad scian bunaidh chun comhordanáid nua a fháil.
⑥ Is é an comhordanáid nua seo ná comhordanáid iarbhír an uirlis meaisín a fhreagraíonn do thionscnamh workpiece an dara uirlis atá le fáil, agus é a ionchur i gcomhordanáid oibre G5 * an dara uirlis, ionas go mbeidh pointe nialasach an dara uirlis socraithe . Socraítear na sceana eile ar an mbealach céanna leis an dara scian.
Nóta: Má úsáideann roinnt uirlisí an G5 * céanna, ansin ba chóir céim ⑤ agus ⑥ a athrú chun z0 a stóráil i bparaiméadar faid uirlis Uimh. 2, agus glaoigh ar cheartú fad uirlis G43H02 nuair a bhíonn an dara uirlis á úsáid le haghaidh meaisínithe .
pictiúr
5. Modh socraithe scian barr
(1) Socrú uirlis i x, y treo.
① Suiteáil an píosa oibre ar an mbord meaisín tríd an daingneán, agus cuir an barr in ionad é.
② Go tapa bogadh an worktable agus fhearsaid, lig an rinn bogadh in aice leis an barr an workpiece, teacht ar an pointe lár an workpiece líne, agus bogadh ar luas laghdaithe a dhéanamh ar an rinn cur chuige é.
③ Bain úsáid as an oibríocht mionchoigeartaithe chun go mbeidh an rinn ag druidim go mall le lárphointe líne an phíosa oibre go dtí go mbeidh an pointe rinn ailínithe le lárphointe líne an phíosa oibre, agus taifead na luachanna comhordanáidí x agus y sa chóras comhordanáidí uirlisí meaisín ag seo. am.
(2) Bain an barr, suiteáil an gearrthóir muilleoireachta, agus bain úsáid as modhanna socraithe uirlisí eile, mar shampla modh gearrtha trialach, modh tomhais mothaithe, etc. chun an luach comhordanáidí z-ais a fháil.
6. Modh socraithe scian tomhsaire diailithe (nó tomhas dhiailiú).
Modh socraithe uirlisí Táscaire diailithe (nó tomhsaire diailithe) (a úsáidtear go ginearálta chun píosaí oibre ciorclach a shocrú)
(1) Socrú uirlis i x, y treo.
Suiteáil an tslat táscaire dhiailiú ar an láimhseáil uirlis, nó ceangail suíochán maighnéadach an táscaire dhiailiú leis an muinchille fhearsaid, bog an tábla oibre ionas go mbeidh lárlíne an fhearsaid (is é sin, lár an uirlis) thart ar athraíodh a ionad go dtí an lár an phíosa oibre, agus an suíochán maighnéadach a choigeartú Coigeartaigh fad agus uillinn an tslat teileascópacha ionas go mbeidh teagmháil an táscaire dhiailiú dteagmháil le dromchla imeallach an workpiece, (rothlaíonn an pointeoir thart ar {{0}}. 1mm) rothlú go mall an príomh-seafta de láimh, ionas go mbeidh an teagmhála an táscaire dhiailiú rothlú feadh an dromchla imeallach an workpiece, breathnú ar ghluaiseacht éasca an pointeoir an táscaire dhiailiú, bogadh go mall an seafta agus seafta an workbinse, agus tar éis athrá arís agus arís eile, tá pointeoir an táscaire dhiailiú go bunúsach ag an suíomh céanna nuair a bhíonn an príomh-seafta iompú (nuair a rothlaíonn an ceann ciorcal, tá léim an pointeoir ag laistigh den earráid incheadaithe maidir le socrú an uirlis, mar shampla 0.02mm), is féidir a mheas gurb é lár an fhearsaid an ais agus bunús an ais.
(2) Bain an táscaire dhiailiú agus suiteáil an gearrthóir muilleoireachta, agus bain úsáid as modhanna socraithe uirlisí eile, mar shampla modh gearrtha trialach, modh tomhais mothaithe, etc. chun an luach comhordanáidí z-ais a fháil.
7. Modh socraithe uirlisí speisialta uirlis
Tá na míbhuntáistí a bhaineann le drochshábháilteacht ag an modh traidisiúnta maidir le socrú uirlisí (cosúil le socrú uirlisí tomhais mothaithe, tá sé éasca damáiste a dhéanamh do bharr an scian ceann ar aghaidh), tógann sé go leor ama meaisín (cosúil le hamanna gearrtha arís agus arís eile le haghaidh trialach. ghearradh), agus tá na míbhuntáistí a bhaineann le hearráidí randamacha móra de bharr an duine. Ní féidir é a oiriúnú do rithim meaisínithe CNC, agus ní chabhródh sé le feidhm uirlisí meaisín CNC. Tá na buntáistí a bhaineann le cruinneas ard-socraithe uirlisí, ardéifeachtúlachta, agus dea-shábháilteacht ag baint úsáide as feiste socraithe uirlisí speisialta. Simplíonn sé an obair socraithe uirlisí tedious a ráthaítear le taithí agus cinntíonn sé ard-éifeachtúlacht agus cruinneas ard uirlisí meaisín CNC. Tá sé tar éis éirí ina uirlis speisialta atá fíor-riachtanach chun uirlisí a shocrú ar mheaisíní meaisínithe CNC.
