Le forbairt na heolaíochta agus na teicneolaíochta, tá na ceanglais maidir le sábháilteacht agus cuma aeistéitiúil táirgí bás-réitigh ag méadú i gcónaí. Déantar measúnú difriúil ar cháilíocht na gcodanna ag brath ar an úsáid. Inniu, inseoidh an t-eagarthóir duit conas a théann dearadh múnla i bhfeidhm ar chaighdeán teilgin bás alúmanaim. Tá tábhacht mhór ag baint le conas páirteanna ardchaighdeáin a tháirgeadh chun ábhair agus fuinneamh a shábháil, uaireanta déantúsaíochta a ghiorrú, agus buntáistí eacnamaíocha a fheabhsú.
1. Fachtóirí a dhéanann difear do cháilíocht teilgin bás
Tá go leor fachtóirí ann a dhéanann difear do cháilíocht na gcodanna bás-réitigh, mar shampla cineál agus cáilíocht an mheaisín bás-réitigh, réasúntacht struchtúr geoiméadrach agus ceanglais theicniúla na gcodanna bás-réitigh, struchtúr an mhúnla agus an leibhéal teicniúil an oibreora, etc.
1. Dearadh páirteanna réitigh bás
Ba cheart go dtuigfeadh dearthóirí riachtanais úsáide agus coinníollacha oibre an úsáideora go hiomlán ar dtús, chomh maith le coinníollacha strus teilgin bás, ansin roghnaigh ábhair chuí bunaithe ar riachtanais úsáide agus timpeallacht oibre, agus tuiscint a fháil ar airíonna bás-réitigh a n-ábhar. Agus an dearadh á dhearadh, ba cheart aird ar leith a thabhairt ar struchtúr na gcodanna bás-réitigh a dhéanamh chomh simplí agus is féidir agus na riachtanais úsáide á gcomhlíonadh. Ba cheart go mbeadh tiús an bhalla oiriúnach agus aonfhoirmeach, agus ba cheart dréacht-uillinn riachtanach a fhágáil. Seachas sin, beidh lochtanna cosúil le claiseanna, pores, porosity crapadh, undercasting, marcanna tarraingthe, scoilteanna, dífhoirmiúchán agus lochtanna eile ar na teilgin bás.
Ba cheart go mbeadh na ceanglais maidir le cruinneas tríthoiseach teilgin bás réasúnta, ar shlí eile beidh sé ina chúis le trioblóid neamhriachtanach i ndearadh múnla, i bpróiseáil múnla, i bhfoirmiú agus i mbainistíocht coinníollacha próisis, agus beidh líon mór táirgí faoi bhun caighdeáin mar thoradh air.
2. Struchtúr múnla, cruinneas próiseála agus roghnú ábhar múnla
Déantar páirteanna bás-réitigh ó mhúnlaí. Níl aon amhras ann go bhfuil dlúthbhaint ag dearadh, próiseáil agus roghnú ábhar múnla le cáilíocht an táirge. Má tá an struchtúr múnla míréasúnta, beidh sé deacair an táirge a cháilithe is cuma cad iad na bearta a ghlactar as an bpróiseas.
Ina theannta sin, beidh tionchar ag ábhair mhúnla, cruinneas próiseála múnla, garbh an dromchla, marcanna próiseála, scoilteanna bídeacha i gcóireáil teasa, tiús ciseal nítríde agus tionól múnla míchuí ar chaighdeán an táirge agus ar shaol na múnla.
3. Ráta crapadh na n-ábhar réitigh
Nuair a thugtar crapadh na n-ábhar réitigh go ginearálta mar mheánchéatadán nó mar chéatadán le raon áirithe éagsúlachta, de ghnáth úsáidtear crapadh meánach an ábhair. Maidir le teilgin bás ard-chruinneas, agus múnlaí á ndearadh, ba chóir aird ar leith a thabhairt ar an ráta crapadh ábhair. Más gá, is féidir múnla tástála a dhéanamh ar dtús. Tar éis na sonraí riachtanacha a fháil ar an múnla tástála, is féidir an múnla a dhearadh agus a mhonarú le haghaidh táirgeadh mais.
4. Próiseas dísleilgthe a fhoirmiú agus a chur i gcrích
Baineann foirmiú agus cur i gcrích an phróisis bás-réitigh le cáilíocht an mhúnla, an trealamh bás-réitigh, agus leibhéal teicniúil na n-oibreoirí. Faoi choinníollacha an trealaimh bás-réitigh intíre atá ann cheana féin, tá sé deacair rialú cobhsaí, iontaofa agus beacht a bhaint amach ar pharaiméadair an phróisis bás-réitigh. Is próiseas é rialú bunúsach a bhaint amach ar an bpróiseas bás-réitigh chun eilimintí cosúil le trealamh bás-réitigh, ábhair bás-réitigh, agus múnlaí a chomhcheangal agus a úsáid. Mura gcuirtear an próiseas agus na príomh-pharaiméadair i bhfeidhm go docht, beidh sé ina chúis le crapadh, dífhoirmiú, fo-theilgean, agus toisí faoi bhun caighdeáin na gcodanna bás-réitigh.
2. An gaol idir cáilíocht bás-réitigh agus múnla
Is é an múnla an príomh-uirlis le haghaidh teilgin bás. Mar sin, nuair a bhíonn an múnla á dhearadh, ba cheart duit do dhícheall a dhéanamh chun struchtúr iomlán an mhúnla agus na codanna múnla a dhéanamh réasúnta ó thaobh struchtúir de, éasca le monarú, éasca le húsáid, sábháilte agus iontaofa. Chun an múnla a chosc ó dhífhoirmiú le linn bás-réitigh, sreabhann an miotail leáite go cobhsaí sa mhúnla, is féidir an réitigh a fhuaraithe go cothrom, agus is féidir an bás-réitigh a bheith go hiomlán uathoibríoch gan teip. Ina theannta sin, ní mór ábhair mhúnla cuí a roghnú go réasúnta bunaithe ar mhéid bhaisc táirgeachta, coinníollacha ábhartha, etc.
1. Ní mór struchtúr na gcodanna múnla agus múnla a bheith réasúnta
Ó thaobh an neart, tá na codanna múnla deartha chun a bheith comhtháite go maith, láidir agus durable, agus ní féidir iad a mhilleadh nó a dhífhoirmiú go héasca le linn úsáide. Mar sin féin, má tá cruth an réitigh bás casta agus go bhfuil na codanna múnla casta freisin, beidh an próiseáil múnla deacair agus ní bheidh an cruinneas próiseála ard. Má dhéantar na codanna múnla i gcomhcheangail, déanfar an próiseáil a shimpliú go mór, is féidir cruinneas ardphróiseála a fháil go héasca, agus is féidir teilgin bás ardchaighdeáin a fháil.
2. Líon na gcuas a chinneadh
Chun líon na gcuas a chinneadh, ní mór aird a thabhairt ar chumais trealaimh, deacracht a bhaineann le próiseáil múnla, méid bhaisc táirgeachta, ceanglais cruinneas réitigh, etc. Go háirithe le haghaidh múnlaí il-cuas, mar gheall ar an deacracht a bhaineann le próiseáil múnla, earráidí cruinneas tríthoiseach mór, agus deacracht maidir le cumraíocht cainéal sreabhadh cothromaithe a bhaint amach, tá feidhmíocht gach réitigh cuas neamhréireach. Nuair a éilíonn teilgin bás cruinneas ard agus cruthanna geoiméadrach casta, is fearr múnla amháin agus cuas amháin a úsáid. Tá teilgin bheaga faoi réir infhaighteachta.
3. Dearadh an chórais doirteadh
Ní hamháin go bhfuil an córas geataithe ina chainéal le haghaidh miotail leachtach chun an múnla bás-réitigh a líonadh, ach rialaíonn sé freisin fachtóirí cosúil le ráta sreafa agus tarchur brú an leá, na coinníollacha sceite, agus cobhsaíocht theirmeach an mhúnla bás-réitigh. Dá bhrí sin, ní mór do dhearadh an chórais geataí anailís a dhéanamh ar shaintréithe struchtúracha an réitigh, ba cheart riachtanais theicniúla, cineálacha cóimhiotail agus a saintréithe, chomh maith le cineál agus tréithe an mheaisín bás-réitigh, etc., a chur san áireamh freisin, ionas gur féidir is féidir córas geata réasúnta a dhearadh.
4. Dearadh córas sceite
Ba chóir go mbeadh an múnla feistithe le groove thar maoil agus cainéal sceite le raon ró-sreabhadh leordhóthanach, rud atá an-tábhachtach chun cáilíocht an táirge a chinntiú. Is minic a bhreathnaíonn daoine ar an bhfeiniméan go bhfuil an cainéal thar maoil bac roimh am ag an miotail leáite ag teacht isteach. Ní mór struchtúr réasúnta a ghlacadh chun ligean don mhiotail leáite sreabhadh isteach i gcodanna níos doimhne an umar overflow ar dtús, ag cinntiú go bhfanann an poll sceite oscailte ar feadh an ama is faide. Ina theannta sin, ba chóir go mbeadh an umar overflow feistithe le slat ejector chun miotail a bhaint as an umar overflow.
Teocht 5.Mold
Is fachtóir tábhachtach é teocht an mhúnla bás-réitigh a dhéanann difear do chaighdeán an réitigh. Ní hamháin go mbíonn tionchar ag teocht múnla míchuí ar chaighdeán inmheánach agus seachtrach an réitigh bás (cosúil le lochtanna mar phiocháin, poill crapadh, looseness, membrane múcasach, grán garbh, etc.), ach bíonn tionchar aige freisin ar chruinneas tríthoiseach an réitigh, agus fiú. dífhoirmíonn sé an réitigh, rud a fhágann scoilteanna sa mhúnla bás-réitigh agus déanann sé dochar don réitigh. Cruthaítear burrs reticular ar an dromchla atá deacair a bhaint, a dhéanann difear do chaighdeán cuma na dteilgin bás. Ag glacadh cóimhiotal alúmanaim mar shampla, déantar teocht an chóimhiotail a dhoirteadh isteach sa mhúnla ag 670-710 céim . I gcleachtas táirgthe fadtéarmach, déantar é a thabhairt i gcrích gur cheart an teocht is fearr is féidir leis an múnla a rialú ag 40% de theocht dhoirteadh an mhúnla. Tá teocht an mhúnla dísleáite cóimhiotal alúmanaim 230-280 céim . Tá teocht an mhúnla laistigh den raon seo a chabhródh le teilgin ard-chaighdeán agus ard-toraidh a fháil.
De ghnáth ní úsáideann múnlaí téamh gáis nó leictreacha, ach úsáideann siad feistí réamhthéamh agus fuaraithe. Úsáideann na gléasanna seo ola mar mheán chun an múnla a réamhthéamh agus a fhuarú de réir mar is gá.
6. Méid na gcodanna múnlaithe a chinneadh
Agus méid na gcodanna bás-teilgthe á ríomh, ní mór ráta crapadh an ábhair bás-theilgthe a roghnú a bheith réalaíoch, ar shlí eile beidh na táirgí a tháirgtear neamhcháilithe. Más gá, ríomh toisí an réitigh bás tar éis tomhais iarbhír leis an múnla tástála. I gcás táirgí ardchruinneas, ní mór fiú leathnú teirmeach an ábhair pháirtigh dísleáite múnla agus tionchar na timpeallachta stórála agus úsáide ar chruinneas tríthoiseach an táirge tar éis bás-réitigh a chur san áireamh.
7. Suíomh an dromchla scaradh a chinneadh
Cuirfidh suíomh an dromchla deighilte isteach ar phróiseáil múnla, sceite, demoulding táirge, etc. De ghnáth, fágfaidh an dromchla scaradh líne rian ar an táirge, rud a dhéanann difear do chaighdeán dromchla agus cruinneas tríthoiseach an táirge. Dá bhrí sin, nuair a bhíonn suíomh an dromchla scaradh á dhearadh, chomh maith le saincheisteanna cosúil le demoulding táirge, próiseáil múnla agus sceite a chur san áireamh, is féidir suíomh an dromchla scaradh a chur i gcás nach bhfuil cáilíocht dromchla an táirge ard nó nach bhfuil an cruinneas tríthoiseach. ard.
8. Ní féidir an múnla a dhífhoirmiú
Go minic mar gheall ar struchtúr múnla míréasúnta nó roghnú míchuí ábhar múnla, beidh an múnla crack agus dífhoirmithe le linn úsáide, rud a fhágann go mbeidh táirgí neamhcháilithe ann. Ar an gcúis seo, agus an múnla á dhearadh, ní mór bearta cuí a ghlacadh chun cáilíocht an táirge a chinntiú.
De ghnáth, le linn dísréitigh, is é 70-100MPa an brú taobh istigh den mhúnla. Chun an múnla a chosc ó dhífhoirmiú agus dílonnú, ní mór go mbeadh an cuas múnla tiubh go leor, agus ní mór go mbeadh an pláta agus an pláta tacaíochta chun an croí a shuiteáil sách tiubh. Más gá, is féidir pillíní tacaíochta a chur leis faoin pláta tacaíochta. Ní mór an croí agus an cuas a shuiteáil go hiontaofa. Ní mór go mbeadh garbh an chroí agus an poll gléasta oiriúnach, agus ní féidir leis an garbh a bheith ró-íseal. Ba chóir an croí trí-poll a shocrú ar an dá thaobh chun an táirge a chosc ó bhallaí tiubh a bheith ar thaobh amháin agus ballaí tanaí ar an taobh eile. Maidir le croílár an poll dall ar an táirge, ba cheart dúinn bealaí a aimsiú freisin chun an strus ar an gcroílár a chothromú ó shuíomh agus cainníocht an chalafoirt beatha agus neartú an chroí.
Maidir le múnlaí bás-réitigh, is féidir neart an chuas agus an pláta taca a sheiceáil. Seiceáil neart agus stiffness tiús an bhalla cuas, agus seiceáil an stiffness an pláta tacaíochta. Chomh maith le bearta ráthaíochta áirithe a ghlacadh ar an struchtúr múnla, ní mór ábhair mhúnla le dífhoirmiú beag agus neart maith a roghnú freisin. Ina theannta sin, tá bearna idir an bioráin treorach múnla agus an tor treorach, nó beidh tionchar ag caitheamh an bhioráin treorach agus an tor treorach le linn úsáide ar chaighdeán an táirge. Go háirithe le haghaidh táirgí a bhfuil cruinneas ardtoiseach acu, d'fhonn cruinneas an táirge a áirithiú, is féidir na codanna meaitseála de na cóin mhúnla shochorraithe agus seasta a shocrú ar an dromchla scaradh, nó 2-4 is féidir slata suite a shocrú ag áiteanna cuí timpeall an mhúnla. cuas le haghaidh suite agus atreisiú. , chun mí-ailíniú na múnlaí gluaiseachta agus seasta a chosc, rud atá níos tábhachtaí do mhúnlaí ar scála mór agus mais-tháirgthe.
Ba cheart go mbeadh an córas ejection feistithe le poist treorach chun an slat bhrú a chosc ó oibriú go míchothrom agus ó bheith caite ar thaobh amháin, ag cinntiú go bhfuil an táirge faoi strus go cothrom agus nach ndéantar an táirge a dhífhoirmiú le linn ejection.
