Tá trí chéim i ndiagnóis locht leictreach uirlisí meaisín CNC: braite lochtanna, breithiúnas lochtanna, aonrú agus suíomh lochtanna. Is é an chéad chéim de bhrath lochtanna uirlis meaisín CNC a thástáil chun a fháil amach an bhfuil locht ann; is é an dara céim ná cineál na locht a chinneadh agus an chomhpháirt nó an modúl lochtach a leithlisiú; is é an tríú céim an locht a aimsiú ar mhodúl in-athsholáthair nó ar bhord Cuarda a phriontáil chun an t-am deisiúcháin a ghiorrú. D’fhonn an locht sa chóras a fháil in am, suíomh an locht a chinneadh go tapa agus deireadh a chur leis in am, éilítear gur chóir go mbeadh diagnóis locht chomh beag agus chomh simplí agus is féidir, agus ba cheart go mbeadh an t-am a theastaíonn chun locht a dhiagnóisiú chomh gearr agus is féidir. Chuige sin, is féidir na modhanna diagnóiseacha seo a leanas a úsáid:
1. An modh iomasach
Úsáid na horgáin chéadfacha chun aird a thabhairt ar fheiniméin éagsúla nuair a tharlaíonn an mhífheidhmiú, mar shampla an bhfuil spréach nó solas geal ann le linn na mífheidhmithe, cibé an bhfuil fuaim neamhghnácha ann, cá bhfuil téamh neamhghnácha, agus an bhfuil boladh dóite ann, srl. Breathnaigh go cúramach riocht dromchla gach bord ciorcad priontáilte a bhféadfadh go dteipfeadh air, cibé an bhfuil marcanna dóite agus damáiste ann, raon feidhme na cigireachta a chúngú tuilleadh, is é seo ceann de na modhanna is bunúsaí agus is coitianta a úsáidtear.
2. Feidhm féin-dhiagnóis an chórais CNC
Ag brath ar chumas an chórais CNC sonraí a phróiseáil go tapa, éadáil agus próiseáil comhartha il-chainéil agus tapa ar shuíomh na hearráide, agus ansin anailís loighciúil agus breithiúnas ag an gclár diagnóiseach, chun a fháil amach an bhfuil an córas lochtach, agus chun an locht in am. Is féidir feidhm féin-dhiagnóis an chórais CNC nua-aimseartha a roinnt ina dhá chatagóir seo a leanas:
1) Féin-dhiagnóisiú cumhachtach Tagraíonn féin-dhiagnóisiú cumhachtach do chur i bhfeidhm uathoibríoch chlár diagnóiseach inmheánach an chórais ó thús gach cumhachta suas go dtí an gnáthstaid ullmhúcháin oibríochta. Aonad CRT, léitheoir fótaileictreach agus tiomántán diosca flapach agus trealamh eile sula n-oibríonn sé an tástáil fheidhmiúil chun a dhearbhú an féidir le príomh-chrua-earraí an chórais oibriú de ghnáth.
2) Pras teachtaireachta teipe Nuair a tharlaíonn teip le linn oibriú an uirlis mheaisín, taispeánfar an uimhir agus an t-ábhar ar an taispeáint CRT. De réir na leideanna, téigh i gcomhairle leis an lámhleabhar cothabhála ábhartha chun cúis na teipe agus an modh fabhtcheartaithe a dhearbhú. Go ginearálta, is saibhre an fhaisnéis locht a spreagann feidhm dhiagnóiseach uirlis meaisín CNC, is ea is áisiúla atá sé diagnóis lochtanna a dhéanamh. Ba chóir a thabhairt faoi deara, áfach, gur féidir le roinnt lochtanna cúis an locht a dhearbhú go díreach de réir ábhar na lochtanna go pras agus tagairt a dhéanamh don lámhleabhar; cé nach ionann fíorchúis roinnt lochtanna agus ábhar na lochtanna go pras, nó go léiríonn locht cúiseanna iolracha lochtanna, a éilíonn ar phearsanra cothabhála an nasc inmheánach eatarthu a fháil amach agus cúis na teipe a dhearbhú go hindíreach.
3. Seiceáil sonraí agus stádais
Ní amháin gur féidir le féin-dhiagnóisiú an chórais CNC faisnéis aláraim locht a thaispeáint ar an taispeáint CRT, ach freisin paraiméadar meaisín agus faisnéis stádais a sholáthar i bhfoirm leathanaigh iolracha de" seoladh diagnóiseach" agus" sonraí diagnóiseacha". I measc na sonraí coitianta agus seiceálacha stádais tá seiceáil pharaiméadair agus Dhá chineál seiceálacha comhéadain.
1) Seiceáil paraiméadar Is paraiméadar tábhachtach iad sonraí meaisín uirlisí meaisín CNC a fhaightear tar éis sraith tástálacha agus coigeartuithe, agus is ráthaíocht iad maidir le gnáthoibriú na huirlise meaisín. I measc na sonraí seo tá gnóthachan, luasghéarú, lamháltas monatóireachta comhrian, luach cúitimh cúlslais agus luach cúitimh scriú. Nuair a chuirfear isteach orthu go seachtrach, caillfear nó caillfear sonraí, agus ní oibreoidh an uirlis meaisín de ghnáth.
2) Seiceáil comhéadain Cuimsíonn na comharthaí comhéadain ionchuir / aschuir idir an córas CNC agus an uirlis meaisín na comharthaí ionchuir / aschuir idir an córas CNC agus an PLC, agus idir an PLC agus an uirlis mheaisín. Is féidir le diagnóis comhéadan ionchuir / aschuir an chórais CNC stádas na gcomharthaí digiteacha go léir a thaispeáint ar an taispeáint CRT. Úsáid quot GG; 1" nó" 0" chun láithreacht nó neamhláithreacht an chomhartha a léiriú. Úsáid an taispeáint stádais le seiceáil an bhfuil an comhartha ag an gcóras CNC chuig an uirlis meaisín. Cibé an ndearnadh luach an lasc agus comharthaí eile ar thaobh na huirlise meaisín a ionchur sa chóras CNC, ionas gur féidir an locht a aimsiú ar thaobh an uirlis mheaisín nó sa chóras CNC.
4. Taispeánann an táscaire aláraim an locht
Sa chóras CNC d’uirlisí meaisín nua-aimseartha CNC, i dteannta leis an bhfeidhm féin-dhiagnóisithe thuasluaite agus taispeáint stádais agus" bogearraí" aláraim, tá go leor quot&ann freisin; crua-earraí" táscairí aláraim, a dháiltear ar an soláthar cumhachta, tiomáint servo agus gairis ionchuir / aschuir. Féadann tásca na soilse rabhaidh seo cúis na teipe a chinneadh.
5. Modh athsholáthair pláta spártha
Bealach tapa agus éasca le cúis na lochtanna a chinneadh is ea cláir chiorcaid spártha a úsáid chun lochtanna amhrasta a chur in ionad modúil. Is minic a úsáidtear é i modúil feidhmiúla chórais CNC, mar shampla modúil CRT, modúil cuimhne, agus mar sin de. Ba chóir a thabhairt faoi deara gur cheart an ciorcad ábhartha a sheiceáil sula ndéantar an bord spártha a athsholáthar chun damáiste don bhord maith a sheachaint mar gheall ar chiorcad gearr. Ag an am céanna, ba cheart a sheiceáil an bhfuil an lasc roghnóra agus an geansaí ar an gclár tástála comhsheasmhach leis an teimpléad bunaidh. Ba cheart go dtabharfadh roinnt teimpléid aird ar an teimpléad freisin. Coigeartú ar an potentióiméadar uachtarach. Tar éis an clár cuimhne a athsholáthar, ba cheart an chuimhne a thosú de réir riachtanais an chórais, ar shlí eile ní féidir leis an gcóras oibriú de ghnáth.
6. Modh malairte
In uirlisí meaisín CNC, is minic a bhíonn modúil nó aonaid leis an bhfeidhm chéanna. Trí na modúil nó na haonaid chéanna a mhalartú lena chéile agus an staid aistrithe teipe a urramú, is féidir suíomh na lochtanna a chinneadh go tapa. Úsáidtear an modh seo go minic chun lochtanna ar thiomántáin beatha servo a sheiceáil, agus is féidir é a úsáid freisin chun na modúil céanna a mhalartú i gcórais CNC.
7. Cnaguirlisí
Tá an córas CNC comhdhéanta de bhoird chiorcaid éagsúla, agus tá go leor hailt sádrála ag gach bord ciorcad. D’fhéadfadh mífheidhmeanna a bheith mar thoradh ar aon sádráil bhréagach nó droch-theagmháil. Nuair a bhíonn inslitheoir á úsáid agat chun an bord ciorcad, an cónascaire nó an chomhpháirt leictreach a thapú go réidh leis an locht amhrasta, má tharlaíonn locht, is dócha go mbeidh an locht ar an gcuid buailte.
8. Modh comparáide tomhais
Ar mhaithe le caoithiúlacht braite, tá críochfoirt braite feistithe sa mhodúl nó san aonad. Ag baint úsáide as ilmhéadair, oscilloscóip agus ionstraimí agus méadair eile, is féidir an leibhéal nó an tonnform a bhraitheann na críochfoirt seo a chur i gcomparáid leis an ngnáthluach agus an luach tráth an mhainneachtain cúis na teipe agus Suíomh an locht a anailísiú. Mar gheall ar chuimsitheacht agus chastacht uirlisí meaisín CNC, tá go leor fachtóirí ann is cúis le teipeanna. Éilíonn na modhanna diagnóis locht thuasluaite uaireanta roinnt iarratas comhuaineach chun anailís chuimsitheach a dhéanamh ar an locht, agus an chuid lochtach a dhiagnóisiú go tapa, chun an locht a dhíchur. Ag an am céanna, tá roinnt feiniméin teip leictreach, ach tá an chúis meicniúil; os a choinne sin, is féidir freisin go bhfuil an feiniméan teipe meicniúil ach go bhfuil an chúis leictreach; nó an dá rud. Dá bhrí sin, ní féidir a dhiagnóisiú locht a chur i leith gnéithe leictreacha nó meicniúla amháin, ach caithfear é a chomhtháthú agus a mheas ar bhealach uileghabhálach.
