Is é cruach dhosmálta (Cruach Dhosmálta) an giorrúchán de chruach dhosmálta aigéad-resistant. Tugtar cruach dhosmálta ar na gráid cruach atá resistant do mheáin chreimneach lag mar aer, gal, agus uisce, nó a bhfuil airíonna dhosmálta acu; Creimeadh) Tugtar cruach atá resistant aigéadach ar chruach roctha.
Tagraíonn cruach dhosmálta do chruach atá resistant do mheáin chreimneach lag, mar shampla aer, gal, uisce, agus meáin chreimneach ceimiceacha mar aigéad, alcaile agus salann. Tugtar cruach dhosmálta aigéad-resistant freisin. In iarratais phraiticiúla, is minic a dtugtar cruach dhosmálta ar an cruach atá resistant do mheán creimeadh lag, agus is é cruach aigéad-resistant a thugtar ar an cruach atá resistant do chreimeadh meánach ceimiceach. Mar gheall ar an difríocht i gcomhdhéanamh ceimiceach idir an dá, ní gá go bhfuil an chéad cheann resistant a chreimeadh meáin cheimiceacha, agus tá an dara ceann de ghnáth dhosmálta. Braitheann friotaíocht creimeadh cruach dhosmálta ar na heilimintí cóimhiotail atá sa chruach.
Go ginearálta, roinntear cruach dhosmálta gnáth i dtrí chatagóir de réir an struchtúir mhiotalagrafaíochta: cruach dhosmálta austenític, cruach dhosmálta ferritach, agus cruach dhosmálta martensitic. Bunaithe ar na trí chineál struchtúir mhiotalagrafaíochta bunúsacha seo, díorthaítear steels dé-chéim, steels dhosmálta cruaite deascadh, agus steels ard-chóimhiotail a bhfuil cion iarainn níos lú ná 50 faoin gcéad acu chun críocha agus riachtanais shonracha.
De réir eagraíocht mhiotalagrafaíochta, tá sé roinnte ina:
Cruach dhosmálta Austenitic
Tá an maitrís comhdhéanta den chuid is mó de struchtúr austenític (céim CY) le struchtúr criostail ciúbach aghaidh-lárnach, neamh-mhaighnéadach, agus déantar é a neartú go príomha le fuar-obair (agus d'fhéadfadh sé go dtiocfadh airíonna maighnéadacha áirithe) cruach dhosmálta. Tá an Institiúid Iarainn agus Cruach Mheiriceá marcáilte le huimhreacha sa tsraith 200 agus 300, mar shampla 304.
Cruach dhosmálta ferritic
Is é an maitrís ferrite (céim) den chuid is mó le struchtúr criostail ciúbach atá dírithe ar an gcorp. Tá sé maighnéadach agus go ginearálta ní féidir é a chruasú le cóireáil teasa, ach is féidir le fuar-oibriú é a neartú beagán. Tá an Institiúid Iarainn agus Cruach Mheiriceá marcáilte le 430 agus 446.
Cruach dhosmálta martensitic
Tá an maitrís martensitic (ciúbach nó ciúbach comhlacht-lárnach), maighnéadach, agus is féidir a n-airíonna meicniúla a choigeartú trí chóireáil teasa. Tá an Institiúid Iarainn agus Cruach Mheiriceá marcáilte le huimhreacha 410, 420 agus 440. Tá struchtúr austenític ag Martensite ag teocht ard, agus nuair a fhuaraítear é go teocht an tseomra ag ráta cuí, is féidir leis an struchtúr austenític a thiontú go martensite (is é sin, harden).
Cruach dhosmálta Austenític-ferritach (déphléacsacha).
Tá struchtúr dhá chéim austenític agus ferrite ag an maitrís, agus tá ábhar maitrís níos lú céime níos mó ná 15 faoin gcéad i gcoitinne. Tá sé maighnéadach agus is féidir é a neartú trí oibriú fuar. Is cruach dhosmálta déphléacsach tipiciúil é 329. I gcomparáid le cruach dhosmálta austenític, tá ard-neart ag cruach déphléacsacha, tá friotaíocht creimeadh intergranular, friotaíocht creimeadh strus clóiríd agus friotaíocht creimeadh pitting feabhsaithe go mór.
Fuarú cruach dhosmálta hardening
Is é an maitrís austenític nó martensite, agus is féidir é a cruaite le deascadh cruach dhosmálta hardening. Tá an American Iron and Steel Institute marcáilte le 600 sraithuimhir, mar 630, is é sin 17-4PH.
Go ginearálta, ach amháin i gcás cóimhiotail, tá friotaíocht creimeadh cruach dhosmálta austenític sách den scoth. I dtimpeallacht níos lú creimneach, is féidir cruach dhosmálta ferritach a úsáid. I dtimpeallacht éadrom creimneach, má tá gá le neart ard nó cruas ard, is féidir cruach dhosmálta martensitic agus cruach dhosmálta deascadh a úsáid.
Idirdhealú tiús
1. Toisc go bhfuil an t-innealra muileann cruach sa phróiseas rollta, déantar na rollaí a dhífhoirmiú beagán teasa, rud a fhágann go bhfuil dialltaí i dtiús na plátaí rollta, atá go ginearálta níos tiús sa lár agus níos tanaí ar an dá thaobh. Agus tiús an bhoird á thomhas, ordaíonn an stát gur chóir an chuid lár den cheann boird a thomhas.
2. Is é an chúis atá leis an gcaoinfhulaingt ná de réir riachtanais an mhargaidh agus an chustaiméara, go bhfuil sé roinnte go ginearálta i caoinfhulaingt mhór agus caoinfhulaingt beag: mar shampla
pictiúr
Cén cineál cruach dhosmálta nach bhfuil éasca le meirge?
Tá trí phríomhfhachtóir ann a dhéanann difear do chreimeadh cruach dhosmálta:
1. Ábhar na n-eilimintí cóimhiotail.
Go ginearálta, níl cruach le cion cróimiam de 10.5 faoin gcéad éasca le meirge. Dá airde an t-ábhar cróimiam agus nicil, is amhlaidh is fearr an friotaíocht creimeadh. Mar shampla, ba cheart go mbeadh an t-ábhar nicil i 304 ábhar 8-10 faoin gcéad , agus ba cheart go sroichfeadh an t-ábhar cróimiam 18-20 faoin gcéad . Ní dhéanfaidh cruach dhosmálta den sórt sin meirge faoi ghnáththosca.
2. Cuirfidh próiseas bruithnithe an fhiontair táirgthe isteach freisin ar fhriotaíocht creimeadh cruach dhosmálta.
Is féidir le monarchana móra cruach dhosmálta le dea-theicneolaíocht bruithnithe, trealamh chun cinn agus teicneolaíocht chun cinn rialú eilimintí cóimhiotail a ráthú, deireadh a chur le neamhíonachtaí, agus rialú teochta fuaraithe billet. Dá bhrí sin, tá cáilíocht an táirge cobhsaí agus iontaofa, le caighdeán maith inmheánach agus níl sé éasca le meirge. Ar a mhalairt, tá trealamh ar ais agus teicneolaíocht ar ais ag roinnt muilte cruach beaga. Le linn an phróisis bruithnithe, ní féidir neamhíonachtaí a bhaint, agus beidh na táirgí a tháirgtear meirge dosheachanta.
3. Níl timpeallacht sheachtrach, timpeallacht tirim agus dea-aeráilte éasca le meirge.
Tá an taise aeir ard, is é an aimsir na coise tinne leanúnach, nó an limistéar comhshaoil le pH ard san aer éasca le meirge. 304 cruach dhosmálta, má tá an timpeallacht máguaird ró-olc, beidh sé meirge.
Conas déileáil le spotaí meirge ar chruach dhosmálta?
1. Modh ceimiceach
Bain úsáid as uachtar picilte nó spraeála chun cuidiú le hath-fhulangú na gcodanna meirgeach chun scannán ocsaíd cróimiam a fhoirmiú chun an friotaíocht creimeadh a athbhunú. Tar éis picilte, chun gach truailleán agus iarmhair aigéad a bhaint, tá sé an-tábhachtach sruthlaithe i gceart le huisce glan. Tar éis gach cóireála, ath-snasta le trealamh snasta agus séala le céir snasta. Dóibh siúd a bhfuil spotaí beaga meirge orthu, is féidir leat meascán 1:1 de ghásailín agus ola innill a úsáid freisin chun na spotaí meirge a ghlanadh le ceirt ghlan.
2. Modh meicniúil
Pléascadh gaineamh, pléascadh lámhaigh le cáithníní gloine nó ceirmeacha, scriosadh, scuabadh agus snasta. Is féidir éilliú a ghlanadh go meicniúil ó ábhar a baineadh roimhe seo, ábhar snasta nó ábhar scriosta. Is féidir le gach cineál éillithe, go háirithe cáithníní iarainn eachtracha, a bheith ina fhoinse creimeadh, go háirithe i dtimpeallachtaí tais. Dá bhrí sin, ba cheart go hidéalach dromchlaí a ghlanadh go meicniúil a ghlanadh i gceart faoi choinníollacha tirime. Ní féidir le húsáid modhanna meicniúla ach an dromchla a ghlanadh, agus ní féidir friotaíocht creimeadh an ábhair féin a athrú. Dá bhrí sin, moltar ath-snasta le trealamh snasta tar éis glanadh meicniúil agus séala le céir snasta.
Gráid agus airíonna cruach dhosmálta a úsáidtear go coitianta
1. 304 cruach dhosmálta. Tá sé ar cheann de na steels dhosmálta austenitic is mó a úsáidtear. Tá sé oiriúnach do mhonarú páirteanna domhain-tharraingt agus píblínte aigéad, coimeádáin, páirteanna struchtúracha, agus comhlachtaí ionstraimí éagsúla. Is féidir é a úsáid freisin chun trealamh neamh-mhaighnéadach, íseal-teocht agus cuid a mhonarú.
2. 304L cruach dhosmálta. D'fhonn an claonadh creimeadh intergranular tromchúiseach de 304 cruach dhosmálta a réiteach faoi roinnt coinníollacha mar gheall ar an deascadh Cr23C6, déantar cruach dhosmálta austenític ultra-ísealcharbóin a fhorbairt, agus tá a fhriotaíocht ar chreimeadh intergranular sa stát íograithe i bhfad níos fearr ná sin de 304 cruach dhosmálta. Ach amháin i gcás neart beagán níos ísle, tá airíonna eile mar an gcéanna le 321 cruach dhosmálta. Úsáidtear go príomha le haghaidh trealamh creimeadh-resistant agus páirteanna nach féidir réiteach soladach a chóireáil tar éis táthú. Is féidir é a úsáid chun comhlachtaí ionstraimí éagsúla a mhonarú, etc.
3. 30Cruach dhosmálta 4H. Tá codán mais carbóin de 0.04 faoin gcéad -0.10 faoin gcéad ag an mbrainse inmheánach de 304 cruach dhosmálta, agus tá a fheidhmíocht teocht ard níos fearr ná sin de 304 cruach dhosmálta.
4. 316 cruach dhosmálta. Nuair a chuirfear moluibdín ar bhonn cruach 10Cr18Ni12, déanann an cruach friotaíocht maith chun friotaíocht creimeadh meánach agus pitting a laghdú. In uisce farraige agus meáin éagsúla eile, tá an friotaíocht creimeadh níos fearr ná 304 cruach dhosmálta, agus úsáidtear é go príomha le haghaidh ábhair atá resistant creimeadh.
5. 316L cruach dhosmálta. Tá cruach ultra-ísealcharbóin, le dea-fhriotaíocht ar chreimeadh intergranular íograithe, oiriúnach do mhonarú páirteanna táthaithe agus trealamh le toisí trasghearrtha tiubh, mar shampla ábhair atá resistant le creimeadh i dtrealamh peitriceimiceach.
6. 316H cruach dhosmálta. Tá codán mais carbóin de 0.04 faoin gcéad -0.10 faoin gcéad ag an mbrainse inmheánach de 316 cruach dhosmálta, agus tá a fheidhmíocht teocht ard níos fearr ná sin de 316 cruach dhosmálta.
7. 317 cruach dhosmálta. Tá friotaíocht creimeadh pitting agus friotaíocht creep níos fearr ná cruach dhosmálta 316L, a úsáidtear i monarú trealamh peitriceimiceach agus aigéad orgánach resistant creimeadh.
8. 321 cruach dhosmálta. Tíotáiniam-cobhsaithe cruach dhosmálta austenític, ag cur tíotáiniam chun feabhas a chur ar friotaíocht creimeadh intergranular, agus tá dea-airíonna meicniúla ard-teocht, is féidir a chur in ionad cruach dhosmálta ultra-ísealcharbóin austenític. Ach amháin i gcás ócáidí speisialta cosúil le teocht ard nó friotaíocht creimeadh hidrigine, ní mholtar é a úsáid go ginearálta.
9. 347 cruach dhosmálta. Tá cruach dhosmálta austenitic Niobium-cobhsaithe, ag cur niobium chun feabhas a chur ar fhriotaíocht creimeadh intergranular, tá friotaíocht creimeadh in aigéad, alcaile, salann agus meáin chreimneach eile mar an gcéanna le 321 cruach dhosmálta, feidhmíocht táthú maith, is féidir é a úsáid mar ábhair creimeadh-resistant agus cruach te. a úsáidtear go príomha i gcumhacht teirmeach agus réimsí peitriceimiceach, mar shampla coimeádáin, píopaí, malartóirí teasa, seaftaí, feadáin foirnéise i bhfoirnéisí tionsclaíocha, agus teirmiméadair feadáin foirnéise a dhéanamh.
10. 904L cruach dhosmálta. Is cruach dhosmálta sár-austenític é cruach dhosmálta iomlán austenític a chruthaigh Outokumpu Company na Fionlainne. Is é a chodán mais nicil 24 faoin gcéad -26 faoin gcéad , tá codán mais carbóin níos lú ná 0.02 faoin gcéad, agus tá friotaíocht creimeadh den scoth aige. , tá friotaíocht maith creimeadh in aigéid neamh-ocsaídeacha ar nós aigéad sulfarach, aigéad aicéiteach, aigéad formach, aigéad fosfarach, agus tá friotaíocht maith creimeadh crevice agus friotaíocht creimeadh strus aige. Tá sé oiriúnach d'aigéad sulfarach de thiúchan éagsúla faoi bhun 70 céim, agus tá friotaíocht maith creimeadh aige in aigéad aicéiteach d'aon tiúchan agus teocht faoi ghnáthbhrú agus aigéad measctha aigéad formach agus aigéad aicéiteach. Rinne an bunchaighdeán ASMESB-625 é a rangú mar chóimhiotal nicil-bhunaithe, agus rinne an caighdeán nua é a rangú mar chruach dhosmálta. Níl ach grád den chineál céanna ag an tSín de chruach 015Cr19Ni26Mo5Cu2, agus úsáideann roinnt déantúsóirí ionstraimí Eorpacha cruach dhosmálta 904L mar an príomh-ábhar. Mar shampla, tá feadán tomhais an mhéadair sreafa mais de E móide H déanta as cruach dhosmálta 904L, agus tá cás uaireadóirí Rolex déanta as cruach dhosmálta 904L freisin.
11. 440C cruach dhosmálta. Tá an cruas is airde ag cruach dhosmálta martensitic i measc cruach dhosmálta cruaite agus cruach dhosmálta, le cruas HRC57. Úsáidtear go príomha é chun soic, imthacaí, croíthe comhla, suíocháin comhla, sleeves, gais comhla, etc.
12. 17-4Cruach dhosmálta PH. Tá ard-neart, cruas agus friotaíocht creimeadh ag cruach dhosmálta deascadh martensitic, le cruas HRC44, agus ní féidir é a úsáid ag teochtaí níos airde ná 300 céim. Tá friotaíocht maith creimeadh aige ar an atmaisféar agus aigéad caolaithe nó salann. Tá a fhriotaíocht creimeadh mar an gcéanna le 304 cruach dhosmálta agus 430 cruach dhosmálta. Úsáidtear é chun ardáin amach ón gcósta, lanna tuirbín, croíthe comhla, suíocháin comhla, sleeves, agus gais comhla a mhonarú. fan.
13. 300 sraith - cróimiam-nicil cruach dhosmálta austenitic
301—Dea-insínteacht, a úsáidtear chun táirgí a fhoirmiú. Is féidir é a chruasú go tapa freisin le meaisínithe, agus tá weldability maith aige. Tá friotaíocht caitheamh agus neart tuirse níos fearr ná 304 cruach dhosmálta. Léiríonn 301 cruach dhosmálta feiniméan cruaithe oibre soiléir le linn dífhoirmithe, agus úsáidtear é ar ócáidí éagsúla a éilíonn neart níos airde
302 - go bunúsach leagan de 304 cruach dhosmálta le cion carbóin níos airde, is féidir a rolladh fuar chun neart níos airde a fháil.
Is cruach dhosmálta é 302B le cion ard sileacain, a bhfuil ard-fhriotaíocht aige ar ocsaídiú teocht ard.
Is iad 303 agus 303Se - cruach dhosmálta saor-ghearrtha ina bhfuil sulfair agus seiléiniam faoi seach, agus úsáidtear iad in ócáidí a éilíonn go príomha gearradh éasca agus ard-snasta. Úsáidtear cruach dhosmálta 303Se freisin chun páirteanna a bhfuil gá le ceannteideal te a dhéanamh, mar gheall ar choinníollacha den sórt sin, tá dea-inoibritheacht te ag an cruach dhosmálta seo.
304N-is cruach dhosmálta ina bhfuil nítrigine, agus cuirtear nítrigine leis chun neart an chruach a mhéadú.
305 agus 384 - Tá nicil ard ag cruach dhosmálta agus tá ráta cruaithe íseal oibre aige, atá oiriúnach le haghaidh ócáidí éagsúla a éilíonn foirmiúlacht ard fuar.
308 - a úsáidtear chun slata táthaithe a dhéanamh.
Tá ábhar nicil agus cróimiam i 309, 310, 314 agus 330 cruach dhosmálta sách ard, d'fhonn feabhas a chur ar fhriotaíocht ocsaídiúcháin agus neart creep cruach ag teocht ard. Is leaganacha de 309 agus 310 cruach dhosmálta iad 30S5 agus 310S, ach is é an difríocht ná go bhfuil an t-ábhar carbóin níos ísle, d'fhonn deascadh cairbídí in aice leis an weld a íoslaghdú. Tá friotaíocht ard ar leith ag 330 cruach dhosmálta le carburization agus friotaíocht turraing teirmeach.
