Fachtóirí a dhéanann difear do roic páirteanna stampáilte agus réitigh
(1) Éifeacht doimhneacht síneadh
Tá baint dhíreach ag an dáileadh ar fhriotaíocht sreafa ábhair ar feadh an oscailt bás leis an doimhneacht líníochta. Ag suíomhanna cuar cuasach agus dronnach, is féidir le doimhneacht síneadh iomarcach a bheith ina chúis le dáileadh míchothrom ar fhriotaíocht dífhoirmithe agus roic a fhoirmiú, rud ba cheart a sheachaint a oiread agus is féidir.
(2) Coigeartaigh méid an fhórsa sealbhóir bán
Nuair a bhíonn wrinkles le feiceáil go cothrom timpeall an phíosa oibre, ba cheart a mheas nach leor an fórsa brú, agus is féidir na wrinkles a dhíchur tríd an bhfórsa brú a mhéadú de réir a chéile. Nuair a bhíonn páirteanna cónúla agus hemispherical á síneadh, bíonn an chuid is mó den ábhar san aer nuair a thosaíonn an síneadh. Tá sé éasca wrinkles a chur faoi deara ar an mballa taobh, mar sin de bhreis ar an bhfórsa sealbhaíochta imeall a mhéadú, ba cheart na ribí piocadh agus stráice a chur leis freisin chun an strus teanntachta gathacha sa phláta a mhéadú agus deireadh a chur le roic.
pictiúr
(3) Éifeacht ga an fhile dísle
Má tá ga filléad an dísle ró-mhór, beidh friotaíocht lúbthachta an bhán a shreabhann isteach sa dísle agus a théann trí choirnéil chothromú an dísle níos lú, rud a fhágann dífhoirmiúchán lúbthachta. Dá lú an fhriotaíocht lúbthachta, is amhlaidh is fusa é roic a chur faoi deara. Dá lú ga an dísle, is mó an fhriotaíocht lúbthachta ar dhífhoirmiú lúbthachta, agus is lú an seans go mbeidh sé ag roic, ach is féidir go n-eascraíonn scoilteadh agus clúdú na coda go héasca.
Trí líon mór taithí phraiticiúil táirgthe a charnadh, tá sé cruthaithe gurb é an príomhchúis le wrinkles i gcodanna stampála ná carnadh na n-ábhar le linn an phróisis síneadh agus luas iomarcach gluaiseachta ábhar áitiúil. Agus réitigh iarbhír á bhfoirmiú, ba cheart meicníochtaí comhfhreagracha an mhúnla a choigeartú ó na gnéithe thuas, rud a bhainfidh torthaí maithe amach.
Bearta agus modhanna chun roic na gcodanna stampáilte a chosc
Is é an bealach chun wrinkling a chosc ná a chinntiú go bhféadfaidh an múnla brúigh an t-ábhar le linn phróiseas síneadh na gcodanna stampála miotail chun luas sreabhadh réasúnta an mhiotail leatháin a chinntiú. Má shreabhann an t-ábhar bileog ró-tapa nuair a bhíonn an chuid stampála sínte, féadfaidh sé wrinkles a chur faoi deara; ar an láimh eile, má shreabhann an t-ábhar bileog ró-mhall, féadfaidh sé an chuid stampála a crack.
(1) Bain úsáid as gléas brú réasúnta
Nuair a úsáidtear gléas brúite, brúnn an gléas brú go docht an chuid dífhoirmithe den bhán agus cuireann sé brú ar an gcuid flange chun cosc a chur ar an gcuid flange ó áirseáil agus wrinkles a chruthú. Caithfidh méid an fhórsa brú a bheith oiriúnach. Tá feistí brúite roinnte ina dhá chatagóir: brú leaisteacha agus brú docht. Tá feistí leaisteacha oiriúnach le haghaidh líníocht éadomhain agus tá feistí dochta oiriúnach le haghaidh líníocht dhomhain.
pictiúr
(2) Úsáid réasúnach coirníní tarraingthe
Is modh éifeachtach agus praiticiúil é coirníní tarraingthe a shocrú ar an dromchla brú chun friotaíocht dífhoirmithe a choigeartú agus a rialú. Is féidir le Drawbeads rialáil go maith ar an sreabhadh na n-ábhar, a dhéanamh ar an friotaíocht sreabhadh gach cuid den ábhar aonfhoirmeach le linn an phróisis líníochta, ionas go mbeidh an méid ábhar atá ag sreabhadh isteach sa chuas oiriúnach do riachtanais na coda, cosc a chur ar wrinkling i bhformhór na gcásanna. agus craic ar a laghad. An feiniméan. Le haghaidh páirteanna teanntachta cuartha le cruthanna casta, go háirithe iad siúd a bhfuil flanges beaga acu, ba cheart coirníní tarraingthe a shocrú chun strus teanntachta gathacha an stráice a mhéadú chun wrinkling a rialú; ba chóir na coirníní tarraingthe a shocrú sa treo gathacha. Ar na codanna le strus níos lú, is é sin, na codanna ina sreabhann an t-ábhar bileog go héasca. Maidir le codanna le flanges níos lú, d'fhonn coirníní tarraingthe a shocrú, is féidir roinnt ábhar (ábhar forlíontach próisis) a chur leis go cuí, agus is féidir an chuid seo a bhaint le linn scamhadh. Maidir le páirteanna tarraingthe le difríochtaí móra doimhneacht líníochta, ba chóir na coirníní tarraingthe a shocrú i gcodanna le níos lú beathaithe, ionas gur féidir an iomarca ábhar sa chuid seo a chosc ó a tharraingt isteach sa chuas bás, rud a chosc wrinkling.
03 Anailís ar na cúiseanna atá le roic i gcodanna teanntachta
Tá go leor cúiseanna ann go bhfuil codanna teanntachta ag roic le linn an phróisis síneadh. Is iad seo a leanas na príomhchúiseanna:
(1) Tá doimhneacht líníochta na gcodanna stampála ró-dhomhain, rud a fhágann go sreabhann an t-ábhar bileog ró-tapa le linn an phróisis bheathú, agus is cúis le wrinkles.
(2) Tá R-uillinn an bás ró-mhór le linn an phróisis síneadh páirteanna stampála, rud a fhágann nach féidir leis an bpunch an t-ábhar a phreasáil le linn an phróisis síneadh, rud a fhágann go sreabhann an leathán ró-tapa agus is cúis le wrinkles.
(3) Tá easnacha brú na gcodanna stampála míréasúnta. Tá na heasnacha brú ró-bheag agus suite go mícheart, rud nach féidir leis an ábhar leatháin a chosc go héifeachtach ó sileadh ró-tapa agus ag cruthú wrinkles.
pictiúr
(4) Tá brú an bhioráin ejector ró-bheag, rud a fhágann nach bhfuil na codanna stampála déanta go hiomlán agus is cúis le wrinkles.
(5) Tá an dearadh suite múnla míréasúnta, rud a fhágann nach féidir an t-ábhar a phreasáil le linn an phróisis síneadh na gcodanna stampála nó go bhfuil an t-imeall brú ró-bheag, rud a fhágann nach féidir an t-ábhar a phreasáil le linn an phróisis síneadh, agus is cúis le wrinkles.
(6) Tá an bhearna idir na múnlaí dronnach agus cuasach ró-mhór, rud a fhágann nach féidir an t-ábhar a bhrú le linn an phróisis síneadh, agus is cúis le wrinkles.
Is iad seo thuas cúiseanna coitianta wrinkling le linn an phróisis síneadh páirteanna stampála miotail, a éilíonn anailís shonrach i bhfadhbanna sonracha. Faigh na cúiseanna sonracha bunaithe ar choinníollacha sonracha na gcodanna stampála.
