1. Breithnithe dearadh múnla críochfoirt
Go ginearálta tá dhá shaintréithe ag táirgí aibí múnlaí críochfoirt: aschur mór agus tréimhse nuashonraithe tapa. Bunaithe ar shaintréithe an táirge, agus an múnla críochfoirt á dhearadh, ba cheart an struchtúr múnla agus na smaointe a chomhtháthú ón dá ghné seo. Lig dom mo mhothúcháin phearsanta a roinnt:
1. Agus an múnla teirminéil á dhearadh agus á leagan amach, déan iarracht an oiread ábhar agus is féidir a shábháil. Faoi imthosca gnáth, socraíodh táirge Pitch nó custaiméir an stiall ábhair agus ní féidir é a athrú. Dá bhrí sin, ag smaoineamh ar leithead an ábhair, is féidir ábhar aonair a bheith ina shraith dhúbailte nó is féidir ábhar dúbailte a chur isteach faoi dhó. chun úsáid ábhar a fheabhsú.
2. Agus an múnla á dhearadh, déan iarracht próisis iolracha a dhéanamh sa chéim chéanna, giorraigh fad an mhúnla a oiread agus is féidir, agus deireadh a chur leis na hearráidí carnacha de bharr cruinneas próiseála.
3. Dóibh siúd a bhfuil ceanglais dhian uillinn lúbthachta/méid acu, ba cheart go mbeadh céimeanna coigeartaithe oiread agus is féidir. Agus tú ag coigeartú, ní mór duit ach an punch a choigeartú gan an múnla a dhíchóimeáil.
Go ginearálta, is gá an luas stampála agus cobhsaíocht tríthoiseach a mhéadú, agus costas táirge aonair a laghdú. Tá brabús táirge aonair de tháirgí críochfoirt sách íseal, agus braitheann sé ar aschur ard chun an brabús iomlán a mhéadú.
2. Coigeartú dífhoirmiúchán strap de mhúnla críochfoirt
Agus múnlaí críochfoirt á ndearadh, á dtiomsú agus á ndeisiú, is gné an-tábhachtach é dífhoirmiú comhionannas vótaí. Tá trí chineál dífhoirmíochtaí lása ann: scimitar lása, casadh lása, agus nathair lása. Go deimhin, is meascán de scimitar agus twist é an cruth nathair lása. I mBéarla atá sé (Cabriole, Twist and Snake).
Tá trí bhealach ann chun an Cabriole a choigeartú. Is é ceann amháin é a chosc ó bheith le feiceáil agus é a bhrú nuair a bhíonn sé le feiceáil. Is é an dara ceann ná brúigh sa treo eile díreach tar éis dó a bheith le feiceáil. Is é an tríú ná an stiall ábhar a phreasáil agus a choigeartú nuair a bhíonn sé ar tí an múnla a fhágáil, ionas gur féidir é a dhífhoirmiú chun an scimitar a fhritháireamh.
1. An é toisc gur iompróir aonair é an leagan amach? Más amhlaidh, is féidir leat stopallán a chur ar an taobh claonta, nó is féidir leat triail a bhaint as ar dtús trí bhrú an phláta brú a mhéadú.
2. Seiceáil agus coigeartaigh an friothálacha.
3. Seiceáil an bhfuil uillinneacha R na múnlaí fireann agus baineann den chuid bent mar an gcéanna agus an bhfuil na fórsaí ar an dá thaobh cothrom (más lúb U-chruthach é).
4. I mbeagán focal, is é an chúis is mó leis an bhfeiniméan seo an fhadhb "fórsa"
I múnlaí críochfoirt, go háirithe i múnlaí críochfoirt feithicleach, is é bends iolrach an chúis is mó le dífhoirmiú lása freisin. Tá brú láidir áitiúil, meicníochtaí coigeartaithe, céimeanna lúbthachta réasúnta agus struchtúir riachtanach go léir.
3. Múnla críochfoirt IC
Is príomh-chomhpháirt miotail de tháirgí leathsheoltóra agus faisnéise é fráma luaidhe IC. Le forbairt bhríomhar na dtionscal leathsheoltóra agus faisnéise, tá a éileamh margaidh ollmhór agus ag fás go tapa. Léiríonn múnlaí stampála fráma luaidhe IC múnlaí leis an cruinneas is airde. Ní hamháin go n-éilíonn siad teicneolaíocht chun cinn maidir le dearadh múnla, ach freisin trealamh próiseála ardchruinneas (is uirlisí fíor-riachtanach iad meilte teilgean optúla agus meaisíní urscaoilte leictreacha sreang-gearrtha).
1. Treoracha próiseas a bhaineann le fráma luaidhe
① Cur síos ar phróiseas IC
② Teicneolaíochtaí a bhaineann le fráma luaidhe
A. Nascáil sreang óir (nascáil sreang) Tá sreanga óir thar a bheith beag, le trastomhas de thart ar 30 μm. Ní mhonaraítear an múnla le haghaidh sreanga óir a tharraingt faoi láthair ag aon duine sa tSín.
B. Ábhar fráma luaidhe
I measc na n-ábhar fráma luaidhe IC den chuid is mó tá cóimhiotal iarann-níicil (ar a dtugtar freisin 42 cóimhiotal toisc go bhfuil an t-ábhar nicil freagrach as 42%) agus cóimhiotail copar-bhunaithe (copar saor ó ocsaigine, copar díocsaídithe). Is ionann an chéad cheann agus thart ar 20% den úsáid, agus is ionann an dara ceann agus thart ar 80%.
③ Modhanna agus treochtaí táirgeachta fráma luaidhe
Tá dhá bhealach ann chun frámaí luaidhe a tháirgeadh: próiseáil stampála agus próiseáil eitseála. Ina measc, is é próiseáil stampála an príomhshrutha faoi láthair. Mar gheall ar an éileamh méadaitheach ar fhrámaí luaidhe comhairimh ard-bioráin, tá níos mó airde á fháil de réir a chéile ar phróiseáil eitseála.
2. Príomhphointí próiseála stampála fráma luaidhe
① Éilíonn deireadh tosaigh luaidhe istigh an fhráma luaidhe maol ard, agus tá an limistéar comhréidh ar a laghad 0.1 mm (níos mó ná trí huaire trastomhas na sreinge óir), mar sin ní mór coining a úsáid.
② Ní mór spás luaidhe gach luaidhe istigh a choinneáil ceart agus cothrom. Laghdóidh an próiseas priontála an spás seo, mar sin ní mór doimhneacht an phriontála a rialú agus casadh cliathánach an luaidhe a chur faoi chois.
③ Ní mór cruinneas suímh an bhioráin treorach istigh a choinneáil i gceart chun greamaitheacht iontaofa an nascáil sreinge a éascú sa tionscadal ina dhiaidh sin. Is é an straitéis chomhfhreagrach ná an bioráin treorach istigh a phuncháil ar dtús agus ansin an bioráin treorach seachtrach a phuncháil. Ní mór an seicheamh próiseála stampála a dhearadh i gceart, chomh maith leis an bpróiseas stampála. Tá céim cheartúcháin deartha chun diall seasamh luaidhe an fhráma luaidhe a shochtadh le linn próiseála stampála.
④ Tá gá le maoile an fhráma luaidhe chun cobhsaíocht agus réidh a chinntiú le linn iompair agus nascáil sreang i dtionscadail ina dhiaidh sin. Is í an straitéis chomhfhreagrach ná nuair a bhíonn na bioráin luaidhe á bpuncháil, ba cheart an méid athfhillteach a shochtadh ar a laghad agus ba cheart go mbeadh treo an athfhillteach comhsheasmhach. Chomh maith leis sin, ba cheart go gcuirfí an t-ábhar fráma luaidhe faoi réir próiseas faoisimh strus roimh phuncháil.
⑤ Ní mór dífhoirmíochtaí cosúil le saobhadh nó fritháireamh na bioráin luaidhe laistigh den fhráma luaidhe a choinneáil chomh híseal agus is féidir chun oibriú iontaofa na dtionscadal ina dhiaidh sin a éascú. Is é an réiteach ná aird a thabhairt ar dhearadh brú láidir an phláta preas sa mhúnla, socraigh an bhearna múnla is fearr agus coinnigh an riocht is fearr ar thús cadhnaíochta na gcomhpháirteanna gníomhacha (punch agus múnla máthair), agus tá an gléas treorach múnla. rigidity ard.
3. Príomhphointí i ndearadh bás stampála fráma luaidhe
①Mold imréiteach
Is é an bhearna bás stampála fráma luaidhe ná 3 go 5% den tiús pláta (3% le haghaidh cóimhiotal copair, 4 go 5% le haghaidh 42 cóimhiotail). Beidh an bhearna idir an pláta preas agus an punch níos lú agus ba cheart go mbeadh sé níos lú ná 50% den bhearna bás.
② pláta brú
Tá gá le fórsa brú an phreasphláta chun an saobhadh de bharr an phróisis stampála a shochtadh agus feabhas a chur ar cháilíocht dhromchla pollta an bhioráin treorach. Ba cheart an suíomh brú a bheith comhchruinnithe in aice leis an limistéar ualach punching (ie, an chuid treoir punchála). Fórsa brú an phreasphláta Úsáidtear dearadh protruding an ábhair chun brú áitiúil a mhéadú agus an t-ábhar a chur faoi strus comhbhrúiteach chun saobhadh nó feiniméin athfhillteach a chosc.
③Punching seicheamh próiseála
Is é dearadh seicheamh próiseála punchála cuí an bealach is éifeachtaí chun dífhoirmiú punchála nó saobhadh na bioráin luaidhe a fheabhsú. Tá sé deacair dífhoirmiú punchála nó saobhadh na bioráin luaidhe a cheartú trí oibríochtaí annealaithe ina dhiaidh sin. Seo a leanas na bunphrionsabail chun an seicheamh pollta a mheas:
A. Déan an bioráin treorach laistigh a ghearradh ar dtús, ansin punch an bioráin treorach seachtrach.
B. Is féidir leat an luaidhe ghearr a phuncháil ar dtús agus ansin an luaidhe fhada, nó is féidir leat an luaidhe fhada a phuncháil ar dtús agus ansin an luaidhe ghearr. Cuimhnigh gan úsáid a bhaint as socrú trasghearrtha den luaidhe gearr agus den luaidhe fhada. foirmi.
④ fhoirm múnla Máthair
Glacann cruth an mháistir-mhúnla cineál brú-tarraingt díreach nó dearadh brú-tarraingt iomlán; ag brath ar an modh próiseála, glacann an cruth máistir múnla cineál brú-tarraingt díreach nó dearadh cineál brú-tarraingt iomlán. Tá fad na coda díreach den chéad cheann deartha le bheith 3 mm, tá an uillinn bhrú amach 1/2 céim, agus tá an modh próiseála meilt. Socraítear uillinn bhrú-amach an dara ceann, agus is é an modh próiseála meaisínithe urscaoilte leictreach le sreang.
⑤ Dearadh stáisiúin choigeartaithe
D'fhonn neart an mhúnla a mhéadú nó spás socraithe leordhóthanach a sholáthar don bás, tá an stáisiún folamh mar chuid thábhachtach den dearadh bás leanúnach. Ina theannta sin, d'fhonn saobhadh nó dífhoirmiú an fhráma luaidhe a chur faoi chois le linn an phróisis pollta, tá dearadh an stáisiúin choigeartaithe mar phríomhphointe nach mór a mheas.
4. Rigidity múnla agus modh treorach
① Glacann an modh treorach múnla déthreoir, is é sin, úsáidtear an príomh-phost treorach (Príomhphost treorach) agus an post treorach cúnta (post treorach fo-threoir) le chéile.
② Dearadh uimhir chothrom é líon na bpiléir treorach seachtrach. Nuair a bhíonn an méid múnla níos lú ná 600 mm, déantar é a dhearadh le sé cholún treorach seachtrach. Nuair a bhíonn an méid múnla níos mó ná 800 mm, déantar é a dhearadh le hocht gcolún treorach seachtrach.
③ Úsáid treoracha sorcóir ard-rigidity chun cruinneas treorach agus rigidity a fheabhsú.
④ Glacann an gléas treorach istigh an cineál treoraithe go hiomlán (ar a dtugtar an modh trí-phláta lántreoraithe freisin), is é sin, téann an colún treorach istigh tríd an pláta punchála, pláta preas agus pláta máthair.
5. Stampáil fráma luaidhe IC treochtaí teicneolaíochta próiseála bás
Stampáil fráma luaidhe treocht éileamh bás
a. Tá múnlaí ag éirí níos lú
Mar gheall ar fhorbairt teicneolaíochta meaisínithe urscaoilte leictreach sreang (WEDM), feabhsaíodh cruinneas meaisínithe agus cáilíocht an dromchla. Mar sin, is féidir modh WEDM a úsáid de réir a chéile chun an modúl máthair nó an pláta brúigh a phróiseáil isteach sa bhloc in ionad an phróisis mheilt, rud a d'fhéadfadh líon na stáisiún innealtóireachta stampála a laghdú. Laghdaíonn líon na múnlaí (is féidir dearadh stáisiúin fholamh a laghdú) go mór méid an mhúnla. D'fhonn sonraíochtaí meaisíní punchála ardluais a mheaitseáil, sroicheann méid an mhúnla punching le haghaidh frámaí luaidhe le bioráin iolracha (níos mó ná 100 bioráin) fad níos mó ná 1200 mm, mar sin ní mór don mhodh táirgthe stampála brúigh punchála a ghlacadh. cineál socrú sraitheach.
b. Tá comhpháirteanna múnla ag éirí níos lú agus níos cruinne
Agus punches luaidhe á nglacadh le haghaidh frámaí luaidhe le il-chuntais bioráin mar shampla, tá na treochtaí i gcruth agus i méid i dtreo toisí seachtracha níos lú, faid lanna níos giorra, agus punches níos tanaí, agus tá a dtreochtaí cruinneas i dtreo ardchruinneas agus costais phróiseála íseal. Dul chun cinn roughness dromchla. D'fhonn ceanglais ard-chruinneas den sórt sin (caoinfhulaingt tríthoiseach ±2 μm nó níos lú) agus roughness dromchla íseal (0.3 μm Ra nó níos lú) a bhaint amach, is gá trealamh meilt ard-chruinneas agus roughness dromchla íseal sreang a úsáid. -gearrtha meaisíní urscaoilte leictreacha.
6. Príomhtheicneolaíochtaí le haghaidh próiseáil bás stampála fráma luaidhe
①Ard-cruinneas / meilt roughness dromchla
A. Meilt teilgean optúil.
B. Meilt cómhalartach ardluais.
C. Meilt múnlaí uirlisí agus daingneáin.
D. Snasú scátháin (Rádlaithe).
② Meaisínithe urscaoilte leictreach sreang (WEDM)
A. Meaisínithe urscaoilte leictreach sreang ola.
B. Meaisínithe urscaoilte leictreach gearrtha sreang uisce.
C. Ciseal íseal-mheathlaithe meaisínithe scaoilte leictreach gearrtha sreang.
③Mold ábhair agus teicneolaíocht próiseála
A. Teicneolaíocht cóireála teasa múnla.
B. PVD, CVD, TD, etc.
C. Ábhar múnla crua Super sciath Diamond.
D. Ábhar múnla sár-chrua na gcáithníní ultra-fíneáil.
