1. Brú
Úsáidtear an brú gníomhaíochta a sholáthraíonn an córas brú (caidéal ola) nó mótair servo an mheaisín mhúnlú insteallta go príomha i nósanna imeachta gníomhaíochta éagsúla cosúil le gléas insteallta, gléas leá, oscailt múnla agus gléas glasála, gléas ejection, gléas tábla insteallta, agus croí. gléas tarraingt. Tar éis do phainéal rialaithe an mheaisín mhúnlú insteallta paraiméadair ábhartha a ionchur, déanann an próiseálaí iad a thiontú ina gcomharthaí do gach gníomh cláir, rud a rialaíonn an brú a theastaíonn chun gach clár gníomhaíochta a chur i gcrích.
Is é prionsabal na socrú brú ná: an neart comhfhreagrach chun friotaíocht na gníomhaíochta a shárú, ach is gá an luach paraiméadar a choigeartú dá réir sin chun luas na gníomhaíochta a mheaitseáil.
2. Luas
Comhoibriú leis an mbrú thuas chun an luas gníomhaíochta riachtanach (ráta sreabhadh ola hiodrálach an chórais) de gach clár gníomhaíochta a chomhlánú. Roinntear na bunleibhéil luais i: sreabhadh mall 0.1-10, luas mall 11-30, meánluas 31-60, agus ardluas 61-99.
1. Cuirtear rialú an luas insteallta i bhfeidhm ar struchtúir agus ar ábhair éagsúla táirgí chun na luachanna méide a shocrú. Ní dhéanfaimid iad a idirdhealú anseo (innealtóireacht / plaistigh ghinearálta, plaistigh criostalach / éagruthach, plaistigh ardteochta / teocht íseal, plaistigh bog / crua) Is furasta daoine a chur amú. Chun míniú níos intuigthe a thabhairt, is gné phróiseas é luas insteallta atá deacair a rialú i múnlú insteallta. Murab ionann agus eilimintí próisis eile, tá sonraí caighdeánacha le haghaidh tagartha (thabharfar isteach go mion níos déanaí).
Leanann socrú uimhriúil an luas insteallta go príomha na pointí seo a leanas:
Ag brath ar sreabhach an ábhair; Tá sreabhach maith ag plaistigh boga ar nós PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC agus plaistigh bog eile agus tá friotaíocht beag cuas acu nuair a bhíonn siad á líonadh. Go ginearálta, is féidir luas insteallta níos ísle a úsáid le haghaidh líonadh. Cuas. Tá beagán sreabhach lag ag plaistigh mheán-slaodachta a úsáidtear go coitianta mar ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, gliú Q, gliú K, HDPE, etc. Nuair nach bhfuil gá le snasta cuma an táirge nó go bhfuil tiús an táirge measartha (táirge Nuair a shroicheann an tiús bhalla nó tiús cnámh 1.5MM nó níos mó), is féidir an luas insteallta a líonadh ar luas meánach. Seachas sin, is gá an luas líonadh a mhéadú go cuí de réir riachtanais struchtúr nó cuma an táirge.
Tá slaodacht lag ag plaistigh innealtóireachta ar nós PC, PA + GF, PBT + GF, LCP agus de ghnáth bíonn gá le hinstealladh ardluais le linn líonadh, go háirithe ábhair le GF breise (snáithín gloine). Má tá an luas insteallta ró-mhall, déanfar damáiste do dhromchla an táirge. Tá an snáithín snámh (streak airgid ar an dromchla) tromchúiseach.
2. Rialú luas leá;
Tá an paraiméadar seo ar cheann de na próisis is éasca a neamhaird in obair laethúil, toisc go gcreideann an chuid is mó de chomhghleacaithe nach bhfuil tionchar beag ag an bpróiseas seo ar mhúnlú, agus is féidir táirgí a tháirgeadh trí na paraiméadair a choigeartú de réir toil. Mar sin féin, i múnlú insteallta, tá na paraiméadair leá mar an gcéanna le paraiméadair an phróisis mhúnlú insteallta. Tá an luas gliú chomh tábhachtach céanna. Is féidir leis an luas leá difear díreach a dhéanamh ar an éifeacht mheascadh leá, an timthriall múnlaithe agus naisc thábhachtacha eile.
3. Rialú ar oscailt múnla agus luas glasála;
Paraiméadair éagsúla a leagan síos go príomha le haghaidh struchtúir mhúnla éagsúla, mar shampla clampáil múnla ardluais a choigeartú sula dtosaíonn tú ar bhrú clampála múnla íseal le haghaidh múnla árasán dhá phláta agus a choigeartú d'oscailt múnla tapa tar éis an táirge a fhágáil is féidir leis an gcuas múnla feabhas a chur ar éifeachtacht táirgthe go héifeachtach. Mar sin féin, nuair a choigeartaítear luas oscailt múnla agus glasáil múnlaí le sraitheanna sraitheanna, ní mór luas agus luas oscailt agus glasáil múnla a chinneadh de réir airde agus struchtúr na sraitheanna. Mínítear struchtúir mhúnla speisialta agus múnlaí croí-tharraingt sna caibidlí seo a leanas mar gheall ar a struchtúir chasta.
4. Rialú luas thimble;
Braitheann sé go príomha ar riocht demoulding an táirge. I bprionsabal, ba cheart go mbeadh sé chomh tapa agus is féidir ar an mbonn lena chinntiú nach bhfuil cuma bán, ard nó dífhoirmithe ar an táirge. Seachas sin, is gá na paraiméadair a choigeartú go cuí de réir an staid iarbhír. Ar ndóigh; Faoi imthosca gnáth, an chéad uair a choigeartú an demoulding Ba chóir go mbeadh an luas fíor meán go dtí íseal (15%-35%), is féidir a leathnú go héifeachtach le saol seirbhíse an bioráin ejector agus sorcóir ejector.
3. Suíomh
Pointí aistrithe idir luas tapa agus mall, brú ard agus íseal gach gníomh
1. Rialú seasamh insteallta;
Le linn dífhabhtaithe paraiméadar múnlaithe insteallta, is gá an suíomh insteallta a choigeartú de réir mheáchan aonaid agus struchtúr an táirge. Agus an seasamh á choigeartú trí mheáchan aonaid an táirge a mheas, is minic a deirtear go bhfuil an méid gliú a theastaíonn don táirge,
Mar shampla: tá meáchan aonaid thart ar 50G ag táirge agus déantar é a úsáid le meaisín múnlaithe insteallta 90T. Is é 120G méid insteallta teoiriciúil an mhúnla seo agus is é 130MM an stróc leá. Is é an meáchan leá thart in aghaidh an MM an méid insteallta teoiriciúil de 120G÷ an stróc leá de 130MM. =0.92G, is é sin, is é achar insteallta an táirge ná 50 × 0.92=46Suíomh MM. Má tá an suíomh deiridh leá socraithe ag 60MM, ansin tá cáilíocht an táirge ceart go leor go bunúsach nuair a shroicheann an t-instealladh 14MM.
(Ar ndóigh, tá an méid thuas bunaithe ar thaithí, agus tá roinnt diallais ann, toisc nach bhfuil an fhoirmle ríofa cóimheas comhbhrúite scriú sa leabhar á leanúint. Tá sé ró-chasta, agus creidim nach féidir leis an chuid is mó de chomhghleacaithe é a ríomh.) Maidir le conas is féidir úsáid a bhaint as an suíomh insteallta chun múnlaithe éagsúla a rialú Lochtanna sa táirge.
2. Rialú seasamh leá;
Go ginearálta, tuigtear go bhfuil an t-achar leá socraithe mar fhreagra ar mhéid insteallta riachtanach an táirge mhúnlaithe. Déanann an chuid is mó de na comhghleacaithe neamhaird ar shuíomh lasctha trí chéim an leá agus ní dhíríonn siad ach ar an suíomh deireadh leá. Ar ndóigh; le haghaidh táirgí múnlaithe gnáth-dheacracht, ní mór an suíomh leá a choigeartú Ní gá aistriú idir luas tapa agus mall nó brú ar ais ard agus íseal, agus is féidir an caighdeán táirge riachtanach a bhaint amach fós. Mar sin féin, nuair a bhíonn masterbatch dath agus plaistigh an-íogair teasa á dtáirgeadh, is fearr an luas leá agus an suíomh coigeartaithe brú ar ais a athrú go cuí. chun cáilíocht an táirge a rialú.
3. Rialú staid oscailt múnla agus glasáil;
Socraítear an pointe lasctha go príomha de réir riachtanais luas oscailt múnla agus glasála.
3.1 Faoi imthosca gnáth, is é an pointe aistrithe de luas oscailt múnla luas mall sula bhfágann an táirge múnlaithe an cuas múnla (thart ar 5-15MM), ansin luas tapa, is féidir a ghiorrú go héifeachtach an t-am atá ag teastáil le haghaidh oscailt múnla, agus ar deireadh. luas mall (ie maolán oscailt múnla). Seasamh, go ginearálta 20-40MM ar shiúl ón suíomh deiridh riachtanach d'oscailt múnla, is fearr an t-athrú a thosú (braitheann an suíomh deiridh ar struchtúr an táirge agus cibé an n-úsáidtear robot), is féidir leis an saol seirbhíse a leathnú go héifeachtach. an meaisín mhúnlú insteallta agus cobhsaíocht an gníomh oscailt múnla).
Tá fachtóirí struchtúracha roinnt múnlaí speisialta, mar shampla múnlaí trí phláta nó múnlaí croí-tharraingt, is gá luas oscailte an mhúnla a chinneadh de réir an staid iarbhír. Mar shampla, tá cavity an táirge ag an múnla trí phláta ar an pláta lár. Nuair a bhíonn an múnla á oscailt, tá an chéad ghníomh ar an pláta nozzle, agus ní mór an nozzle a bheith Tar éis an rádala a bheith scartha ón táirge, tá na múnlaí fireann agus baineann scartha arís, mar sin is gá 1-2 pointí lasca a chur leis. ag an suíomh oscailt múnla, atá meán-luas-mall-luas ard-luas mall. Is féidir meaisíní le tonnáiste níos mó a choigeartú de réir mar is gá. Cuir cúpla pointe lasctha eile leis, i mbeagán focal, ní dhéanfar difear do chaighdeán na dtáirgí múnlaithe le linn an phróisis oscailt múnla agus beidh an próiseas gluaiseachta réidh.
3.2 Braitheann suíomh an clampála go príomha ar struchtúr an mhúnla. Mar shampla: tá an struchtúr múnla cothrom (is é sin, dromchlaí deighilte na múnlaí tosaigh agus cúil araon cothrom, gan aon sleamhnán / croí-tarraingt, gan aon struchtúr ionsáite) ag an luas clampála. Is féidir leat an 4-suíomh suímh a úsáid go díreach chun "luas meánach-luas-íseal-brú-ardbhrú" a dhéanamh. Is é prionsabal an tsuímh aistrithe ná: b'fhearr an stróc clampála múnla tapa thart ar 70% den stróc oscailt múnla. (Braitheann suíomh deiridh tapa an mhúnla trí phláta ar Ag brath ar mhéid struchtúrach an mhúnla), is é a phríomhfheidhm ná an timthriall clampála múnla a ghiorrú. Tar éis an luas mheán, feidhmíonn sé mar mhaolán luasmhoillithe le haghaidh glasáil múnla ardluais (toisc go n-aistreoidh sé go dtí an fheidhm cosanta íseal-voltais tar éis an mheánluas)
Tá suíomh deiridh an luas mheán clampála múnla an-tábhachtach, toisc go gcinnfidh sé suíomh tosaigh an mhúnla clampála cosanta voltas íseal. Tá roinnt comhghleacaithe a bhfuil taithí acu an-mearbhall maidir le clampáil múnla íseal-voltais agus cheapann siad gur féidir an múnla a ghlasadh ag aon suíomh. Go deimhin, ní hé seo an cás. Má leagtar brú íseal clampála an mhúnla go míchuí, caillfear a fheidhm chosanta go hiomlán, rud atá marfach do tháirgeadh múnla go hiomlán uathoibríoch.
4. Rialú seasamh bioráin ejector;
Go teoiriciúil, tá fad ejection an bhioráin ejector dhá uair níos airde ná an cuas múnla (ie, croí an mhúnla) taobh thiar den mhúnla. Mar sin féin, i bhfeidhmiú iarbhír, ní gá an seasamh a shocrú go díreach de réir an mhodha seo. Go sonrach, tá sé den chuid is mó chun baint an táirge a éascú. Mar sin féin, nuair a dhéantar suíomh an bhioráin ejector a choigeartú den chéad uair, is gá é a fhadú de réir a chéile. Gcéad dul síos, ní mór 50% den stróc bioráin ejector múnla a dhíbirt, agus ansin braitheann sé ar stádas bainte an táirge le linn an phróisis táirgthe.
4. Teocht
Coinníollacha riachtanacha a theastaíonn le haghaidh leá plaisteach agus téamh múnla
1. Rialú teocht an fheadáin ábhartha;
Go ginearálta, tá teochtaí múnlaithe sách caighdeánach ag plaistigh a bhfuil airíonna éagsúla acu, mar: ABS= (idirdhealú a dhéanamh idir 230-260 d’ábhair ardtionchair agus 190-230 d’ábhair ísealtionchair), SAN{ {5}}, HIPS=180- 220, POM=170-200, PC=240-300, ABS/PC=230-260, PMMA=200-230, PVC= (idirdhealú a dhéanamh idir ard-dlúis 160-200, dlús íseal 140-180), PP=180-230 , PE= (déan idirdhealú a dhéanamh idir ard-dlúis 240-300 agus dlús íseal 180-230);
TPE= (idirdhealú a dhéanamh idir ard-dlús 170-200, dlús íseal 140-180), TPR= (déan idirdhealú a dhéanamh idir ard-dlúis 170-200, dlús íseal 140-180), TPU= (déan idirdhealú a dhéanamh idir 160-200, dlús íseal 120-160), PA=230-270, PA+snáithín=250-300, PBT=200-240, PBT+snáithín =240-280. Ina theannta sin, ba cheart go mbeadh an teocht mhúnlú chun retardants lasair a chur leis (ie ábhair retardant dóiteáin) 20-30 céim níos ísle ná gnáth-ábhair. Braitheann an teocht úsáide sonrach ar an staid táirgthe, toisc go mbíonn tionchar díreach ag an teocht mhúnlú ar sreabhach, slaodacht, teocht múnla, dath, ráta crapadh, dífhoirmiú táirgí, etc. den phlaisteach.
2. Rialú teocht múnla;
Braitheann teocht an mhúnla go príomha ar luaineacht plaistigh éagsúla. Is éard atá i dtuiscint shimplí gurb é an príomh-phróiseas é chun droch-sreabhántacht a shárú. Mar shampla, tá slaodacht lag ag ábhair PC agus ábhair snáithíní PA +, agus tá a bhfriotaíocht sreabhadh le linn an phróisis líonadh mór, mar sin ní mór dóibh a bheith níos tapúla. Úsáidtear an luas insteallta gliú le haghaidh líonadh.
Ina theannta sin, nuair a bhíonn páirteanna plaisteacha trédhearcacha PC á dtáirgeadh, tá gá le teocht múnla níos airde chun marcanna aeir dromchla, marcanna tuar ceatha, boilgeoga inmheánacha agus fadhbanna neamh-inmhianaithe eile a fheabhsú. Nuair a bhíonn ábhair bhreise le snáithíní á dtáirgeadh, má tá teocht an mhúnla íseal, beidh stríoca airgid le feiceáil ar an dromchla (snáithíní ar snámh).
Faoi imthosca gnáth, is féidir leat tagairt a dhéanamh do na sonraí seo a leanas chun an teocht múnla a choigeartú:
ABS=30-50 (Is féidir táirgí a bhfuil riachtanais cháilíochta dromchla arda acu nó rialú dífhoirmithe a ardú go 60-110 céim) PC=50-80 (Is féidir táirgí a bhfuil riachtanais cháilíochta dromchla ard acu nó táirgí le ballaí tanaí a ardú go 60-110 {4}} céim) HIPS= 30-50 (is féidir PS trédhearcach agus táirgí a bhfuil riachtanais cháilíochta dromchla ard acu a ardú go 60-80 céim)
PMMA=60-80 (is féidir táirgí le ballaí tanaí agus táirgí a bhfuil riachtanais cháilíochta dromchla arda acu a ardú go 80-120 céim) PP=10-50, PE=10-50 (ard-dlúis nó ballaí tanaí is féidir le táirgí an teocht mhúnla a mhéadú go cuí) Rubair (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (is féidir ábhair a bhfuil riachtanais cháilíochta dromchla ard acu agus snáithín gloine curtha leis a mhéadú go 70-100)
5. Am
An t-am a thógann sé gach gníomh a fhorghníomhú
1. Rialú am a líonadh;
Lena n-áirítear am insteallta agus am a shealbhú
1.1. Am insteallta:
Go ginearálta, má tá cáilíocht an táirge cáilithe, is amhlaidh is giorra is fearr. Toisc go gcuireann an t-am insteallta isteach go díreach ar strus inmheánach agus timthriall táirgthe an táirge, i bprionsabal, is é an seasamh gliú an táirge níos tanaí, is giorra an t-am insteallta. Os a choinne sin, i gcás táirgí le ballaí tiubha, is é an t-am rialaithe ná an t-am insteallta a leathnú de réir mar is cuí.
Ina theannta sin, tá am insteallta níos faide ag teastáil ó tháirgí a úsáideann céimeanna iolracha agus a bhfuil raon mór de athrú tapa agus mall acu. Ní mór socrú an ama insteallta a shocrú freisin de réir toirte an táirge (is mó an táirge, is faide an t-am insteallta a theastaíonn). Ní mór táirgeadh a mheas anseo freisin. Úsáid airíonna plaisteacha, mar shampla: ABS plaisteach ginearálta, nuair a bhíonn tiús bhalla an táirge 2.0MM, tá an luas insteallta measartha, agus tá teocht an fheadáin ábhair measartha, tá an ráta sreafa fadaimseartha thart ar 65 mm / soicind (tá an ráta sreafa difriúil le haghaidh struchtúir nó próisis mhúnla éagsúla).
1.2. Am coinneála brú:
I bprionsabal, rialaíonn an t-am sealbhaíochta go príomha crapadh dromchla an táirge agus méid struchtúrach an táirge. Mar sin féin, tar éis modh rialaithe an ama sealbhaíochta a mháistir go hiomlán, is féidir an brú sealbhaíochta a úsáid freisin chun dífhoirmiú an táirge a choigeartú (dá bhrí sin, is próiseas coigeartaithe cruinneas é an próiseas coigeartaithe, a phléifear níos déanaí. Sonraíonn an chaibidil an coigeartú. modh).
Anseo míneoidh mé go hachomair conas brú sealúchais a úsáid chun crapadh táirgí a rialú. Go ginearálta, braitheann an rogha maidir le brú sealbhaithe a úsáid chun crapadh an táirge a rialú ar shuíomh crapadh an táirge. Ní féidir gach crapadh a réiteach trí bhrú a shealbhú, mar shampla: crapadh Tá an suíomh ag deireadh líonadh leá. Trí úsáid a bhaint as brú sealúchais chun crapadh a rialú, beidh sé ina chúis le strus iomarcach in aice leis an soc, rud a fhágann go mbeidh barrfhíonta, greamú múnla, nó warping agus dífhoirmiú táirgí.
síneadh 2.Thimble
Am; rialaíonn go príomha am cónaithe an bhioráin ejector nuair a scaoiltear amach é, ionas go n-éascófar don robot an táirge a phiocadh suas.
3. Croí-am tarraingt;
Rialú a dhéanamh ar am gníomhaíochta gléas croí-tharraingt an mheaisín mhúnlú insteallta (a úsáidtear go príomha chun an stróc gníomhaíochta a rialú in am). Má tá croí-tharraingt an stróc croí-tarraingthe á rialú ag lasc ionduchtaithe, ní gá an t-am croí-tharraingt a shocrú.
