.Prionsabail an tsocraithe méithe
(1) Ba cheart an bioráin ejector a shocrú ionas go mbeidh an fórsa ejection chomh cothrom agus is féidir. Éilíonn páirteanna le struchtúir chasta fórsa demoulding níos mó, agus ba cheart líon na bioráin ejector a mhéadú dá réir sin.
(2) Ba chóir an thimble a shocrú i gcodanna éifeachtacha, mar shampla suíomhanna cnámh, suíomhanna colún, céimeanna, cuir isteach miotail, gliú tiubh áitiúil agus páirteanna eile atá casta ó thaobh struchtúir de. Ba chóir na meirini ar an dá thaobh den chnámh agus den cholún a shocrú chomh siméadrach agus is féidir. Go ginearálta is é D=1.5mm an t-achar imeall idir na meirini agus an cnámh agus an colún, mar a thaispeántar i bhFíor 5.5.8. Ina theannta sin, ba cheart spásáil na meirini ar an dá thaobh den cholún a áirithiú a oiread agus is féidir. Téann an lárlíne trí lár an cholúin.
pictiúr
(3) Seachain céimeanna a thrasnú nó bioráin ejector a shocrú ar fhánaí. Ba chóir go mbeadh dromchla barr an bhioráin ejector chomh réidh agus is féidir, agus ba cheart an bioráin ejector a shocrú i gcuid struchtúrach ina bhfuil béim níos fearr ar an gcuid rubair. Mar a léirítear i bhFíor 5.5.9.
pictiúr
(4) Ba chóir meiríní cothrom a úsáid in áiteanna domhain cnámh (doimhneacht Níos mó ná nó cothrom le 20mm) nó nuair a bhíonn sé deacair bioráin cruinneachán a shocrú. Nuair is gá bioráin ejector cothrom a úsáid, déan iarracht cuir isteach a úsáid ag an bioráin ejector cothrom chun próiseáil a éascú. Mar a léirítear i bhFíor 5.5.10
pictiúr
(5) Seachain cruach géar agus cruach tanaí, go háirithe dromchla barr an bhioráin ejector ó theagmháil leis an dromchla múnla tosaigh. Mar a léirítear i bhFíor 5.5.11
(6) Ba cheart go ndéanfadh leagan amach an bhioráin ejector breithniú ar an achar imeall idir an bioráin ejector agus an cainéal iompair uisce chun tionchar a sheachaint ar phróiseáil agus ar sceitheadh uisce an chainéil iompair uisce. Féach Caibidil 10, Roinn 10.2 le haghaidh sainriachtanais.
(7) Smaoinigh ar fheidhm sceite an bhioráin ejector. D'fhonn an ejector a sceite le linn ejector, ba cheart an bioráin ejector a shocrú sa limistéar ina bhfuil an fholús déanta go héasca. Mar shampla, sa phlána níos mó den chuas múnla, cé go bhfuil fórsa géarú na gcodanna plaisteacha beag, tá sé éasca folús a fhoirmiú, rud a fhágann go bhfuil méadú ar an bhfórsa demoulding.
(8) Maidir le páirteanna plaisteacha a bhfuil riachtanais chuma acu, ní féidir an bioráin ejection a shocrú ar an dromchla cuma, agus ba cheart modhanna ejection eile a úsáid.
(9) Maidir le páirteanna plaisteacha trédhearcacha, ní féidir an bioráin ejector a chur san áit a bhfuil gá le solas-tarchurtha.
B. Prionsabail maidir le meirini a roghnú
(1) Roghnaigh thimble le trastomhas níos mó. Is é sin, má tá go leor suíomh ejection, ba chóir bioráin ejection le trastomhas níos mó agus tosaíocht méid a roghnú.
(2) Ba cheart go mbeadh sonraíochtaí an thimble chomh beag agus is féidir. Nuair a bhíonn bioráin ejector á roghnú, ba cheart méid an bhioráin ejector a choigeartú chun na sonraíochtaí méide a íoslaghdú, agus ag an am céanna, déan iarracht an tsraith mhéid is fearr a roghnú.
(3) Ba cheart go gcomhlíonfadh an bioráin ejector roghnaithe na riachtanais neart ejection. Nuair a bhíonn sé ag scaoileadh amach, ní mór brú níos mó a bheith ar an bioráin ejector. D'fhonn lúbadh agus dífhoirmiú an bhioráin ejector beag a sheachaint, nuair a bhíonn trastomhas an bhioráin ejector níos lú ná 2.5mm, ba cheart bioráin ejector tacaithe a úsáid.
Is féidir an fhadhb a bhaineann le leagan deacair an mhúnla agus briseadh éasca an bhioráin ejector a laghdú trí bhealaí éagsúla ach ní féidir é a dhíchur i gcónaí. Tá costais chothabhála níos déanaí ard. Seo a leanas roinnt cúiseanna agus moltaí:
1. Tá teocht ard na timpeallachta táirgthe ina chúis le tuirse agus annealing an ábhair bioráin ejector, agus mar thoradh ar mhainneachtain.
2. Cibé an gcomhlíonann an cruinneas tríthoiseach na ceanglais úsáide
3. Tiúchan strus.
Nuair a bhíonn céimeanna meaisínithe, tá an seafta seans maith go tiúchan strus i gcodanna ina n-athraíonn an trastomhas go tobann (athraíonn workpieces eile go tobann i gcruth), is féidir a bheith ina chúis le scoilteadh nó briste nuair a bhíonn fórsaí seachtracha (go háirithe fórsaí gathacha) le linn úsáide.
4. Cóireáil teasa
Éilíonn an chuid is mó de na bioráin ejector cóireáil teasa le linn an phróisis déantúsaíochta. Tá táirgí nach bhfuil tempered tar éis múchadh nó tempered ar feadh ama nach leor seans maith le fadhbanna cáilíochta mar strus iarmharach iomarcach;
5. Le haghaidh cóireála dromchla, d'fhonn friotaíocht caitheamh a fheabhsú, is minic a úsáidtear cóireáil nítriding. Seiceáil an bhfuil an próiseas nítriding caighdeánaithe. Cuirfidh teocht nítriding níos airde faoi deara an t-ábhar a tempered nó fiú annealed a chur faoi deara teip.
6. Déan iarracht gan an bioráin ejector a chur faoi fhórsa gathacha le linn úsáide.
7. Agus an múnla á dhearadh, smaoinigh ar aistrithe cruinn a úsáid nó grooves faoisimh strus a chur leis ag an gcuid laghdaithe den poll.
8. Seiceáil méid agus garbh an poll roimh an bioráin ejector a shuiteáil. Má tá an bioráin ejector scaoilte tar éis reaming, beidh an poll bioráin ejector éasca le beathú agus beidh an bioráin ejector briste go héasca. Má tá sé daingean, beidh sé dóite go héasca ag teochtaí arda. Bás, mar sin ní mór an oiriúnacht idir an thimble agus an poll a mháistir.
9. Gnáthchothabháil múnla agus dífhabhtú próisis
Tá sé níos fearr ola frith-urghabhála a chur i bhfeidhm gach uair nuair a bhíonn an múnla á luchtú. Is é an príomhchothabháil laethúil ná ola bhealaithe nó ola ejector a chur i bhfeidhm go rialta. Tá bearna de 3-5μ ag bioráin ejector an mhúnla ar fad. Tar éis ola bhealaithe ginearálta a chur i bhfeidhm, is féidir tacú leis an múnla ar feadh suas le 3 go 5 lá. De réir mar a charnadh deannaigh agus púdar miotail a chruthaítear trí fhrithchuimilt múnla, téann siad isteach sna bearnaí idir na bioráin ejector, na sleamhnáin, agus na tolláin claonta dín. Éiríonn na bearnaí sna dromchlaí cúplála níos lú agus níos lú, éiríonn an réidh níos ísle agus níos ísle, agus ar deireadh tá siad go hiomlán ablated agus greamaithe go dtí go bhriseann siad. Dá bhrí sin, is gá an salachar ar an bioráin ejector agus an dromchla múnla a ghlanadh agus bealaí glan a chur i bhfeidhm arís. Le linn cothabhála, tabhair aird ar ghreamú bealaithe ard-teocht resistant a chur i bhfeidhm ar an ejector claonta agus an bioráin ejector oiread agus is féidir chun scannán tanaí a fhoirmiú. Ná cuir i bhfeidhm go láidir le scuab, ar shlí eile beidh sé ina chúis le stains ola go héasca chun na codanna múnlaithe insteallta a éilliú.
10. Chun timthriall níos giorra a bhaint amach, socraítear na luasanna ejection agus ejection ró-tapa chun cumas an mhúnla a shárú.
11. Má dhéantar an múnla a mhúnlú ró-tapa, ní bheidh iontógáil aeir leordhóthanach ag bun an táirge, rud a chruthóidh staid taiseadh brú diúltach agus a mhéadóidh an fhriotaíocht in aghaidh demoulding. Gheobhaidh an slat bhrú friotaíocht mór
12. Má tá an bioráin ejector sách tanaí, déanfar é a mhilleadh go héasca.
13. Tá an fhriotaíocht ró-mhór nuair a bhíonn sé ag scaoileadh. Seiceáil an bhfuil aon bhrú nó dífhoirmiúchán ar na codanna beoir. Feabhas a chur ar uillinn ejection an mhúnla go cuí. Maidir leis an gcéad chúpla múnlaí, giorrú an t-am oscailte múnla go soicind nó dhó. Ní fadhb é seo leis an gcóras, ach leis an táirge. Is é an chúis go bhfuil an fórsa búcla ró-mhór.
14. Mura ndéantar an t-uisce fuaraithe a mhúchadh tar éis an meaisín a dhúnadh, beidh an teocht múnla titim. Nuair a bheidh an chéad mhúnla á bhrú, beidh an t-am fuaraithe fada agus beidh an fórsa géaraithe láidir, ag giorrú an t-am oscailte múnla.
15. Maidir le fadhb ábhartha an bhioráin ejector, is féidir leat an t-ábhar nua cruach Toolox44 Toolox a roghnú ó Ghrúpa Cruach SSAB na Sualainne chun na fadhbanna ábhar agus cóireála teasa a réiteach. Is é Toolox an cruach réamhchruaite is deacra ar domhan. Tá sé réamh-chruaite go 45-48HRC nuair a fhágann sé an mhonarcha, rud a laghdaíonn an chóireáil teasa Riosca agus timthriall, feidhmíocht nítriding den scoth, beagnach aon strus, gan aon dífhoirmiúchán, 2-3 uaire níos airde toughness ná ábhair thraidisiúnta, is féidir. sheasamh teocht ard faoi bhun 640 céim , is féidir a réiteach go hiomlán ar an bhfadhb briste nó dífhoirmiúchán, agus faoi láthair tá an chuid is mó cobhsaí i friotaíocht teocht ard Rogha ábhar is fearr.
