Cruach Dhosmálta le haghaidh Soithí Brú agus a Saintréithe Táthú
Tagraíonn an cruach dhosmálta mar a thugtar air méid áirithe cróimiam a chur leis an cruach, ionas go mbeidh an cruach i stát éighníomhach agus go bhfuil na saintréithe aige nach bhfuil meirge ann. Chun an cuspóir seo a bhaint amach, ní mór a ábhar cróimiam a bheith os cionn 12 faoin gcéad . D'fhonn pasivation cruach a fheabhsú, is minic a chuirtear cruach dhosmálta le heilimintí cosúil le nicil agus moluibdín a fhéadfaidh an cruach a pasivate a dhéanamh. Go ginearálta dá ngairtear cruach dhosmálta, is téarma ginearálta é cruach dhosmálta agus cruach aigéad-resistant. Ní gá go bhfuil cruach dhosmálta resistant aigéad, agus go ginearálta tá dea-airíonna dhosmálta ag cruach aigéad-resistant. Is féidir cruach dhosmálta a roinnt i gceithre chatagóir de réir struchtúr an chruach, eadhon cruach dhosmálta austenític, cruach dhosmálta ferritach, cruach dhosmálta martensitic, agus cruach dhosmálta déphléacsacha austenític-ferritach.
1. Cruach dhosmálta Austenític agus a saintréithe táthú
Is é cruach dhosmálta Austenitic an cruach dhosmálta is mó a úsáidtear go forleathan, agus is é an cineál ard Cr-Ni an ceann is coitianta. Faoi láthair, is féidir cruach dhosmálta austenític a roinnt go garbh i gcineál Cr18- Ni8, Cr{3}} Ni20 cineál, agus Cr{5}} Ni35. Tá na tréithe táthú seo a leanas ag cruach dhosmálta Austenític:
① Tá seoltacht teirmeach beag agus comhéifeacht leathnú líneach mór ag cruach dhosmálta te-scáinte táthú, agus mar sin le linn an phróisis táthú, tá am cónaithe ardteochta an chomhpháirteach táthaithe níos faide, agus tá an táthú éasca le grán colún garbh a fhoirmiú. struchtúr. Má tá ábhar na n-eilimintí neamhíonachta cosúil le sulfair, fosfar, stáin, antamón, agus niobium ard, déanfar pointe leá íseal eutectic a fhoirmiú idir na gránaigh, agus foirmeoidh scoilteanna soladaithe go héasca sa táthú nuair a bhíonn an comhpháirteach táthaithe faoi réir ard. strus teanntachta. Déantar scoilteanna leachtaithe a fhoirmiú sa chrios a bhfuil tionchar ag teas orthu, a bhaineann go léir le scoilteanna teasa táthú. Is é an bealach is éifeachtaí chun scoilteanna te a chosc ná na heilimintí eisíontais atá seans maith chun eutectics pointe leá íseal a tháirgeadh i cruach agus inchaite táthú a laghdú agus an cruach dhosmálta austenític cróimiam-níicil a dhéanamh go bhfuil struchtúr ferrite 4 faoin gcéad go 12 faoin gcéad.
② Creimeadh intergranular De réir an teoiric ídiú cróimiam, is é an deascadh chomhdhúile cróimiam ar an dromchla intergranular, a eascraíonn i ídiú cróimiam sa teorainn gráin an chúis is mó le creimeadh intergranular. Dá bhrí sin, is é an príomhbheart chun creimeadh intergranular a chosc a chosc ar chreimeadh intergranular a roghnú earraí inchaite táthú ultra-ísealcharbóin nó inchaite táthúcháin ina bhfuil eilimintí cobhsaíochta mar niobium agus tíotáiniam.
③ Scáineadh creimeadh strus Is gnách go dtaispeánann scoilteadh creimeadh struis mar theip brittle, agus tógann an próiseas damáiste ama gearr, mar sin tá an damáiste tromchúiseach. Is é an phríomhchúis le scoilteadh creimeadh strus déanta as cruach dhosmálta austenític ná strus iarmharach táthú. Is iad na cúiseanna a théann i bhfeidhm ar scoilteadh creimeadh strus freisin an t-athrú ar struchtúr na n-alt táthaithe nó an tiúchan strus a bheith ann, agus an tiúchan de mheán creimeadh áitiúil.
④ σ embrittlement chéim na n-alt táthaithe σ chéim ar chineál an cumaisc brittle agus crua intermetallic, a bhailíonn go príomha i teorainneacha gráin na gráin columnar. Féadfaidh an dá chéim agus an chéim δ trasdul trí chéim σ. Mar shampla, nuair a théitear an táthú cineál Cr25Ni20 ag 800 céim ~ 900 céim, tarlóidh claochlú láidir →δ. Maidir le cruach dhosmálta austenític cróimiam-níicil, go háirithe cruach dhosmálta cróimiam-nicil-moluibdín, tá seans maith go dtarlóidh claochlú céim δ→σ, go príomha toisc go bhfuil claochlú soiléir sigma ag eilimintí cróimiam agus moluibdín, nuair a sháraíonn an t-ábhar δ ferrite sa weld Ag 12 faoin gcéad. , tá an claochlú δ→σ an-soiléir, agus mar thoradh ar bhrabúsacht soiléir ar an miotail weld, agus is é sin an fáth a rialaíonn an ciseal dromchla ar bhalla istigh an imoibreora hidriginithe balla te an t-ábhar δ ferrite ag 3 faoin gcéad go 10 faoin gcéad . chúis.
2. Cruach dhosmálta ferritic agus a saintréithe táthú
Tá cruach dhosmálta ferritic roinnte ina dhá chatagóir: cruach dhosmálta gnáth ferritic agus cruach dhosmálta ferritach ultra-íon. Ina measc, tá cineál Cr12 ~ Cr14 ag gnáthchruach dhosmálta ferritic, mar 00Cr12, 0Cr13Al; Cr16 ~ cineál Cr18, mar shampla 1Cr17Mo; Cr25 ~ 30 cineál.
Mar gheall ar an ard-ábhar carbóin agus nítrigine i ngnáth-chruach dhosmálta ferritic, tá sé deacair a phróiseáil agus a tháthú, agus is deacair an friotaíocht creimeadh a ráthú, agus mar sin tá an úsáid teoranta. I cruach dhosmálta ferritic ultra-íon, tá an carbóin agus an nítrigin sa chruach rialaithe go docht. Déantar méid iomlán na nítrigine a rialú go ginearálta ag trí leibhéal de 0.035 faoin gcéad go dtí 0.045 faoin gcéad , 0.030 faoin gcéad , agus 0.010 faoin gcéad go 0.015 faoin gcéad . Ag an am céanna, cuirtear leis na heilimintí cóimhiotail riachtanacha chun friotaíocht creimeadh agus feidhmíocht chuimsitheach an chruach a fheabhsú tuilleadh. I gcomparáid le gnáth-chruach dhosmálta ferritach, tá friotaíocht maith ag cruach dhosmálta ferritach ard-chróimiam ultra-íon ar chreimeadh aonfhoirmeach, ar chreimeadh pitting agus ar chreimeadh strus, agus úsáidtear go forleathan é i dtrealamh peitriceimiceach. Tá na tréithe táthú seo a leanas ag cruach dhosmálta ferritic:
① Faoi ghníomh teocht ard táthú, fásfaidh na gránaigh sa chrios teas-tionchar ina sroicheann an teocht teasa os cionn 1000 céim, go háirithe sa limistéar in aice le seam, go tapa. Fiú má tá sé fuaraithe go tapa tar éis an táthú, an laghdú géar i toughness agus Ard claonadh chun creimeadh intergranular.
② Tá cion cróimiam níos airde ag cruach ferritic féin, gnéithe níos díobhálaí cosúil le carbóin, nítrigin, ocsaigin, etc., teocht trasdula níos airde brittle, agus íogaireacht notch níos láidre. Dá bhrí sin, tá embrittlement iar-weld níos tromchúisí.
③ Nuair a théitear agus a fhuaraítear go mall ag 400 céim ~ 600 céim ar feadh i bhfad, tarlóidh embrittlement ag 475 céim, rud a laghdóidh go mór an toughness ag teocht an tseomra. Tar éis téamh ar feadh i bhfad ag 550 céim C ~ 820 céim C, tá an chéim σ deascadh go héasca ón ferrite, agus laghdaítear go mór a plasticity agus toughness freisin.
3. Cruach dhosmálta martensitic agus a saintréithe táthú
Is féidir cruach dhosmálta martensitic a roinnt ina chruach dhosmálta martensitic cineál Cr13, cruach dhosmálta martensitic ísealcharbóin agus cruach dhosmálta super martensitic. Tá feidhmíocht frith-chreimeadh ginearálta ag cineál Cr13. Ó chruach dhosmálta martensitic bunaithe Cr12-, mar gheall ar nicil, moluibdín, tungstain, vanadium agus eilimintí cóimhiotail eile a chur leis, ní hamháin go bhfuil friotaíocht creimeadh áirithe aige, ach tá neart ard-teocht agus friotaíocht ardteochta aige freisin. . Airíonna ocsaídiúcháin.
Saintréithe táthú cruach dhosmálta martensitic: Tá claonadh cruaithe an-mhór ag seam táthú cruach dhosmálta martensitic cineál Cr13 agus crios a bhfuil tionchar aige ar theas, agus is féidir leis an gcomhpháirt táthaithe martensite crua agus brittle a fháil faoi choinníollacha aer-fuaraithe. Faoi ghníomh an táthú, tá sé éasca le feiceáil scoilteanna fuar táthú. Nuair a bhíonn an ráta fuaraithe beag, déanfar cairbídí garbh ferrite agus intergranular a fhoirmiú sa limistéar in aice le seam agus táthú miotail, rud a laghdóidh go mór plaisteacht agus toughness an chomhpháirteach.
Tar éis an crios táthú agus teasa de chruach dhosmálta ísealcharbóin agus super martensitic a fhuaraithe, déantar iad go léir a chlaochlú go martensite ísealcharbóin, ach níl aon feiniméan cruaithe soiléir ann, agus tá feidhmíocht táthú maith acu.
Roghnú Ábhair Inchaite Táthú Cruach Dhosmálta le haghaidh Soithí Brú
1. Roghnú earraí inchaite táthú cruach dhosmálta austenitic
Is é prionsabal roghnú na n-ábhar inchaite táthú cruach dhosmálta austenític a chinntiú go bhfuil friotaíocht creimeadh agus airíonna meicniúla an mhiotail tháthaithe go bunúsach comhionann le nó níos airde ná iad siúd atá ag an mbonn-mhiotal faoi choinníoll gan aon scoilteanna. mheaitseáil. Maidir le cruach dhosmálta austenític resistant creimeadh, tá sé ag teastáil go ginearálta go bhfuil méid áirithe de ferrite ann, rud a d'fhéadfadh ní hamháin go n-áiritheofar friotaíocht maith crack, ach go bhfuil friotaíocht maith creimeadh aige freisin. Mar sin féin, i roinnt meáin speisialta, mar shampla miotail táthú trealaimh úiré, ní cheadaítear ferrite a bheith ann, ar shlí eile laghdófar a fhriotaíocht creimeadh. Maidir le steels austenític teas-resistant, ba cheart aird a thabhairt ar rialú ábhar ferrite sa mhiotail táthú. Maidir le táthaithe cruach austenític a oibrítear ag teocht ard ar feadh i bhfad, níor chóir go mbeadh an t-ábhar ferrite sa mhiotail weld níos mó ná 5 faoin gcéad. Is féidir le léitheoirí meastachán a dhéanamh ar an ábhar ferrite comhfhreagrach de réir an choibhéis cróimiam agus an choibhéis nicil sa mhiotail táthaithe de réir léaráid Schaeffler.
pictiúr
2. Roghnú earraí inchaite táthú cruach dhosmálta ferritic
Go bunúsach tá trí chineál inchaite táthú cruach dhosmálta ferritach: 1) earraí inchaite táthú a bhfuil a gcomhdhéanamh ag teacht go bunúsach leis an mbonn-mhiotal; 2) earraí inchaite táthú austenitic; 3) ábhair inchaite táthú cóimhiotail nicil-bhunaithe, is annamh a úsáidtear mar gheall ar a gcuid praghsanna arda.
Is féidir ábhair inchaite táthú cruach dhosmálta ferritic a dhéanamh as ábhair atá comhionann leis an mbonn-mhiotal, ach nuair a bhíonn an méid srianta mór, is furasta scoilteanna a tharlaíonn. Is féidir cóireáil teasa a úsáid tar éis táthú chun friotaíocht creimeadh a athbhunú agus plaisteacht comhpháirteach a fheabhsú. Is féidir úsáid a bhaint as ábhair inchaite táthú austenític réamhthéamh agus cóireáil teasa iar-weld a sheachaint, ach le haghaidh steels éagsúla nach bhfuil eilimintí cobhsaí iontu, tá íogrú an chrios tionchar teasa fós ann, agus tá 309 agus 310 inchaite táthú austenític cróimiam-nicil go coitianta. úsáidtear. Le haghaidh cruach Cr17, is féidir 308 ábhar inchaite táthú a úsáid freisin. Tá earraí inchaite táthú le hábhar ard cóimhiotail tairbheach chun plaisteacht na n-alt táthaithe a fheabhsú. Tá an miotail táthaithe austenític nó austenític-feirritic go bunúsach chomh láidir leis an mbonn-mhiotal ferritach, ach i roinnt meáin chreimneach, d'fhéadfadh friotaíocht creimeadh an táthú a bheith an-difriúil le friotaíocht creimeadh an mhiotail. Tabhair aird nuair a roghnaíonn tú ábhair táthú.
3. Roghnú earraí inchaite táthú cruach dhosmálta martensitic
I cruach dhosmálta, is féidir cruach dhosmálta martensitic a choigeartú trí chóireáil teasa. Dá bhrí sin, d'fhonn na ceanglais feidhmíochta a áirithiú, go háirithe le haghaidh cruach dhosmálta martensitic teas-resistant, ba cheart go mbeadh comhdhéanamh an weld chomh gar agus is féidir le comhdhéanamh an mhiotail bonn. D'fhonn scoilteanna fuar a chosc, is féidir ábhair inchaite táthú austenític a úsáid freisin, agus caithfidh an neart táthú ag an am seo a bheith níos ísle ná an bonn-mhiotail.
Nuair a bhíonn comhdhéanamh an táthú cosúil le comhdhéanamh an mhiotail bonn, cruaeoidh an táthú agus an crios a bhfuil tionchar ag teas orthu agus éireoidh siad brittle ag an am céanna, agus beidh crios bogtha tempera le feiceáil sa chrios teas-tionchar. D'fhonn cosc a chur ar scoilteadh fuar, is minic go gcaithfear comhpháirteanna le tiús níos mó ná 3mm a réamhthéamh, agus is minic a bhíonn gá le cóireáil teasa tar éis táthú chun feidhmíocht an chomhpháirteach a fheabhsú. Ós rud é go bhfuil comhéifeacht leathnú teirmeach an mhiotail weld agus an mhiotail mar an gcéanna go bunúsach, is féidir an táthú a dhíchur go hiomlán tar éis cóireála teasa. strus.
pictiúr
Nuair nach gceadaítear an workpiece a réamhthéite nó teaschóireáil, is féidir seam táthú austenitic a roghnú. Toisc go bhfuil plaisteacht agus toughness ard ag an seam táthú, féadann sé an strus táthú a mhaolú agus féadann sé níos mó hidrigine a dhíscaoileadh, rud a laghdóidh strus an chomhpháirteach. Claonadh scoilteadh fuar, ach féadfaidh na hailt le hábhair míchothrom, mar gheall ar na comhéifeachtaí leathnú teirmeach éagsúla, strus lomadh a ghiniúint sa chrios comhleá faoi thimpeallacht oibre an teocht a scaiptear, agus mar thoradh air sin teip comhpháirteach.
Maidir leis an cruach martensitic cineál Cr13 simplí, nuair nach n-úsáidtear an weld le struchtúr austenític, níl mórán spáis ann chun comhdhéanamh an táthú a choigeartú, atá i gcoitinne mar an gcéanna leis an maitrís bonn-mhiotail, ach neamhíonachtaí díobhálacha mar S, P agus Ní mór Si a bheith teoranta. Is féidir le Si bunú martensite garbh a chur chun cinn i welds cruach martensitic Cr13. Tá sé tairbheach an t-ábhar C a laghdú chun an hardenability a laghdú, agus is féidir le méid beag eilimintí cosúil le Ti, N nó Al sa weld freisin na gránaigh a bheachtú agus an hardenability a laghdú.
Maidir le cruach neart teasa martensitic il-chomhpháirt atá bunaithe ar Cr, is é an príomhchuspóir ná friotaíocht teasa, agus de ghnáth ní úsáidtear ábhair inchaite táthú austenític, agus táthar ag súil go mbeidh an comhdhéanamh táthú gar don bhonnmhiotal. Nuair a bhíonn an comhdhéanamh á choigeartú, ní mór a áirithiú nach bhfuil an chuma ar an weld céim ferrite, toisc go bhfuil sé an-dochar don fheidhmíocht, toisc go bhfuil na comhpháirteanna ferrite den chuid is mó de chruach neart teasa martensitic bunaithe Cr{3}} mar Mo, Nb, W, V, etc.), d'fhonn a chinntiú go bhfuil an struchtúr iomlán martensite aonfhoirmeach, ní mór é a chothromú le heilimintí austenite, is é sin, ní mór go mbeadh gnéithe cuí cosúil le C, Ni, Mn, agus N.
Tá claonadh an-ard ag cruach dhosmálta martensitic maidir le scoilteadh fuar, agus mar sin ní mór hidrigine íseal, fiú hidrigin ultra-íseal a choinneáil go docht, agus ní mór aird a thabhairt air seo nuair a bhíonn ábhair táthú á roghnú.
Príomhphointí Táthú Cruach Dhosmálta le haghaidh Soithí Brú
1. Príomhphointí táthú cruach dhosmálta austenitic
Go ginearálta, tá weldability den scoth ag steels dhosmálta austenitic. Is féidir beagnach gach modh táthú comhleá a úsáid chun cruach dhosmálta austenític a tháthú, agus is iad na hairíonna teirmeachfhisiceacha agus na saintréithe microstructure de chruach dhosmálta austenític a chinneann príomhphointí a phróisis táthú.
① Mar gheall ar an seoltacht teirmeach beag agus comhéifeacht leathnú teirmeach mór cruach dhosmálta austenític, tá sé éasca dífhoirmiúchán mór agus strus táthú a tháirgeadh le linn táthú, mar sin ba cheart an modh táthú le fuinneamh táthú tiubhaithe a roghnú a oiread agus is féidir.
② Mar gheall ar sheoltacht teirmeach beag cruach dhosmálta austenític, féadann sé doimhneacht treá níos mó a fháil ná cruach íseal cóimhiotail faoin sruth céanna. Ag an am céanna, mar gheall ar a fhriotaíocht ard, chun deargadh an leictreoid a sheachaint le linn táthú stua, tá an sruth táthú níos lú ná cruach carbóin nó leictreoidí cruach cóimhiotail íseal den trastomhas céanna.
③ Sonraíochtaí Táthú. Go ginearálta ná húsáid fuinneamh ionchuir mór le haghaidh táthú. Maidir le táthú stua leictreoid, tá sé inmholta leictreoidí trastomhas beag a úsáid le haghaidh táthú il-pas tapa. Le haghaidh welds ard-éilimh, fiú uisce fuar a dhoirteadh chun fuarú a luathú. Le haghaidh cruach dhosmálta austenític íon agus cruach dhosmálta Super austenític, mar gheall ar íogaireacht crack teirmeach Má tá sé mór, ba cheart an fuinneamh líne táthú a rialú go docht chun cosc a chur ar fhás tromchúiseach gráin táthú agus tarlú scoilteanna te táthú.
④ D'fhonn feabhas a chur ar fhriotaíocht scoilteadh teirmeach agus ar fhriotaíocht creimeadh an táthú, ba cheart aird ar leith a thabhairt ar ghlaineacht an limistéir táthú le linn táthú chun cosc a chur ar eilimintí díobhálacha ó dhul isteach sa táthú.
⑤ Go ginearálta ní gá cruach dhosmálta Austenític a réamhthéamh le linn táthú. D'fhonn cosc a chur ar fhás gráin agus deascadh chomhdhúile sa seam weld agus crios teasa, agus a chinntiú go plasticity, toughness agus friotaíocht creimeadh an comhpháirteach táthaithe, ba cheart teocht interlayer níos ísle a rialú, go ginearálta nach mó ná 150 céim.
2. Pointí táthú cruach dhosmálta ferritic
Tá níos mó eilimintí foirmithe ferrite ag cruach dhosmálta ferritic, eilimintí foirmithe austenític réasúnta níos lú, agus tá claonadh níos lú ag an ábhar cruaite agus crack fuar. Faoi ghníomh táthú timthriall teirmeach déanta as cruach dhosmálta ferritach, fásann na gránaigh sa chrios a bhfuil tionchar ag teas orthu go soiléir, agus laghdaíonn déine agus plaisteacht an chomhpháirteach go mór. Braitheann an méid fáis gráin sa chrios teas-tionchar ar an teocht uasta a bhaintear amach le linn táthú agus a chuid ama sealbhaíochta. Dá bhrí sin, nuair a tháthú cruach dhosmálta ferritic, ba cheart fuinneamh líne beag a úsáid a oiread agus is féidir, is é sin, modh tiúchan fuinnimh, mar shampla TIG reatha Beaga, táthú láimhe le leictreoidí trastomhas beag, etc., Ag an am céanna, bearta mar shampla groove bearna caol, ba cheart go nglacfaí le luas táthú ard agus táthú ilchiseal a oiread agus is féidir, agus ba cheart an teocht idir sraitheanna a rialú go docht.
Mar gheall ar an éifeacht timthriall teasa táthú, go ginearálta déantar cruach dhosmálta ferritic a íogrú i gcrios ardteochta an chrios difear teasa, agus tarlaíonn creimeadh intergranular i roinnt meáin. Tar éis an táthú, tá sé annealaithe ag 700 ~ 850 céim chun an cróimiam a homogenize agus a fhriotaíocht creimeadh a athbhunú.
Is féidir gnáthchruach dhosmálta ferritic ard-chróimiam a tháthú trí tháthú stua leictreoid, táthú sciath gáis, táthú stua báite agus modhanna táthú eile. Mar gheall ar phlaisteacht bhunúsach íseal cruach ard-chróimiam, chomh maith leis an bhfás gráin sa chrios teas-tionchar agus carnadh cairbídí agus nítrídeanna ag teorainneacha gráin de bharr timthriallta teasa táthú, tá plaisteacht agus déineacht na n-alt táthaithe an-mhór. íseal. Is dócha go dtarlóidh scoilteanna nuair a úsáidtear ábhair inchaite táthúcháin a bhfuil comhdhéanamh ceimiceach cosúil leis an mbonn-mhiotal acu agus go bhfuil an srianadh mór. D'fhonn scoilteanna a chosc agus plaisteacht comhpháirteach agus friotaíocht creimeadh a fheabhsú, ag glacadh táthú stua leictreoid mar shampla, is féidir na bearta teicneolaíochta seo a leanas a ghlacadh.
① Preheat ag thart ar 100 ~ 150 céim chun an t-ábhar a tháthú i stát diana. Dá airde an t-ábhar cróimiam, is airde an teocht réamhthéite.
② Táthú le fuinneamh ionchuir beag agus gan aon swing. Le linn táthú ilchiseal, ba cheart an teocht idir na sraitheanna a rialú gan a bheith níos airde ná 150 céim, agus níor cheart táthú leanúnach a úsáid chun éifeachtaí breabaithe ardteochta agus breabú 475 céim a laghdú.
③ Tar éis táthú, is féidir annealing ag 750 ~ 800 céim ar ais ar an friotaíocht creimeadh agus feabhas a chur ar an plasticity an comhpháirteach mar gheall ar an spheroidization de chomhdhúile agus dáileadh aonfhoirmeach cróimiam. Tar éis annealing, ba chóir é a fhuaraithe go tapa chun cosc a chur ar σ chéim agus brittleness ag 475 céim .
3. Pointí táthú cruach dhosmálta martensitic
Le haghaidh cruach dhosmálta martensitic cineál Cr13, nuair a úsáidtear leictreoidí den ábhar céanna le haghaidh táthú, d'fhonn íogaireacht scoilteanna fuar a laghdú agus plaisteacht agus toughness na n-alt táthaithe a áirithiú, ba cheart leictreoidí íseal-hidrigine a roghnú agus ba cheart na bearta seo a leanas a bheith ann. tógtha ag an am céanna:
① Preheat. Méadaíonn an teocht réamhthéamh le méadú ar ábhar carbóin an chruach, go ginearálta sa raon 100 céim go 350 céim.
② Tar éis téamh. Maidir le hailt táthaithe a bhfuil cion ardcharbóin nó srianadh ard orthu, déanfar bearta iar-téimh tar éis an táthú chun scoilteanna hidrigine-spreagtha a chosc.
③ Cóireáil teasa iar-weld. D'fhonn feabhas a chur ar plasticity, toughness agus friotaíocht creimeadh na n-alt táthaithe, is é an teocht cóireála teasa iar-weld ná 650 céim C ~ 750 céim C, agus ríomhtar an t-am sealbhaíochta mar 1h / 25mm.
I gcás cruach dhosmálta martensitic super agus ísealcharbóin, ní gá bearta réamhthéamh a dhéanamh go ginearálta. Nuair a bhíonn an méid srianta mór nó go bhfuil an t-ábhar hidrigine sa táthú ard, glactar bearta réamhthéamh agus iar-théamh. Is é an teocht preheating go ginearálta 100 céim C ~ 150 céim C, tá iar-weld teocht cóireála teasa 590 ~ 620 céim. Le haghaidh steels martensitic a bhfuil cion carbóin níos airde acu. Nó nuair a bhíonn sé deacair cóireáil teasa réamhthéite agus iar-táthaithe a chur i bhfeidhm, agus go bhfuil srian mór ar na hailt, is féidir ábhair inchaite táthú austenític a úsáid freisin san innealtóireacht chun plaisteacht agus toughness na n-alt táthaithe a fheabhsú agus scoilteanna a chosc. Ach ag an am seo, nuair a bhíonn an miotail táthú austenític nó austenític-bhunaithe, is meaitseáil íseal-neart é i ndáiríre i gcomparáid le neart an bonn-mhiotail, agus tá an miotail táthú agus an bonn-mhiotal difriúil i gcomhdhéanamh ceimiceach, struchtúr miotalachach, teirmeach Tá na hairíonna fisiceacha agus meicniúla an-difriúil, agus tá an strus iarmharach táthú dosheachanta, rud a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le creimeadh strus nó damáiste creep teocht ard.
Táthú déanta as cruach dhosmálta déphléacsacha
1. Cineálacha cruach dhosmálta déphléacsacha
Tá struchtúr déphléacsach austenític móide ferrite ag cruach dhosmálta déphléacsacha, agus ábhar na struchtúr dhá chéim
Go bunúsach mar an gcéanna, mar sin tá tréithe cruach dhosmálta austenític agus cruach dhosmálta ferritach aige. Is féidir leis an neart toraidh 400Mpa ~ 550MPa a bhaint amach, atá dhá uair níos mó ná cruach dhosmálta gnáth-austenític. I gcomparáid le cruach dhosmálta ferritic, tá cruach dhosmálta déphléacsacha toughness ard, teocht trasdula brittle íseal, feabhas suntasach ar fhriotaíocht creimeadh intergranular agus feidhmíocht táthú; ag an am céanna, coinníonn sé roinnt tréithe cruach dhosmálta ferritic, mar shampla brittleness 475 céim, seoltacht ard teirmeach, comhéifeacht beag de leathnú líneach, superplasticity agus maighnéadas. I gcomparáid le cruach dhosmálta austenític, tá neart cruach dhosmálta déphléacsacha ard, go háirithe tá an neart toraidh feabhsaithe go mór, agus tá feabhas suntasach freisin ar fheidhmíocht friotaíocht creimeadh pitting, friotaíocht creimeadh strus, agus friotaíocht tuirse creimeadh.
Déantar cruach dhosmálta duplex a aicmiú de réir a chomhdhéanamh ceimiceach, agus is féidir é a roinnt ina cheithre chineál: cineál Cr18, cineál Cr23 (gan Mo), cineál Cr22 agus cineál Cr25. Maidir le cruach dhosmálta déphléacsacha Cr25, is féidir é a roinnt ina chineál coitianta agus cruach dhosmálta super déphléacsacha, ina measc tá cineál Cr22 agus cineál Cr25 in úsáid go forleathan le blianta beaga anuas. Déantar an chuid is mó de na steels dhosmálta déphléacsacha a úsáidtear i mo thír a tháirgeadh sa tSualainn, agus is iad na gráid shonracha ná: 3RE60 (cineál Cr18), SAF2304 (cineál Cr23), SAF2205 (cineál Cr22), SAF2507 (cineál Cr25).
2. Saintréithe táthú déanta as cruach dhosmálta déphléacsacha
① Tá weldability maith ag cruach dhosmálta Duplex. Níl sé éasca an crios a bhfuil tionchar teasa aige a bhrabú le linn táthú cosúil le cruach dhosmálta ferritach, ná níl sé éasca scoilteanna te táthú a tháirgeadh cosúil le cruach dhosmálta austenític. Mar sin féin, toisc go bhfuil líon mór ferrite aige, Nuair a bhíonn an rigidity ard nó go bhfuil ábhar hidrigine an weld ard, d'fhéadfadh scoilteanna fuaraithe hidrigine a bheith ann, agus mar sin tá sé an-tábhachtach an fhoinse hidrigine a rialú go docht.
② D'fhonn tréithe cruach dé-chéim a áirithiú, is é an eochair chun an cineál cruach seo a tháthú a chinntiú go bhfuil an cion austenític agus ferrite i struchtúr an chomhpháirteach táthaithe oiriúnach. Nuair a bhíonn ráta fuaraithe an chomhpháirteach tar éis táthú mall, tá an t-athrú céim thánaisteach δ→ sách go leor, mar sin is féidir struchtúr déphléacsach le cóimheas céim réasúnta oiriúnach a fháil ag teocht an tseomra, a éilíonn ionchur teasa táthú mór oiriúnach le linn táthú. . Seachas sin, má tá an ráta fuaraithe tar éis táthú tapa, méadóidh an chéim δ ferrite, rud a fhágann go laghdófar plaisteacht, toughness agus friotaíocht creimeadh an chomhpháirteach go mór.
3. Roghnú earraí inchaite táthú cruach dhosmálta déphléacsacha
Ábhair inchaite táthú le haghaidh cruach dhosmálta déphléacsacha, arb iad is sainairíonna gur struchtúr déphléacsach é an struchtúr táthú atá faoi cheannas austenític, agus go bhfuil ábhar na bpríomheilimintí resistant creimeadh (cróimiam, moluibdín, etc.) comhionann le hábhar an bhonnmhiotail, mar sin de. ag cinntiú an fhriotaíocht creimeadh céanna leis an gnéas bonn-mhiotail. D'fhonn ábhar austenític a áirithiú sa weld, is gnách go n-ardaítear an t-ábhar nicil agus nítrigine, is é sin, déantar an coibhéis nicil a mhéadú thart ar 2 faoin gcéad go 4 faoin gcéad. Sa ábhar bonn cruach dhosmálta déphléacsacha, go ginearálta tá méid áirithe ábhar nítrigine ann, agus táthar ag súil le méid áirithe ábhar nítrigine freisin sna hábhair inchaite táthú, ach go ginearálta níor chóir go mbeadh sé ró-ard, ar shlí eile beidh pores ann. Ar an mbealach seo, tá difríocht mhór tagtha ar an ábhar nicil ard idir an t-ábhar táthú agus an bonn-mhiotal.
De réir na gceanglas éagsúla a bhaineann le friotaíocht creimeadh agus toughness comhpháirteach, roghnaigh an leictreoid a mheaitseáil le comhdhéanamh ceimiceach an mhiotail bonn, mar shampla cruach dhosmálta déphléacsacha Cr22 táthú, is féidir leat leictreoid Cr22Ni9Mo3 a roghnú, mar shampla leictreoid E2209. Nuair a úsáidtear leictreoidí aigéadacha, tá an bhaint slaig go maith agus tá an cruth weld álainn, ach tá an toughness tionchair íseal. Nuair is gá cruas ard-thionchar a bheith ag an miotail táthú agus tá gá le táthú uile-shuímh, ba cheart leictreoidí alcaileach a úsáid. Úsáidtear leictreoidí bunúsacha de ghnáth nuair a bhíonn an tacaíocht fréimhe táthaithe. Nuair a bhíonn ceanglais speisialta ann maidir le friotaíocht creimeadh an mhiotail tháthaithe, ba cheart leictreoidí bunúsacha le comhpháirteanna cruach super déphléacsacha a úsáid freisin.
Maidir le sreang táthú sciath gáis soladach, agus é á chinntiú go bhfuil friotaíocht maith creimeadh agus airíonna meicniúla ag an miotail táthú, ba cheart aird a thabhairt freisin ar a fheidhmíocht próiseas táthú. Le haghaidh sreangán flosc-chorraithe, nuair is gá an cruth táthú a bheith álainn, rutile nó tíotáiniam Le haghaidh sreang flosc-chroíthe de chineál cailciam, nuair a bhíonn déine tionchair níos airde ag teastáil nó táthú faoi choinníollacha srianta níos mó, ba chóir go mbeadh sreang flux-chroílártha le alcaileacht níos airde. a úsáid.
Maidir le táthú stua báite, tá sé inmholta sreang táthú le trastomhas níos lú a úsáid chun táthú ilchiseal agus il-pas a bhaint amach faoi shonraíochtaí táthú beaga agus meánmhéide, ionas nach gcuirfear brú ar chrios táthú crios a bhfuil tionchar teasa aige agus táthú miotail. , agus úsáid a bhaint as flosc alcaileach meaitseála.
4. Pointí táthú déanta as cruach dhosmálta déphléacsacha
① Rialú próiseas teasa táthúcháin Beidh tionchar ag fuinneamh teasa táthú, teocht interlayer, réamhthéamh agus tiús ábhar ar an ráta fuaraithe le linn táthú, rud a dhéanfaidh difear do struchtúr agus feidhmíocht an chrios táthú agus teas. Cuirfidh ráta fuaraithe ró-tapa nó ró-mhall isteach ar chruas agus ar fhriotaíocht creimeadh na n-alt táthaithe cruach déphléacsacha. Nuair a bhíonn an ráta fuaraithe ró-tapa, beidh sé ina chúis le hábhar céim iomarcach agus méadú ar an deascadh Cr2N. Má tá an ráta fuaraithe ró-mhall, beidh na gráinní criostail garbhaithe go mór, agus féadfar fiú roinnt comhdhúile idirmhiotalacha brittle, mar shampla céim σ, a deascadh. Liostaíonn Tábla 1 roinnt fuinnimh líne táthú molta agus raonta teochta idirbhealaigh. Agus an fuinneamh líne á roghnú, ba cheart an tiús ábhar sonrach a mheas freisin. Tá teorainn uachtarach an fhuinnimh líne sa tábla oiriúnach le haghaidh plátaí tiubh, agus tá an teorainn níos ísle oiriúnach do phlátaí tanaí. Nuair a dhéantar cruach déphléacsacha a tháthú le 25 faoin gcéad ω (Cr) agus cruach dhosmálta Super le hábhar ard cóimhiotail, chun na hairíonna táthú miotail is fearr a fháil, moltar an teocht idirbhealaigh uasta a rialú ag 100 céim. Nuair a bhíonn gá le cóireáil teasa tar éis táthú, ní fhéadfaidh an teocht idirbhealaigh a bheith teoranta.
② Cóireáil teasa iar-weld Is fearr gan cruach dhosmálta déphléacsacha a théamh tar éis táthú, ach nuair a sháraíonn an t-ábhar céim sa stát mar-táthaithe an ceanglas nó nuair a bhíonn céimeanna díobhálacha, mar shampla céim σ, deasctha, iar- is féidir cóireáil teasa weld a úsáid chun feabhas a chur ar. Is é an modh cóireála teasa a úsáidtear ná múchadh uisce. Le linn cóireála teasa, ba chóir go mbeadh an téamh chomh tapa agus is féidir, agus is é 5 ~ 30min an t-am sealbhaíochta ag an teocht cóireála teasa, ba cheart go mbeadh sé leordhóthanach chun cothromaíocht na gcéimeanna a athbhunú. Tá ocsaídiú miotail an-tromchúiseach le linn cóireála teasa, agus ba cheart aird a thabhairt ar chosaint gáis táimhe. Maidir leis an cruach dé-chéim le 22 faoin gcéad ω (Cr), ba chóir cóireáil teasa a dhéanamh ag an teocht 1050 céim C ~ 1100 céim C, agus an cruach dé-chéim agus cruach dé-chéim Super le 25 faoin gcéad ω (Cr ) a cheangal ar chóireáil teasa ag an teocht 1070 céim C ~ 1120 céim C Déan cóireáil teasa.
Sampla táthú de soitheach brú cruach dhosmálta
Tá an umar splanc le trastomhas 80 0mm agus tiús balla 10mm déanta as 0Cr18Ni9.
léiriú:
① Tá trastomhas an sorcóra 800mm, agus is féidir leis an welder druileáil isteach sa sorcóir le haghaidh táthú. Dá bhrí sin, tá seams fadaimseartha agus ciorclach an sorcóra táthaithe ar an dá thaobh ag táthú stua leictreoid.
② Níl aon poll sa trealamh seo, mar sin ní féidir an táthú deiridh a tháthú ach ón taobh amuigh. D'fhonn an caighdeán táthú a áirithiú, úsáidtear táthú TIG mar thacaíocht. Mar sin féin, déanfar an miotail chúl a ocsaídiú le linn táthú stua argón déanta as cruach dhosmálta. San am atá caite, ní féidir ach an modh líonadh argón ar chúl a úsáid le haghaidh cosanta. Ní maith. D'fhonn an deacracht próiseas seo a réiteach, d'fhorbair agus rinne an Rannán Táthú de Nippon Oil & Fat Company sreang táthú TIG cruach dhosmálta féin-chosanta a fhorbairt agus a mhonarú, atá ina sreang táthú le sciath speisialta, agus an sciath (is é sin, an sciath ) isteach sa linn leáite tar éis leá Ar chúl, cruthaítear ciseal cosanta dlúth, atá comhionann le ról an sciath leictreoid. Tá úsáid na sreinge táthú seo díreach mar an gcéanna le húsáid sreang táthú gnáth TIG, agus ní dhéanfaidh an sciath difear don stua tosaigh agus cruth linne leáite, rud a laghdaíonn go mór costas táthú táthú stua argón cruach dhosmálta. Sa trealamh seo, má úsáidtear an chosaint argón cúil, tá an dramhaíl argón tromchúiseach, mar sin úsáidtear an sreang táthú féin-sciath.
③ Maidir leis na welds filléad idir an píopa nascála agus an flange táthú cothrom, agus idir an píopa nascála agus an bhlaosc, i bhfianaise cruth agus coinníollacha táthú na welds ag an gcuid seo, úsáidtear táthú stua leictreoid go ginearálta. Má tá trastomhas an phíobáin nasctha ró-bheag, d'fhonn an deacracht a bhaineann le táthú a laghdú, is féidir táthú TIG a úsáid freisin.
④ Is táthú neamh-bhrú é an táthú filléad idir an tacaíocht agus an bhlaosc, agus úsáidtear an táthú sciath gáis (tá an gás sciath CO2 íon), a bhfuil éifeachtacht ard agus cruth táthú maith. Is é TFW-308L an grád inchaite táthúcháin, agus is é a mhúnla inchaite táthúcháin ná E308LT1-1 (AWS A5.22).
