In uirlisí meaisín CNC, tá an chuid is mó de na lochtanna ar fáil lena n-imscrúdú, ach tá roinnt lochtanna ann freisin. Tá an fhaisnéis aláraim a sholáthraítear doiléir nó fiú gan aláram ar chor ar bith, nó tá an tréimhse tarlaithe fada, neamhrialta agus neamhrialta, rud a fhágann go bhfuil go leor deacrachtaí ag baint leis an gcuardach agus an anailís. Maidir le teipeanna uirlisí meaisín den sórt sin, is gá anailís a dhéanamh ar na coinníollacha sonracha agus cuardach othar a dhéanamh. Ina theannta sin, teastaíonn eolas cuimsitheach ar innealra, leictreachas, hiodrálaic, srl. Le linn na cigireachta, ar shlí eile tá sé deacair fíorchúis na teipe a fháil go tapa agus i gceart.
Teipeanna cruinneas meaisínithe neamhghnácha: ní dhéantar paraiméadair an chórais a athrú nó a athrú, ní dhéantar teipeanna meicniúla, paraiméadair leictreacha uirlisí meaisín a bharrfheabhsú, tá oibriú mótair neamhghnácha, lúbanna suímh uirlisí meaisín neamhghnácha nó loighic rialaithe mícheart ina gcúiseanna coitianta le teipeanna cruinneas meaisínithe neamhghnácha uirlisí meaisín CNC i dtáirgeadh. Faigh amach an ábhartha Má dhéileáiltear leis an bpointe locht, is féidir leis an uirlis meaisín filleadh ar an ngnáth. I dtáirgeadh, is minic a bhíonn lochtanna orainn le cruinneas meaisínithe neamhghnácha uirlisí meaisín CNC. Tá lochtanna den sórt sin an-cheilt agus deacair a dhiagnóisiú.
Tá cúig phríomhchúis leis an gcineál seo teipe:
1. Athraítear nó athraítear aonad beathaithe an uirlis mheaisín;
2. Tá an fritháireamh nialasach (NULLOFFSET) de gach ais den uirlis mheaisín neamhghnácha;
3. Tá an cúlslais aiseach (BACKLASH) neamhghnácha;
4. Tá stádas reatha an mhótair neamhghnácha, is é sin, tá na codanna leictreacha agus rialaithe lochtach;
5. Teip mheicniúil, mar shampla slat scriú, imthacaí, cúpláil seafta agus páirteanna eile.
Ina theannta sin, d’fhéadfadh cruinneas próiseála neamhghnácha a bheith mar thoradh ar ullmhúchán an chláir phróiseála, roghnú uirlisí agus tosca daonna.
Má tá an cruinneas meaisínithe neamhghnácha mar gheall ar mhainneachtain mheicniúil, ba cheart na gnéithe seo a leanas a sheiceáil ceann ar cheann.
1. Seiceáil an deighleog clár meaisínithe atá ag rith nuair a bhíonn cruinneas an uirlis mheaisín neamhghnácha, go háirithe an cúiteamh ar fhad na huirlise, léamh profaí agus ríomh an chórais chomhordaithe meaisínithe (G54 ～ G59).
2. Sa mhodh bogshodar, bog an ais Z arís agus arís eile, agus déan staid an ghluaisne a dhiagnóisiú trí radharc, teagmháil agus éisteacht. Faightear amach go bhfuil fuaim na gluaiseachta Z-treo neamhghnácha, go háirithe nuair a bhíonn an bogshodar tapa, bíonn an torann níos soiléire. Ag breithiúnas uaidh seo, d’fhéadfadh go mbeadh contúirtí i bhfolach in innealra [1].
Fabhtcheartú
1. Modh athshocraithe tionscnaimh: Faoi ghnáththosca, is féidir aláraim chórais de bharr lochtanna meandaracha a ghlanadh trí athshocrú crua-earraí nó cumhacht an chórais lasctha ar a seal. Má chailltear limistéar stórála oibre an chórais mar gheall ar mhainneachtain cumhachta, díphlugáil an bhoird chiorcaid nó an voltas ceallraí, cuirfidh sé mearbhall ort, caithfear an córas a thosú agus a ghlanadh. Sula nglanann tú, ba cheart duit taifead a dhéanamh de chóip sonraí. Mura féidir an locht a dhíchur tar éis a tosaigh, déan diagnóis crua-earraí.
2. Modhnú paraiméadar agus modh ceartaithe clár: Is iad paraiméadair chórais an bonn chun feidhmeanna córais a chinneadh, agus d’fhéadfadh earráidí i socrú paraiméadar a bheith ina gcúis le teipeanna córais nó feidhmeanna neamhbhailí. Uaireanta mar gheall ar earráidí i gcláir úsáideora is féidir teipeanna a stopadh, is féidir é seo a sheiceáil le feidhm cuardaigh bloc' s chun gach earráid a cheartú chun a ghnáthoibriú a chinntiú.
3. Modh coigeartaithe agus coigeartaithe optamaithe: Is é an coigeartú an modh is simplí agus is indéanta. Déan teip an chórais a cheartú tríd an potentiometer a choigeartú. Mar shampla, le linn cothabhála i monarcha, tá scáileán taispeána an chórais chaotic, agus is gnách é tar éis coigeartaithe. Mar shampla, i monarcha, tarlaíonn sciorradh crios nuair a thosaíonn agus a choscann an príomh seafta. Is é an chúis atá leis seo ná go bhfuil an príomh-chasmhóimint ualaigh seafta mór, agus go bhfuil am rampa an fheiste tiomána ró-bheag, rud is gnách tar éis a choigeartaithe.
Is modh coigeartaithe cuimsitheach é an coigeartú is fearr chun an comhoiriúnú is fearr a bhaint amach go córasach idir an córas tiomána servo agus an córas meicniúil atá á tharraingt. Tá an modh an-simplí. Úsáid taifeadán illíne nó oscilloscóp dé-rian le feidhm stórála, faoi seach Breathnaigh ar an ngaol freagartha idir an t-ordú agus an t-aiseolas luais nó an t-aiseolas reatha. Trí chomhéifeacht chomhréireach agus am lárnach an rialtóra luais a choigeartú, is féidir leis an gcóras servo an riocht oibre is fearr a bhaint amach le tréithe freagartha dinimiciúla ard gan ascalaithe. In éagmais oscilloscóp nó taifeadta ar an láithreán, bunaithe ar thaithí, déan coigeartú chun an mótar a chreathadh, agus ansin coigeartaigh go mall sa treo droim ar ais go dtí go gcuirtear deireadh leis an tonnchrith.
4. Modh athsholáthair páirteanna breise: cuir cuid mhaith spártha in ionad an bhoird chiorcaid lochtach, agus déan an tosaithe tosaigh comhfhreagrach, ionas gur féidir an uirlis mheaisín a chur i ngnáthoibriú go tapa, agus ansin an bord briste a dheisiú nó a dheisiú. Is é seo an modh fabhtcheartaithe is coitianta a úsáidtear.
5. Modh chun cáilíocht na cumhachta a fheabhsú: Úsáidtear soláthar cumhachta rialáilte go ginearálta chun luaineachtaí an tsoláthair chumhachta a fheabhsú. Is féidir modh scagtha toilleora a úsáid le haghaidh cur isteach ardmhinicíochta, trí na bearta coisctheacha seo chun teip an bhoird chumhachta a laghdú.
6. Modh rianaithe faisnéise cothabhála: Déanann roinnt cuideachtaí móra déantúsaíochta bogearraí nó crua-earraí córais a mhodhnú agus a fheabhsú i gcónaí bunaithe ar theipeanna tionóisceacha de bharr lochtanna dearaidh san obair iarbhír. Cuirtear na modhnuithe seo ar fáil go leanúnach do phearsanra cothabhála i bhfoirm faisnéise cothabhála. Agus é seo á úsáid mar bhunús le haghaidh fabhtcheartaithe, is féidir an locht a dhíchur i gceart agus go críochnúil.
modh diagnóis
Tá trí chéim i ndiagnóis locht leictreach uirlisí meaisín CNC: braite lochtanna, breithiúnas lochtanna, aonrú agus suíomh lochtanna. Is é an chéad chéim de bhrath lochtanna uirlis meaisín CNC a thástáil chun a fháil amach an bhfuil locht ann; is é an dara céim ná cineál na locht a chinneadh agus an chomhpháirt nó an modúl lochtach a leithlisiú; is é an tríú céim an locht a aimsiú ar mhodúl in-athsholáthair nó ar bhord Cuarda a phriontáil chun an t-am deisiúcháin a ghiorrú. D’fhonn an locht sa chóras a fháil in am, suíomh an locht a chinneadh go tapa agus deireadh a chur leis in am, éilítear gur chóir go mbeadh diagnóis locht chomh beag agus chomh simplí agus is féidir, agus ba cheart go mbeadh an t-am a theastaíonn chun locht a dhiagnóisiú chomh gearr agus is féidir. Chuige sin, is féidir na modhanna diagnóiseacha seo a leanas a úsáid:
1. An modh iomasach
Úsáid na horgáin chéadfacha chun aird a thabhairt ar fheiniméin éagsúla nuair a tharlaíonn an mhífheidhmiú, mar shampla an bhfuil spréach nó solas geal ann le linn na mífheidhmithe, cibé an bhfuil fuaim neamhghnácha ann, cá bhfuil téamh neamhghnácha, agus an bhfuil boladh dóite ann, srl. Breathnaigh go cúramach riocht dromchla gach bord ciorcad priontáilte a bhféadfadh go dteipfeadh air, cibé an bhfuil marcanna dóite agus damáiste ann, raon feidhme na cigireachta a chúngú tuilleadh, is é seo ceann de na modhanna is bunúsaí agus is coitianta a úsáidtear.
2. Feidhm féin-dhiagnóis an chórais CNC
Ag brath ar chumas an chórais CNC sonraí a phróiseáil go tapa, éadáil agus próiseáil comhartha il-chainéil agus tapa ar shuíomh na hearráide, agus ansin anailís loighciúil agus breithiúnas ag an gclár diagnóiseach, chun a fháil amach an bhfuil an córas lochtach, agus chun an locht in am. Is féidir feidhm féin-dhiagnóis an chórais CNC nua-aimseartha a roinnt ina dhá chatagóir seo a leanas:
1) Féin-dhiagnóisiú cumhachtach Ciallaíonn féin-dhiagnóisiú cumhachtach go ndéantar clár diagnóiseach inmheánach an chórais a fhorghníomhú go huathoibríoch don LAP, cuimhne, bus, I ó thús gach cumhachta go dtí an gnáthstaid ullmhúcháin oibríochta. Aonad / O agus modúil eile, cláir chiorcad priontáilte, aonad CRT, léitheoir fótaileictreach agus tiomántán diosca flapach agus trealamh eile sula n-oibríonn an tástáil fheidhmiúil chun a dhearbhú an féidir le príomh-chrua-earraí an chórais oibriú de ghnáth.
2) Pras teachtaireachta teipe Nuair a tharlaíonn teip le linn oibriú an uirlis mheaisín, taispeánfar an uimhir agus an t-ábhar ar an taispeáint CRT. De réir na leideanna, téigh i gcomhairle leis an lámhleabhar cothabhála ábhartha chun cúis na teipe agus an modh fabhtcheartaithe a dhearbhú. Go ginearálta, dá saibhre an fhaisnéis locht a spreagfaidh feidhm dhiagnóiseach uirlis meaisín CNC, is amhlaidh is áisiúla a bheidh sé chun lochtanna a dhiagnóisiú. Ba chóir a thabhairt faoi deara, áfach, gur féidir le roinnt lochtanna cúis an locht a dhearbhú go díreach de réir ábhar na lochtanna go pras agus tagairt a dhéanamh don lámhleabhar; cé nach ionann fíorchúis roinnt lochtanna agus ábhar na lochtanna go pras, nó go léiríonn locht cúiseanna iolracha lochtanna, a éilíonn ar phearsanra cothabhála an nasc inmheánach eatarthu a fháil amach agus cúis na teipe a dhearbhú go hindíreach.
3. Seiceáil sonraí agus stádais
Ní amháin gur féidir le féin-dhiagnóisiú an chórais CNC faisnéis aláraim locht a thaispeáint ar an taispeáint CRT, ach freisin paraiméadar meaisín agus faisnéis stádais a sholáthar i bhfoirm leathanaigh iolracha de" seoladh diagnóiseach" agus" sonraí diagnóiseacha". I measc na sonraí coitianta agus seiceálacha stádais tá seiceáil pharaiméadair agus Dhá chineál seiceálacha comhéadain.
1) Seiceáil paraiméadar Is paraiméadar tábhachtach iad sonraí meaisín uirlisí meaisín CNC a fhaightear tar éis sraith tástálacha agus coigeartuithe, agus is ráthaíocht iad maidir le gnáthoibriú na huirlise meaisín. I measc na sonraí seo tá gnóthachan, luasghéarú, lamháltas monatóireachta comhrian, luach cúitimh cúlslais agus luach cúitimh scriú. Nuair a chuirfear isteach orthu go seachtrach, caillfear nó caillfear sonraí, agus ní oibreoidh an uirlis meaisín de ghnáth.
2) Seiceáil comhéadain Cuimsíonn na comharthaí comhéadain ionchuir / aschuir idir an córas CNC agus an uirlis meaisín na comharthaí ionchuir / aschuir idir an córas CNC agus an PLC, agus idir an PLC agus an uirlis mheaisín. Is féidir le diagnóis comhéadan ionchuir / aschuir an chórais CNC stádas na gcomharthaí digiteacha go léir a thaispeáint ar an taispeáint CRT. Úsáid quot GG; 1" nó" 0" chun láithreacht nó neamhláithreacht an chomhartha a léiriú. Úsáid an taispeáint stádais le seiceáil an bhfuil an comhartha ag an gcóras CNC chuig an uirlis mheaisín. Cibé an ndearnadh luach an lasc agus comharthaí eile ar thaobh na huirlise meaisín a ionchur sa chóras CNC, ionas gur féidir an locht a aimsiú ar thaobh an uirlis mheaisín nó sa chóras CNC.
4. Taispeánann an táscaire aláraim an locht
Sa chóras CNC d’uirlisí meaisín nua-aimseartha CNC, i dteannta leis an bhfeidhm féin-dhiagnóisithe thuasluaite agus taispeáint stádais agus" bogearraí" aláraim, tá go leor quot&ann freisin; crua-earraí" táscairí aláraim, a dháiltear ar an soláthar cumhachta, tiomáint servo agus gairis ionchuir / aschuir. Féadann tásca na soilse rabhaidh seo cúis na teipe a chinneadh.
5. Modh athsholáthair pláta spártha
Bealach tapa agus éasca le cúis na lochtanna a chinneadh is ea cláir chiorcaid spártha a úsáid chun lochtanna amhrasta a chur in ionad modúil. Is minic a úsáidtear é i modúil feidhmiúla chórais CNC, mar shampla modúil CRT, modúil cuimhne, agus mar sin de. Ba chóir a thabhairt faoi deara gur cheart an ciorcad ábhartha a sheiceáil sula ndéantar an bord spártha a athsholáthar chun damáiste don bhord maith a sheachaint mar gheall ar chiorcad gearr. Ag an am céanna, ba cheart a sheiceáil an bhfuil an lasc roghnóra agus an geansaí ar an gclár tástála comhsheasmhach leis an teimpléad bunaidh. Ba cheart go dtabharfadh roinnt teimpléid aird ar an teimpléad freisin. Coigeartú ar an potentióiméadar uachtarach. Tar éis an clár cuimhne a athsholáthar, ba cheart an chuimhne a thosú de réir riachtanais an chórais, ar shlí eile ní féidir leis an gcóras oibriú de ghnáth.
6. Modh malairte
In uirlisí meaisín CNC, is minic a bhíonn modúil nó aonaid leis an bhfeidhm chéanna. Trí na modúil nó na haonaid chéanna a mhalartú lena chéile agus an staid aistrithe teipe a urramú, is féidir suíomh na lochtanna a chinneadh go tapa. Úsáidtear an modh seo go minic chun lochtanna ar thiomántáin beatha servo a sheiceáil, agus is féidir é a úsáid freisin chun na modúil céanna a mhalartú i gcórais CNC.
7. Cnaguirlisí
Tá an córas CNC comhdhéanta de bhoird chiorcaid éagsúla, agus tá go leor hailt sádrála ag gach bord ciorcad. D’fhéadfadh mífheidhmeanna a bheith mar thoradh ar aon sádráil bhréagach nó droch-theagmháil. Nuair a bhíonn inslitheoir á úsáid agat chun an bord ciorcad, an cónascaire nó an chomhpháirt leictreach a thapú go réidh leis an locht amhrasta, má tharlaíonn locht, is dócha go mbeidh an locht ar an gcuid buailte.
8. Modh comparáide tomhais
Ar mhaithe le caoithiúlacht braite, tá críochfoirt braite feistithe sa mhodúl nó san aonad. Ag baint úsáide as ilmhéadair, oscilloscóip agus ionstraimí agus méadair eile, is féidir an leibhéal nó an tonnform a bhraitheann na críochfoirt seo a chur i gcomparáid leis an ngnáthluach agus an luach tráth an mhainneachtain cúis na teipe agus Suíomh an locht a anailísiú. Mar gheall ar chuimsitheacht agus chastacht uirlisí meaisín CNC, tá go leor fachtóirí ann is cúis le teipeanna. Éilíonn na modhanna diagnóis locht thuasluaite uaireanta roinnt iarratas comhuaineach chun anailís chuimsitheach a dhéanamh ar an locht, agus an chuid lochtach a dhiagnóisiú go tapa, chun an locht a dhíchur. Ag an am céanna, tá roinnt feiniméin teip leictreach, ach tá an chúis meicniúil; os a choinne sin, is féidir freisin go bhfuil an feiniméan teipe meicniúil ach go bhfuil an chúis leictreach; nó an dá rud. Dá bhrí sin, ní féidir a dhiagnóisiú locht a chur i leith gnéithe leictreacha nó meicniúla amháin, ach caithfear é a chomhtháthú agus a mheas ar bhealach uileghabhálach.
