Is locht cáilíochta coitianta sa phróiseas táirgthe é brú páirteanna stampála, atá coitianta i mór-mhonaróirí gluaisteán. Ar thaobh amháin, laghdaíonn sé cobhsaíocht agus éifeachtúlacht táirgthe an phróisis táirgthe, agus méaduithe ráta scrap na gcodanna. Ar an láimh eile, beidh sé ina chúis le caitheamh níos tromchúisí ar an múnla, laghdóidh sé saol an mhúnla agus cruinneas na gcodanna stampála, agus méadú ar líon na ndeisiúchán múnla agus an t-am aga táirgeachta.
Is é croílár napping ná greamaitheacht áitiúil (occlusion) ar dhromchla an phíosa oibre agus an mhúnla. Tá go leor bealaí chun an fhadhb napping a fheabhsú. Is é an bunphrionsabal ná nádúr an phéire frithchuimilte idir an múnla agus an chuid próiseáilte a athrú, ionas go mbeidh an péire frithchuimilte déanta as ábhair nach bhfuil sé éasca cloí leo. ionad. Tar éis don mhúnla dul isteach sa chéim dífhabhtaithe den láithreán táirgthe, go ginearálta tá na modhanna seo a leanas ann chun an fhadhb piocadh a fheabhsú: 1. Athraigh an t-ábhar múnla agus cruas an mhúnla a mhéadú; 2. Dromchla an mhúnla a chóireáil, mar shampla plating crua chrome, PVD agus TD; Cumhdach le nana-sciath, mar theicneolaíocht RNT, srl .; 4. Cuir sraith de shubstaintí eile idir an múnla agus na codanna próiseáilte chun na codanna próiseáilte a scaradh ón múnla (cosúil le lubrication nó bealaí speisialta a chur i bhfeidhm nó sraith de PVC agus ábhair eile a chur leis); 5. Úsáid pláta cruach brataithe féin-bhealaithe.
Maidir le hábhair mhúnla, aithnítear cruach múnla SKD11, CR12MOV, etc. mar ábhair chaitheamh-resistant agus frith-occlusion. Tar éis cóireála teasa, féadann an cruas teacht ar chruas cróimiam HRC{58-63 céimeanna. Is féidir ábhair den sórt sin a úsáid nuair a bhíonn an múnla beag agus go bhfuil cruth na coda sách simplí. Mar sin féin, tá an t-ábhar seo deacair a phróiseáil tar éis cóireála teasa, an-brittle, éasca le crack, ardchostas, agus teoranta i méid, agus tá dífhoirmiúchán mór ag an gcineál seo ábhar tar éis cóireála teasa, agus tá an obair thaighde agus forbartha tar éis cóireála teasa ollmhór. .
Tá cruth painéal istigh an ghluaisteáin sách casta agus úsáidtear plátaí cruach ard-neart níos mó agus níos mó. Tá ceanglais níos airde ag an gcineál seo páirteanna ar fheidhmíocht iomlán an mhúnla. De ghnáth glacann sé struchtúr inleagtha. Áirítear ar phróiseas cóireála dromchla an inlay faoi láthair TD, plating Crua chrome, nítriding, PVD, etc.
Is é cóireáil TD an giorrúchán ar Phróiseas Cumhdach Carbide Idirleata Teirmeach (Próiseas Cumhdach Carbide Idirleata Teirmeach). D'fhorbair agus paitinníodh an teicneolaíocht seo den chéad uair ag Toyota Central Research Institute sa tSeapáin sna 1970idí. Tugtar Próiseas Idirleata Toyota air freisin, nó TD mar ghearr. Próiseas, is é sin, próiseáil TD. Tugtar miotail insíothlaithe salainn leáite air freisin inár dtír. Beag beann ar a ainm, is é a phrionsabal an workpiece a chur i meascán borax leáite, agus sciath chomhdhúile miotail a fhoirmiú ar dhromchla an phíosa oibre trí idirleathadh ardteochta.
Is iad príomh-shaintréithe cóireála sciath TD ná: cruas sciath ard, is féidir le HV thart ar 3000 a bhaint amach, friotaíocht ard-chaitheamh, friotaíocht teanntachta, friotaíocht creimeadh agus airíonna eile, agus tá saol seirbhíse sciath TD thart ar 100,000 aonad; ach sciath TD Tá riachtanais arda ag cóireáil ciseal ar ábhair mhúnla, agus beidh an strus teirmeach, an strus aistrithe céime, agus athruithe sonracha toirte a ghintear le linn cóireála ardteochta ina chúis le dífhoirmiú nó fiú scoilteadh an mhúnla le linn cóireála teasa. Beidh craic ann freisin. Tá ceanglais ard ag cóireáil sciath TD ar chaighdeán próiseála agus cruth an mhúnla; ina theannta sin, tá sé deacair a phróiseáil tar éis cóireála sciath TD, nach féidir freastal ar riachtanais na n-athruithe dearaidh agus coigeartú múnla agus deisiú. Maidir le múnlaí le cóireálacha dromchla eile, is gá an chóireáil dromchla bunaidh a bhaint go hiomlán, ar shlí eile beidh tionchar aige ar chaighdeán dromchla an chumhdaigh TD. Ina theannta sin, laghdóidh an teicneolaíocht cóireála cumhdach TD go ginearálta saol na seirbhíse tar éis cóireálacha 3-4.
Is é PVD (Taisce Fisiciúil Gal) an modh taiscí gaile fisiceach, agus is é an sciath PVD an sciath dromchla a mhonaraítear leis an modh taiscí gaile fisiceach. Tá dea-fheidhmíocht frith-stráice aige, agus is féidir le cruas an sciath a bheith chomh hard le HV2000-3000, nó fiú níos airde, agus mar sin tá friotaíocht caitheamh den scoth aige, agus tá a theocht próiseála sách íseal, dífhoirmiú an phróiseáilte. tá workpiece beag, agus is féidir é a phróiseáil go leor uaireanta gan cur isteach ar shaol na seirbhíse. agus buntáistí eile, ach tá an fórsa nasctha idir an sciath agus an tsubstráit bocht, agus tá sé éasca a chur faoi deara go dtiteann an sciath nuair a úsáidtear é ar mhúnlaí líníochta domhain agus múnlaí a bhfuil brú foirmithe ard acu, agus ní féidir leis a chuid frith-bhrú agus éifeachtaí caitheamh-resistant.
sciath PVD
Tá méid an mhúnla pláta seachtrach mór i gcoitinne. Má úsáidtear an struchtúr mósáic, beidh brú ar an seam, agus mar sin glacann an chuid is mó acu an struchtúr iomlán, agus go ginearálta déantar an t-ábhar d'iarann teilgthe mar iarann insínte. Féadfaidh cruas na coda beathaithe foirmithe thart ar chéimeanna HRC50-55 a shroicheadh tar éis múchadh lasair.
Glacann an chuid is mó de chóireáil dromchla múnla pláta seachtrach an struchtúir fhoriomlán próiseas plating cróimiam crua, ach tá a éifeacht cruaithe dromchla teoranta, agus tá cruas an dromchla thart ar 1000HV. Ina theannta sin, tá an ciseal crua plating cróimiam comhcheangailte go meicniúil leis an ábhar bonn múnla, atá éasca Nuair a thiteann an sciath amach, caillfear an fheidhmíocht frith-scratch. Nuair a bheidh an ciseal cruaite dromchla caite, beidh an garbh le feiceáil arís, agus tá saol seirbhíse an chiseal cruaite dromchla thart ar 50,000 go 100,000 aonad go ginearálta.
cróim
Is teicneolaíocht atá ag teacht chun cinn é RNT le blianta beaga anuas. Is é a phrionsabal oibre ná tar éis an cuas múnla a bhratú le leacht sciath RNT, go bhfuil na nana-mhóilíní sciath idirleata trí bhrú agus go ngníomhaíonn siad ar dhromchla an mhúnla chun sciath chomhdhúile nana-mhiotail a fhoirmiú. Leathnaíonn an próiseas ón taobh istigh go dtí an taobh amuigh, agus athraíonn an tiús agus an cruas de réir na méaduithe am oibre an mhúnla, is é an tiús sciath 0.1-1μm, agus cruas an. tá an sciath HV1100-1600. Fiú nuair a bhíonn ualach mór ar an múnla, ní thitfidh an ciseal sciath ar an dromchla agus ní theipeann air mar gheall ar dhífhoirmiú plaisteach an tsubstráit. Méadaíonn a thiús agus a chruas le ham oibre an mhúnla agus líon na bratuithe ón taobh istigh go dtí an taobh amuigh. Trí bhratú RNT a chur i bhfeidhm uair amháin is féidir 100-500 píosa a ráthú gan stuáil. Mar sin féin, tá cur i bhfeidhm na teicneolaíochta seo ar chodanna le napping dian, páirteanna a ghineann teas le linn táirgeadh agus plátaí ultra-ard-neart fós neamhaibí, agus tá an costas úsáide sách ard.
Is féidir le húsáid bealaí réasúnta sa phróiseas táirgthe na coinníollacha cuimilte a fheabhsú go héifeachtach agus fuzzing a laghdú. Is é a phríomhfheidhm ná na péirí teagmhála a scaradh le scannán ola bhealaithe. De ghnáth déantar olaáil de láimh nó le trealamh uathoibríoch ar an líne. Ina theannta sin, is féidir le húsáid bealaidh spotaí dorcha agus fadhbanna scoilteadh a laghdú go héifeachtach. Mar sin féin, déanfaidh úsáid bealaí bealaithe an timpeallacht salach agus sleamhain. D'fhonn tionchar sciath ola ar an timpeallacht oibre a fheabhsú, tá plátaí cruach féin-bhealaithe forbartha ag cuideachtaí cruach mar Baosteel, Wuhan Iron and Steel, agus Maanshan Iron and Steel le blianta beaga anuas. Tá airíonna féin-bhealaithe den scoth ag úsáid plátaí cruach brataithe féin-bhealaithe. Airíonna cosúil le friotaíocht creimeadh, friotaíocht méarloirg, foirmiúlacht próiseála agus cumas péinteála, etc. Is éard atá i gceist go príomha le ciseal sciath orgánach a rolladh ar an pláta cruach, agus ní gá ola bhealaithe a chur i bhfeidhm le linn an phróisis stampála. Mar sin féin, tá an costas úsáide beagán níos airde, agus níor úsáideadh go forleathan é.
Mar gheall ar an raon leathan de ualaí múnlaithe agus ábhair mhúnlú, a bhfuil cineál nó roinnt beart a úsáidtear chun an fhadhb a réiteach brú workpiece, chomh maith le smaoineamh ar éifeachtacht an éifeacht, an méid bhaisc an táirge, an deacracht a réadú agus a. ní mór geilleagar a mheas freisin. agus saincheisteanna eile, agus ar deireadh roghnaigh an modh is oiriúnaí.
