Úsáidtear cruach ard-neart 35CD4 go forleathan i gcodanna sorcóireacha beachtas aeraspáis mar gheall ar a fheidhmíocht den scoth, ach tá deacrachtaí teicniúla aige mar chruas ard, deacracht ard gearrtha, dífhoirmiúchán éasca ar chodanna ballaí tanaí, agus ceanglais dianfhulaingt. Mar fhreagra ar na deacrachtaí teicniúla seo, ceapadh scéim meaisínithe lean a chlúdaíonn próisis iolracha trí na saintréithe ábhartha a chomhcheangal le toisí beachtas agus riachtanais phróisis speisialta na gcodanna. Trí pharaiméadair agus uirlisí naisc thábhachtacha a bharrfheabhsú, mar shampla casadh seachtrach, leadránach inmheánach, poll oblique agus meaisínithe poll imthacaí sa phróiseas meaisínithe, agus an t-ord peening agus líofa lámhaigh a choigeartú, réitíodh fadhbanna cosúil le dífhoirmiúchán meaisínithe agus diall tríthoiseach. Mar fhocal scoir, baineadh amach mais tháirgeadh cobhsaí de pháirteanna, agus is féidir leis an bpróiseas ábhartha tagairt a sholáthar do mheaisínithe páirteanna cruinneas d'ábhair deacair-a ghearradh.
CUID 1
Réamhrá
Braitheann feidhmíocht trealaimh aeraspáis go mór ar chruinneas meaisínithe agus ar iontaofacht na gcomhpháirteanna lárnacha[1]. Tá cruach ard-neart 35CD4 tar éis éirí ina ábhar iontach do chodanna sorcóireacha beachtas aeraspáis mar gheall ar a shaintréithe sármhaithe amhail ard-neart agus hardenability. Mar sin féin, cuireann fórsa gearrtha ard agus claonadh cruaithe oibre suntasach an ábhair seo, in éineacht leis an gcruth neamhrialta agus go héasca deformable, agus lamháltais déine tríthoiseach cruinneas na gcodanna sorcóireach, dúshlán suntasach do phróisis mheaisínithe traidisiúnta.
Chun an dúshlán táirgthe seo a shárú, díríonn an páipéar seo ar airíonna ábhartha 35CD4 agus ar riachtanais phróiseas páirteanna sorcóireacha, agus déanann sé taighde ar phróisis meaisínithe lean. Trí shraith beart, lena n-áirítear dearadh próisis a bharrfheabhsú, roghnú uirlisí a fheabhsú, agus paraiméadair meaisínithe a choigeartú, réitíodh príomh-shaincheisteanna amhail dífhoirmiúchán meaisínithe agus dialltaí tríthoiseach go córasach, rud a d'eascair réiteach mais tháirgeadh cobhsaí agus iontaofa.
Déanann an páipéar seo athbhreithniú córasach ar smaointe taighde agus forbartha agus ar phróiseas fíoraithe na teicneolaíochta seo, agus é mar aidhm aige tagairt theicniúil a sholáthar do mheaisínithe páirteanna cruinneas aeraspáis den chineál céanna.
CUID 2
Saintréithe Próisis Páirteanna Sorcóireacha Beachtais Aeraspáis
Tá cuid sorcóireach cruinneas aeraspáis áirithe a mhonaraigh ár gcuideachta déanta de 35CD4, agus tá a cruth léirithe i bhFíor 1. Is cuid neamhrialta múnlaithe é an chuid seo, tá a struchtúr speisialta seans maith le dífhoirmiú, agus tá a thiús balla sách tanaí. Tá na lamháltais don pholl istigh agus don chiorcal seachtrach ag teastáil go docht, is poll cruinneas é an poll imthacaí ag an lug, agus tá poill oblique taobh istigh den chuid, rud a fhágann go bhfuil sé deacair na lamháltais tríthoiseacha gaolmhara a rialú. Léirítear tréithe teicneolaíochta an chuid sorcóireach seo go príomha sna gnéithe seo a leanas.
Fíor 1. Cruth seachtrach an chuid sorcóireach
2.1 Saintréithe ábhar
(1) Saintréithe mhiotalacha
Is meán a úsáidtear go coitianta 35CD4 cruach cóimhiotail 35CD4 cruach moluibdín sa tionscal aeraspáis. Taispeántar a chomhdhéanamh ceimiceach i dTábla 1. I gcomparáid le miotail eile, tá buntáistí uathúla ag an cruach seo i airíonna ceimiceacha, fisiceacha agus meicniúla.
Tábla 1. Eilimintí cóimhiotail agus paraiméadair 35CD4 (comhdhéanamh ceimiceach)
(2) Saintréithe ábhartha 35CD4
Cuir na ceithre phointe seo a leanas san áireamh go príomha:
① Ard-neart. Toisc gur cruach ísealcharbóin, íseal-chóimhiotail é, tá neart níos airde aige ná cruach neamh-chóimhiotail, dá bhrí sin tugtar "cruach íseal-chóimhiotail ar ard-neart" air.
② Neart toraidh ard. Tá a pointe toraidh níos airde ná an pointe toraidh atá ag cruach neamh-chóimhiotail. Faoin ualach céanna, is féidir meáchan na gcodanna atá déanta as an ábhar seo a laghdú 20% go 30%.
③ Plaisteachacht mhaith agus toughness. Tá cion na n-eilimintí cóimhiotail sách íseal, rud a fhágann go bhfuil plaisteacht mhaith agus déineacht ag an ábhar. ④ hardenability ard. Tá gnéithe cosúil le nicil, cróimiam, agus moluibdín sa chomhdhéanamh cóimhiotail, ar féidir leo austenít supercooled an chruach a choinneáil an-chobhsaí. Is féidir struchtúir martensite agus bainite a fháil trí múchadh aeir.
(3) Saintréithe próiseála ábhair. Go ginearálta tá dhá stát cóireála teasa ag an ábhar seo: normalú + faghartha agus múchadh + faghartha. Tá an cruas a fhreagraíonn don dá stát seo léirithe i dTábla 2.
Tábla 2 Cruas Ábhar
Mar is léir ó Tábla 2, tá cruas agus neart teanntachta an ábhair seo ag ardleibhéal araon. Tá sé saibhir i eilimintí cosúil le cróimiam agus mangainéis. Déanann na fachtóirí seo le chéile deacair é a phróiseáil, agus is gnách go mbíonn sé deacair-ábhar meaisín a dhéanamh. Is iad seo a leanas na deacrachtaí sonracha próiseála:
1) Fórsa gearrtha ard. Tá cruas agus neart ard ag an ábhar, dlús ard adamhach agus fórsa nascáil, agus hardness briste den scoth agus plaisteacht fadtéarmach. Le linn an phróisis ghearradh, ní hamháin go bhfuil an fórsa gearrtha mór, ach luainíonn an fórsa gearrtha go suntasach freisin [2].
2) Teocht gearrtha ard. Caitheann an dífhoirmiúchán gearrtha go leor cumhachta agus gineann sé go leor teasa. Tá méid mór teasa gearrtha comhchruinnithe sa chrios gearrtha, rud a chruthaíonn timpeallacht ardteochta.
3) Claonadh ard le haghaidh cruaithe oibre. Léiríonn an t-ábhar plaisteacht maith agus toughness, le comhéifeacht neartaithe ard. Faoi na héifeachtaí comhcheangailte a bhaineann le fórsa gearrtha agus teas a ghearradh, déantar é a dhífhoirmiú go mór plaisteach, rud a fhágann go n-éireoidh sé cruaite. Ag an am céanna, déanann teas a ghearradh go n-ionsúnn an t-ábhar adaimh hidrigine, ocsaigine agus nítrigine ón meán máguaird, rud a chruthaíonn ciseal dromchla crua agus brittle, rud a mhéadaíonn an deacracht a bhaineann le gearradh a thuilleadh.
4) Caitheamh uirlis trom. Déanann fórsaí gearrtha arda agus teochtaí le linn gearrtha an frithchuimilt idir an uirlis agus na sliseanna a dhianú, agus tá an t-ábhar uirlis seans maith go hidirghníomhaíochtaí cleamhnais leis an ábhar workpiece. In éineacht le láithreacht na gcáithníní crua san ábhar agus cruas oibre dian, tá an uirlis so-ghabhálach go mór do chaitheamh greamaitheacha, caitheamh idirleata, caitheamh scríobach, caitheamh teorann, agus caitheamh eitrithe le linn gearrtha, rud a chaillfidh a chumas gearrtha ar deireadh thiar.
5) Láimhseáil sliseanna deacair. Tá ard-neart, plaisteacht agus déineacht an ábhair mar thoradh ar sceallóga bhfostú ribín le linn gearrtha, ag cruthú guaiseacha sábháilteachta, ag cur bac ar an bpróiseas gearrtha, agus ina chúis le scratches ar dhromchla an pháirt, rud a fhágann go bhfuil sé deacair ceanglais gharbh an dromchla a chomhlíonadh.
6) Dífhoirmiúchán gearrtha mór. Mar thoradh ar theocht ard gearrtha agus plaisteacht ard ábhar le linn meaisínithe go héasca déantar dífhoirmiúchán teirmeach, rud a fhágann go bhfuil sé deacair toisí agus cruthanna beachta a ráthú.
(4) Scéim Próiseála Ábhar Chun a chinntiú gur féidir leis na hamhábhair an chóireáil múchadh agus faghartha a chomhlánú go hiomlán, ní mór an bán brionnú a bheith garbh- meaisínithe roimh chóireáil teasa lena chinntiú go bhfuil tiús bhalla gach trasghearrtha-dírithe<30mm. Simultaneously, a datum is machined on the rough-machined blank to facilitate the connection between rough and finish machining processes. The blank and the rough-machined shape of the part are shown in Figures 2 and 3, respectively.
Fíor 2: Bán
Fíor 3: Cruth meaisínithe garbh
2.2 Saintréithe Próisis Tá roinnt riachtanas ard-chruinneas tríthoiseach ag an gcuid seo. Ní mór sreabhadh próiseas cobhsaí agus iontaofa a dhearadh trí bhreithniú cuimsitheach a dhéanamh ar gach paraiméadair tríthoiseach cruinneas chun cáilíocht an táirge a chinntiú. Taispeántar príomhthoisí cruinneas na coda i bhFíor 4.
Fíor 4: Príomhthoisí Beachtais na Coda
(1) Trastomhas Seachtrach Beachtais Is é an trastomhas seachtrach cruinneas ag an gcalafort mm, le leithead crios lamháltais ach 0.022mm; is é an méid poll istigh φ83.37mm, a fhreagraíonn do thiús balla 2.81mm. Tá an riachtanas caoinfhulaingt tríthoiseach seo dian, tá an chuid balla tanaí, agus tá an deacracht meaisínithe an-ard. (2) Poll Inmheánach Beachtais: Tá trastomhas φ mm ag an bpoll istigh cruinneas agus lamháltas 0.04 mm. Is é φ0.04 mm an ceanglas coaxiality an poll istigh seo i gcoibhneas leis an gciorcal seachtrach, is é φ0.02 mm an ceanglas sorcóireach, agus is é 287.5 mm an doimhneacht poll.
(3) Poll Slanted Leathnaithe: Mar a thaispeántar i bhFíor 5, tá trastomhas mm agus uillinn 45 céim ag an bpoll slanted atá suite ag suíomh cluaise na coda le ais na coda. Agus an poll seo á mheaisíniú, is gá an fhearsaid uirlisí meaisín a choigeartú go dtí uillinn 45 céim leis an gcuid. Chun cur isteach idir an uirlis agus an daingneán a sheachaint, tá gá le struchtúr fada rófhada don uirlis meaisínithe, rud atá ina dhúshlán mór i meaisínithe na coda seo.
Figiúr 5: Poll Claonta Breisithe agus Poll Imthacaí
(4) Poll Imthacaí: Mar a thaispeántar i bhFíor 5, tá trastomhas mm ag an bpoll imthacaí sa chluas. Ní féidir an poll seo a mheaisíniú ach ó aghaidh taobh clé na coda. Tá an t-overhang uirlis mór, agus tá an riachtanas lamháltais trastomhas dian, rud a fhágann go bhfuil sé deacair cruinneas tríthoiseach a ráthú. 2.3 Próisis Speisialta
Chomh maith leis na ceanglais phróiseála thuas, éilíonn an chuid seo roinnt céimeanna próiseála speisialta, mar a leanas:
1) Peening lámhaigh. Is é an limistéar peening lámhaigh ná trastomhas seachtrach na coda, ach ní mór an chuid trastomhas seachtrach le trastomhas φmm a sheachaint. Tá cosc dian ar phéacadh an phoill istigh.
2) plating cróimiam. Is é an limistéar plating cróimiam an poll istigh le trastomhas φmm. Ní mór an tiús ciseal cróimiam a rialú idir 20 agus 25 μm.
3) plating caidmiam. Is é an limistéar plating caidmiam gach dromchla ach amháin an limistéar plating cróimiam.
4) Péinteáil. Is é an limistéar péinteála ná trastomhas seachtrach na coda, ach ní mór an chuid trastomhas seachtrach le trastomhas φmm a sheachaint.
CUID 3
Dearadh Próiseas Meaisínithe Sorcóir Beachtais Aerárthaí
Bunaithe ar an anailís ar airíonna ábhair, toisí beachtas, agus próisis speisialta an chuid sorcóra seo, léirítear an plean próiseas i dTábla 3.
Tábla 3 Plean Próisis
CUID 4
Fíorú Próiseas Meaisínithe Sorcóir Beachtais Aerárthaí
4.1 Críochnú Trastomhas Seachtrach na Cluas
Tá greamaitheacht láidir ag ábhar 35CD4, rud a fhágann go bhfuil sé deacair briseadh sliseanna le linn meaisínithe. Nuair a bhíonn paraiméadair meaisínithe níos ísle á n-úsáid, tá marcanna gearrtha domhain le feiceáil ar aghaidh deiridh na coda, rud a fhágann go bhfuil cuma stróicthe ar an ábhar dromchla. Chun an fhadhb seo a réiteach, is gá na paraiméadair meaisínithe casadh seachtracha a choigeartú. Léirítear paraiméadair shonracha optamaithe i dTábla 4. Trí leas iomlán a bhaint paraiméadar, déantar na marcanna gearrtha ar aghaidh deiridh na coda a dhíchur, tá an aghaidh deiridh machined réidh, agus tá an caighdeán meaisínithe fós comhsheasmhach ón lár go dtí an imeall. Taispeántar an staid aghaidh deiridh optamaithe i bhFíor 6.
Tábla 4 Optamú Paraiméadar Casadh Aghaidh Deireadh
Figiúr 6 Cuid Stáit Tar éis Críochnaigh Aghaidh Deireadh Casadh
4.2 Trastomhas Seachtrach Casadh
Is próiseas lárnach é an 14ú oibríocht casadh CNC i meaisínithe an chuid seo. Úsáideann an oibríocht seo chuck féin-láraithe agus sos sa lár chun tacú leis an trastomhas seachtrach. Taispeántar ceanglais mheaisínithe ar leith i bhFíor 7. Is é 0.024mm an caoinfhulaingt trastomhas seachtrach cruinneas na coda, agus ní mór meaisínithe a dhéanamh i dtrí chéim. Taispeántar paraiméadair meaisínithe ar leith i dTábla 5. Mar gheall ar shlaodacht ard an ábhair, tá gá le hionsátán cas seachtrach géar. Is é R0.2mm an ga tip ionsáite is fearr. Má tá ga an tip isteach ró-mhór, ní féidir ceanglais gharbh an dromchla na coda a chinntiú.
Fíor 7 Riachtanais maidir le próiseas casadh CNC Tábla 5 Paraiméadair casadh seachtracha a bharrfheabhsú Tar éis críochnú, is é 88.85 ~ 88.89mm trastomhas seachtrach na coda, rud a sháraíonn riachtanais an líníochta. Sula bhfaighidh tú an bhunchúis, is é an t-aon bhealach chun an méid a choigeartú ná corrlach a fhágáil ar an trastomhas seachtrach agus ansin é a snasú de láimh. Tar éis anailís a dhéanamh, beidh tionchar suntasach ag roundness an trastomhas seachtrach arna thacú ag an gcuid eile sa lár le linn clampála ar rith amach uainíochta na coda [3]. De réir na gceanglas caoinfhulaingt ard-chruinneas, tá an tionchar seo go háirithe feiceálach. Tomhaiseadh trastomhas seachtrach clampála na coda lamháltais amach, agus ba é 0.020 ~ 0.035mm an t-athrú cruinn, atá ag teacht go bunúsach leis an luaineacht lamháltais lasmuigh de thrastomhas seachtrach na coda. Chun an fhadhb seo a réiteach, is gá ceanglais theicniúla an phróisis tagartha a bharrfheabhsú agus a cheartú. Sa phróiseas casadh seachtrach den 11ú próiseas, tá sé riachtanach go soiléir go ndéanfaí rialú ar roundness an trastomhas seachtrach laistigh de 0.01mm. Taispeántar na ceanglais shonracha feabhsaithe i bhFíor 8. Tar éis ceanglais rialaithe roundness a chur leis an 11ú próiseas, feabhsaíodh cobhsaíocht tríthoiseach an trastomhas seachtrach ag casadh sa 14ú próiseas go suntasach. Laghdaíodh raon luaineachta an trastomhas seachtrach go 88.865-88.875 mm, agus d'fhéadfaí an dífhoirmiúchán a rialú laistigh de 0.01 mm. Níor ghá aon choigeartuithe áitiúla ón oibreoir chun a chinntiú gur chomhlíon an lamháltas trastomhas seachtrach na ceanglais. Deimhníodh le tástálacha cobhsaíochta go bhféadfadh tip uirlisí gearrtha aonair ceithre chuid a mheaisíniú go cobhsaí; áfach, níorbh fhéidir cruinneas tríthoiseach a ráthú tar éis caitheamh uirlisí.
Fíor 8: Riachtanais Feabhsúcháin don Phróiseas Bunlíne
4.3 Feabhsú Leana ar Dhromchla Bhun an Phoill Istigh
Le linn an phróisis casadh CNC sa 14ú próiseas, bhí locht meaisínithe le feiceáil ag bun na coda, arna léiriú mar boss iarmharach le trastomhas 1 mm agus airde 0.3 mm, mar a thaispeántar i bhFíor 9. Ba é an plean meaisínithe tosaigh ná muileann deireadh árasán a úsáid chun an barrachas bun a bhaint, ansin bain úsáid as uirlis mhór {{5} tollmhéadar chun an dromchla bonn a ailíniú. Nuair a bhaintear an liúntas bun ag baint úsáide as gearrthóir muilleoireachta, ní mór an rith amach uirlisí a rialú laistigh de 0.01mm. Mar gheall ar an bevel beag ag bun an mhuilinn deiridh, áfach, ní féidir bun na coda a mheaisíniú go staid chomhréidh. Taispeántar an muileann réidh-i bhFíor 10.
Fíor 9: Locht Bun
Fíor 10: Muileann réidh
Chun an fhadhb seo a réiteach, rinneadh an scéim meaisínithe a bharrfheabhsú trí ghearrthóir leadránach trastomhas beag a chur in ionad an bhun, mar a thaispeántar i bhFíor 11. Cruthaíodh i dtástálacha meaisínithe gur baineadh úsáid as gearrthóir leadránach chun an bun a tholladh go hiomlán leis an locht boss.
Fíor 11: Gearrthóir Leadránach curtha leis
4.4 Optamú Casadh Poll Inmheánach
Le linn an 14ú oibríocht casadh CNC, fágann an tolladh poll inmheánach liúntas 0.05mm ar thaobh amháin le haghaidh líofa ina dhiaidh sin. Mar sin féin, tar éis leadránach, bhí lochtanna cáilíochta éagsúla le feiceáil sa pholl inmheánach. Léirítear na cineálacha agus na comhréireanna lochtanna i dTábla 6. Cruthaíonn na lochtanna seo riosca suntasach don phróiseas líofa ina dhiaidh sin.
Tábla 6. Cineálacha agus Céatadáin Lochtanna
Nocht an anailís trí phríomhchúis leis na lochtanna thuasluaite: Ar dtús, bhí trastomhas an uirlis leadránach inmheánach ró-bheag, rud a d'fhág nach raibh rigidity uirlisí leordhóthanach agus toisí poll éagobhsaí tar éis leadránach. Ar an dara dul síos, bhí slaodacht ard ag an ábhar, rud a d'eascair gearradh éagobhsaí agus droch-bhriseadh sliseanna nuair a bhí paraiméadair críochnú traidisiúnta á n-úsáid, agus sceallóga ag casadh timpeall agus ag scratáil balla an phoill. Sa tríú háit, bhí an luas gearrtha ró-íseal, agus theip ar chruinneas tríthoiseach na coda agus na ceanglais garbh dromchla a chomhlíonadh.
Chun aghaidh a thabhairt ar na saincheisteanna seo, cuireadh na bearta optamaithe seo a leanas i bhfeidhm: Ar dtús, cuir ceann de thrastomhas níos mó in ionad an uirlis leadránach inmheánach chun rigidity uirlisí a fheabhsú; taispeántar an uirlis leadránach optamaithe i bhFíor 12. Sa dara háit, an luas gearrtha a mhéadú chun an doimhneacht gearrtha a mhéadú sa chríochnú. Ar an tríú dul síos, an córas fuaraithe inmheánach a bharrfheabhsú chun ligean don leacht gearrtha gníomhú go díreach ar bharr an uirlis leadránach. Taispeántar comparáid idir leas iomlán a bhaint as uirlisí i dTábla 7.
Fíor 12 Uirlis Leadránach Optamaithe
Tábla 7 Comparáid Optamaithe Uirlisí
4.5 Barrfheabhsú ar Pholl Leathnaithe Leathnaithe
Sa 13ú oibríocht, muilleoireacht cothrománach an poll leathnaithe leathnaithe, ba é an plean tosaigh ná: úsáid a bhaint as gearrthóir muilleoireachta leathnaithe φ6mm chun an poll a mhéadú go φ7.3mm, b'ionann an trastomhas poll iarbhír tar éis meaisínithe 7.1 ~ 7.2mm, le luaineacht tríthoiseach de 0.1mm; tar éis an clár muileann a choigeartú go φ7.5mm, bhí trastomhas an poll 7.35 ~ 7.42mm, agus laghdaíodh an luaineacht go 0.07mm; Ar deireadh, baineadh úsáid as reamer shank díreach le haghaidh críochnú, bhí trastomhas an poll 7.62 ~ 7.69mm, agus bhí na toisí thar a bheith éagobhsaí.
Sa chéad leas iomlán a bhaint, cuireadh uirlis leadránach in ionad an reamer, agus bhí an trastomhas poll tar éis meaisínithe 7.60 ~ 7.72mm, rud a sháraigh na ceanglais lamháltais agus is cúis le briseadh an chuid. Ba é an plean optamaithe deiridh ná: úsáid a bhaint as gearrthóir muilleoireachta trastomhais athróg 7mm le haghaidh muilleoireacht poll slanted, shroich ráta pas na gcodanna meaisínithe 100%. Léirítear an uirlis le haghaidh meaisínithe poll slanted leathnaithe i bhFíor 13.
a) Muileann foircinn shank díreach b) Réamóir caol díreach c) Gearrthóir leadránach d) Muileann deiridh trastomhas inathraithe Fíor 13 Uirlisí meaisínithe poll fiar leathnaithe
4.6 Feabhsú ar mheaisínithe poll imthacaí
Sa 13ú próiseas meaisínithe den pholl imthacaí, is é mm an riachtanas trastomhas poll. Ba é an plean tosaigh ná: úsáid a bhaint as muileann deiridh φ20mm chun muileann go φ34.4mm, agus ansin gearrthóir leadránach a úsáid chun tolladh go dtí an méid críochnaithe. Mar sin féin, tar éis meaisínithe, bhí marcanna creathadh le feiceáil ar bhalla an poll, rud nach bhféadfaí a réiteach tar éis coigeartuithe ilpharaiméadar. Taispeántar na huirlisí meaisínithe i bhFíor 14.
a) Gearrthóir leadránach b) Muileann deiridh Fíor 14 Uirlisí meaisínithe poll imthacaí
4.7 Tionchar peanáil lámhaigh ar pháirteanna
Ba é an plean meaisínithe poll cruinneas tosaigh ná: CNC ag casadh leadránach beachtas an poll istigh le liúntas 0.05mm ar thaobh amháin, ag líomhain chun lamháltas trastomhas poll 0.02mm agus sorcóireacht 0.02mm a chinntiú, agus ar deireadh lámhaigh peening trastomhas seachtrach na coda. Mar sin féin, ba chúis le peening lámhaigh dífhoirmiú ar pholl istigh na coda, agus tháinig méadú 0.015-0.025 mm ar an trastomhas ag suíomh an ionaid aiseach. Sháraigh roinnt codanna an teorainn lamháltais uachtarach agus scriosadh iad.
Chun an fhadhb seo a réiteach, coigeartaíodh seicheamh an phróisis tar éis dul i gcomhairle leis an gcustaiméir, ag cur líofa tar éis peening lámhaigh. Ba é thart ar 0.025 mm dífhoirmiúchán an phoill istigh tar éis péacadh lámhaigh, a bhí clúdaithe go hiomlán ag an liúntas aontaobhach 0.05 mm a cuireadh in áirithe le haghaidh líofa. Tar éis an choigeartú, d'fhéadfaí an caoinfhulaingt trastomhas poll istigh tar éis líofa a rialú laistigh de 0.010 mm, agus an sorcóireacht laistigh de 0.015 mm, ag freastal ar na riachtanais líníochta. Léirítear i dTábla 8 an tionchar a bhíonn ag péacadh lámhaigh ar an bpoll istigh.
Tábla 8 Tionchar Peening Urchar ar Rialú Inmheánach Pola (Aonad: mm)
CUID 5
Conclúid
Trí bhabhtaí iomadúla de bharrfheabhsú agus feabhsú leantach le linn na céime fíoraithe próiseála, bhain an chuid sorcóireach cruinneas aeraspáis seo olltáirgeadh cobhsaí amach ar deireadh. Níl an taithí phróiseála traidisiúnta infheidhme a thuilleadh maidir le deacrachtaí próiseála ábhar 35CD4. Tá gá le bearta iomadúla, amhail optamú próisis, optamú roghnúcháin uirlisí, agus barrfheabhsú paraiméadar próiseála, chun na dúshláin phróiseála a shárú [4]{5}}Tá feidhmíocht den scoth ag cruach ard-neart CD4, ach cruthaíonn sé dúshláin phróiseála níos airde freisin. I dtáirgeadh iarbhír, is gá samhlacha uirlisí a roghnú go sonrach agus paraiméadair phróiseála réasúnta a fhoirmiú. Le forbairt na dteicneolaíochtaí próiseála atá ag teacht chun cinn, tiocfaidh laghdú de réir a chéile ar an deacracht phróiseála a bhaineann le hábhair mheaisín atá deacair, agus ní mór achoimre leanúnach a dhéanamh ar an taithí phróiseála ábhartha agus é a charnadh. Ina theannta sin, tá tionchar dochúlaithe ag an bpróiseas peening lámhaigh ar thoisí beachtas na gcodanna, rud a léiríonn gur tionscadal córasach é dearadh próisis. Caithfidh an socrú próisis rialacha loighciúla a leanúint agus an tionchar frithpháirteach idir gach próiseas a mheas go hiomlán chun plean próiseála eolaíoch agus réasúnta a fhoirmiú [5], agus táirgeadh éifeachtach a bhaint amach agus cáilíocht an táirge á chinntiú.
