Caithfidh a áit uathúil féin a bheith ag an gcúis gur féidir le monarcha múnla a fhorbairt agus a fhás. Ag anailísiú a chúiseanna, tá na tréithe seo a leanas go ginearálta aige: córas foirfe, foireann éifeachtach, cumhacht feidhmiúcháin super, agus spiorad nuálaíoch. Seachas straitéis agus treo forbartha oibríochtaí na gcuideachtaí seo, míníonn an t-alt seo go príomha tógáil chórais agus bainistíocht ar an láthair mhonarcha múnla.
01
Struchtúr eagraíochtúil agus rialacha oibre
Maidir leis an roinn déantúsaíochta múnla, tá cleamhnachtaí difriúla ag cuideachtaí éagsúla. Is feisteoirí iad cuid acu atá freagrach as obair leantach a dhéanamh ar gach ábhar den mhúnla, agus tá TE agus bainistíocht táirgeachta ag cuid acu chun gach ábhar den mhúnla a leanúint. Úsáideann an t-údar an chéad mhodh le haghaidh foroinnt bhainistíochta. Is iad na buntáistí a bhaineann leis an modh seo ná freagra tapa agus ardéifeachtúlacht.
1. Roinn dearaidh--athbhreithniú ESI, dearadh múnla
Go príomha atá freagrach as réamh-athbhreithniú ESI, dearadh múnla, cumarsáid faisnéise le custaiméirí, athbhreithniú táirge, agus tacaíocht theicniúil do luachana, etc. Má tá an táirge singil agus is féidir an múnla le timthriall gearr a úsáid mar chodanna caighdeánacha, mar shampla bloic brú , bileoga caitheamh-resistant, colúin teorann, braces, colúin treoraithe claonta, etc., is féidir fiú na múnlaí tosaigh agus cúil agus na seasaimh as a chéile a dhearadh freisin mar chodanna caighdeánacha, rud a luasaíonn go mór an múnla nua. timthriall déantúsaíochta.
2. Roinn meaisínithe-ríomhchlárú, CNC, EDM, EDW, meilt gong
Den chuid is mó atá freagrach as próiseáil agus leithdháileadh táirgeachta, is féidir na próisis a chomhordú agus a thrasnú, ionas gur féidir an t-alt próiseála a choinneáil go hiomlán gan bhac, agus is féidir an próiseas blocáilte a aistriú go dtí an chéad phróiseas eile in am, rud a d'fhéadfadh laghdú mór a dhéanamh ar an gcomhordú ar ais agus ar aghaidh. i measc grúpaí éagsúla, an t-am le haghaidh cumarsáide frithpháirteach a ghiorrú, agus a chumasú Is féidir an múnla a chur i dtáirgeadh in am chun cáilíocht agus am seachadta an mhúnla a chinntiú.
3. Roinn cóimeála--tionól múnla, modhnú múnla TE, snasú
Tá an feisteoir freagrach as cóimeáil múnla a dhéanamh, as scéim mhúnla a mhodhnú, agus as cothabháil múnla. Glac leis an gcóras freagrachta máistir, lean sonraí an mhúnla atá freagrach, lena n-áirítear dul chun cinn ábhar, próiseáil agus páirteanna caighdeánacha, agus a bheith freagrach as am seachadta deiridh an mhúnla agus an bhfuil cáilíocht an mhúnla cáilithe. Tá TE freagrach go príomha as múnlaí a leanas, ag stiúradh foirmiú pleananna modhnú múnla, athbhreithniú struchtúrach sa chéim dearadh múnla agus saincheisteanna teicneolaíochta múnla gaolmhara eile.
4. Grúpa Pleanála agus Próisis (PMC)
Déan plean táirgthe agus lean an dul chun cinn táirgeachta. Déan uaireanta oibre na gcodanna a fhoirmiú, costas múnlaí a ríomh, láimhseáil eisceachtaí, leagan amach próiseas próiseála páirteanna, etc.
02
Tógáil córais mhionsonraithe agus bainistíocht ar an láthair ag tosú ón bpróiseáil
1. Grúpa cláir CAM
Tá ról ríthábhachtach ag ríomhchlárú CAM i dtáirgeadh múnla. Féadfaidh ríomhchlárú míréasúnta nó cumas teicniúil neamhleor ríomhchláraitheoirí a bheith ina chúis le píosa oibre a phróiseáil ag uirlisí meaisín CNC níos mó ná 2 uair nó níos mó. Le haghaidh forbairt thánaisteach UG, úsáideann ríomhchláraitheoirí teimpléid phróiseála UG go haonfhoirmeach, bunóidh siad leabharlanna uirlisí UG, agus socraíonn siad go haonfhoirmeach paraiméadair gan ró-iomarca paraiméadair a choigeartú, rud a d'fhéadfadh tediousness agus earráidí na bparaiméadar próiseála ionchuir láimhe a laghdú, éifeachtacht oibre an chláir a fheabhsú agus an éifeachtacht meaisínithe a fheabhsú. d'uirlisí meaisín CNC agus feabhas a chur ar chruinneas meaisínithe is féidir le ceathrú cuid ar a laghad daonchumhachta a shábháil, agus is féidir feabhas a chur ar éifeachtúlacht úsáide uirlisí meaisín.
Baineann leibhéal teicniúil an chláir go díreach le cáilíocht, cruinneas agus éifeachtúlacht oibre CNC, EDM, gearradh sreang, meilt gong agus cóimeáil.
1) Teimpléid chaighdeánacha próiseála múnla UG agus breiseán a fhoirmiú do gach ríomhchláraitheoir le cur i bhfeidhm. D'fhonn éifeachtúlacht cláir a fheabhsú agus earráidí a laghdú, lena n-áirítear luas uirlisí, luas beathaithe. Déan na paraiméadair phróiseála réasúnta a chinneadh mar chroílár múnla, cuir isteach, bonn múnla, leictreoid, etc., an clár cláir a chur i bhfeidhm go docht chun luas an NC a rialú, cosc a chur ar an gclár CNC a athrú sa cheardlann, agus éifeachtacht a fheabhsú.
2) Scríobh an clár de réir an líne aonair agus an uimhir uirlis aonair, atá áisiúil le haghaidh oibriú éasca i gceardlann CNC, agus ní gá é a ríomhchlárú ar leithligh.
3) Treoir láimhe cláir iomlán a fhoirmiú, lena n-áirítear cruach, graifít, copar, agus treoirlínte próiseála sonracha.
4) Forbairt thánaisteach ar chomhaid ghrafacha NASC chun oibríochtaí láimhe a laghdú agus éifeachtúlacht a fheabhsú.
5) Forbairt tánaisteach ar an liosta clár, oibriú gan pháipéar tar éis aibíochta, is féidir le ceardlann CNC an comhad PDF a oscailt agus an uirlis a shuiteáil.
6) Urscaoileadh uathoibríoch leictreoid, ag comhoibriú le EDM, forbairt thánaisteach urscaoileadh uathoibríoch, is é an coincheap bunúsach ná go ndéanann an t-oibreoir an leictreoid a shuiteáil, an workpiece a roinnt, an comhad CNC a ghintear go huathoibríoch trí ríomhchlárú a oscailt, agus a urscaoileadh go huathoibríoch, lena n-áirítear sonraí XYZ a chomhlánú go huathoibríoch. , paraiméadair urscaoilte Suíomh uathoibríoch, leithead cuisle reatha, etc.
7) Brath uathoibríoch ar workpieces, forbairt thánaisteach i gcomhar le QC, a bhrath go huathoibríoch, is é an coincheap bunúsach go bhfuil an t-oibreoir a shuiteáil leictreoidí ar an tríthoiseach, tar éis an lárnú, osclaíonn an comhad CNC a ghintear go huathoibríoch trí chláir, agus go huathoibríoch bearta an ábhartha. pointí braite.
8) Botúin choitianta cláir a bhailiú agus a achoimriú, agus "Fadhbanna Neamhghnácha Coitianta i gClárú Múnla CNC" a fhoirmiú do ríomhchláraitheoirí chun neamhghnáchaíochtaí cláir a fhoghlaim agus a dhíchur.
9) Oibríonn ríomhchláraitheoirí i gcomhréir le "Sonraíochtaí Oibre Ríomhchláraitheoir CNC", "Caighdeáin Paraiméadar Clárú CNC Mould", "Fadhbanna Coiteanna Neamhghnácha um Chlárú Mould CNC", ní mór d'fhreagracht na ríomhchláraitheoirí dul chun cinn NC a gcuid múnlaí cláir féin a leanúint.
10) Clárú Tar éis sraith múnlaí a chríochnú, liostaigh na cláir agus na leictreoidí agus déan iad a dháileadh ar NC, EDM, gearradh sreang, agus seomraí múnla. Is féidir le gach pearsanra ábhartha dul chun cinn a gcláir nó a leictreoidí riachtanacha a thuiscint go soiléir agus go tráthúil. Is féidir NC, EDM, gearradh sreang, agus seomra múnla a shocrú in am de réir sceideal foriomlán na múnlaí.
11) Cláir Páirt a ghlacadh san athbhreithniú dearaidh agus seiceáil an dearadh go luath sa dearadh. Tar éis don dearadh a bheith críochnaithe, tionólfar cruinniú athbhreithnithe próiseála. Déanfaidh an ríomhchláraitheoir an leictreoid a dhíchóimeáil den chéad uair agus eiseoidh sé an leathán ordaithe, ansin scríobh an clár leictreoid chun an líníocht urscaoilte a tháirgeadh, agus ansin scríobh an clár ábhar cruach. Agus líon isteach an fhaisnéis ábhartha ar dhul chun cinn ar an mbileog dul chun cinn.
2. Grúpa meaisínithe CNC
Is roinn thábhachtach de mhonarú múnla é an grúpa CNC, agus tá a cháilíocht agus a éifeachtúlacht próiseála bainteach go díreach le rath nó teip an mhúnla. Ní mór don fhoireann seo crua-earraí agus bogearraí a chomhcheangal go héifeachtach le hacmhainní crua-earraí, oibreoirí, próisis teicneolaíochta táirgthe, agus sonraíochtaí roinne, ionas gur féidir leis an gcáilíocht agus an éifeachtúlacht táirgthe na ceanglais táirgthe a chomhlíonadh go hiomlán.
Úsáidtear an iris uirlis uathoibríoch chun an uirlis a chlampáil le haghaidh próiseála workpiece. Nuair a bhíonn uirlis meaisín á cheannach, is fearr uirlis meaisín a roghnú le iris uirlisí dúnta. Úsáideann an uirlis meaisín iris uirlis oscailte. Tá sé éasca a bheith greamaithe freisin, agus beidh laghdú mór ar chruinneas meaisínithe mar thoradh air freisin. Mar shampla, má tá an iomarca diallais ann maidir le clampáil uirlisí an uirlis mheaisín, féadfaidh sé a bheith ina chúis leis an bpíosa oibre a scrapeadh freisin.
Is é an modh tarchurtha ná nasc LAN, rialaíonn ríomhaire amháin uirlisí meaisín il CNC, atá éasca le bainistiú agus sábhálann sé costais crua-earraí ríomhaireachta.
Ní mór do na leictreoidí meaisínithe CNC an córas EROW nó 3R a úsáid le clampáil tapa, a úsáidtear go sioncrónach leis an meaisín spark. Ní gá gach leictreoid a léamh gach nóiméad, agus is féidir iad a phróiseáil trí ghlaoch go díreach ar an gclár ríomhchlárúcháin. Ní mór don oibreoir na codanna go léir a phróiseáil. Clampáil Tugtar an saotharphíosa agus an clár ríomhchláraithe. Tá luas beatha próiseála na gclár go léir á rialú ag an gclár ríomhchláraithe. D'fhonn an luas próiseála a chaighdeánú agus a aontú agus an t-oibreoir a chosc ó luas próiseála an uirlis mheaisín a rialú go treallach, ní mór don oibreoir lasc cnag beatha an uirlis mheaisín a chasadh air. Is leor 100 faoin gcéad a bhaint amach, agus ansin athróidh an uirlis meaisín an uirlis agus an próiseas go huathoibríoch. Tar éis a phróiseáil, ní mór duit ach a sheiceáil an bhfuil an workpiece cáilithe, ansin é a ghlanadh, agus éirí as an meaisín.
Úsáideann an plean meántéarmach tábla réamhchoigeartaithe seachtrach chun an píosa oibre a cheartú agus a lárú roimh mheaisínithe, agus é a mheaisíniú go díreach chun am clampála a shábháil. Úsáideann pleanáil fhadtéarmach córas líne táirgeachta uathoibríoch.
1) Uirlisí meaisín crua-earraí, cláir bogearraí, cláir agus uathoibriú a chur i bhfeidhm.
2) Is féidir leis an oibreoir oibríochtaí amadán-cruthúnas a dhéanamh ar bhealach amadán-cruthúnas, ach an scian a shuiteáil de réir an chláir, agus níl aon ghá le luas, beathú, srl an chláir a mhodhnú. Cosc a chur ar earráidí láimhe.
3) Comhoibriú le cláir chun oibriú gan pháipéar a bhaint amach. Sábháil costais agus feabhas a chur ar éifeachtúlacht.
4) Cuir na trí chigireacht i bhfeidhm go docht (cigireacht tosaigh, cigireacht fhrithpháirteach, féin-chigireacht), agus na trí cinn (ná lig dul mura bhfaigheann tú amach na cúiseanna, ná lig dul mura gcuireann tú i bhfeidhm. bearta coisctheacha, agus ná sreabhann táirgí neamhcháilithe).
5) Seiceáil cruinneas agus caitheamh an uirlis tar éis meaisínithe chun a chinntiú go bhféadfaidh cáilíocht agus cruinneas an phíosa oibre tar éis meaisínithe an múnla FIT a bhaint amach uair amháin. Gan feiniméan maidir le húsáid comhaid.
6) Déantar na sceana san iris uirlisí a sheiceáil go rialta gach lá, agus cuirtear sceana neamhcháilithe in ionad in am.
3. Grúpa meaisínithe urscaoilte leictreacha EDM
Tá ról lárnach ag EDM sa tionscal múnla. Tá raon leathan próiseála aige, fórsa gearrtha beag, agus múnlú éasca. Féadann sé beagnach gach cruth a phróiseáil ar nós poill bheaga, próiseáil cóimhiotail chrua, agus próiseáil scátháin trí úsáid a bhaint as fuinneamh leictreach go díreach. Próiseáil dromchla speisialta, raon leathan próiseála.
Ba cheart urscaoileadh an mheaisín spréach a phróiseáil le leictreoidí grafite. Tá costas graifít thart ar 1.5-2 uair níos mó ná copar, ach tá luas urscaoilte na graifíte 30 faoin gcéad níos tapúla ná an copar, agus tá an luas próiseála foirmithe níos mó ná 50 faoin gcéad níos tapúla ná an copar. Tá tábhacht mhór ag baint leis an dáta seachadta. Maidir leis an gceanglas dromchla gráin níos lú ná VDI18, is féidir leictreoidí copair a úsáid chun na ceanglais a chomhlíonadh.
Glacann an meaisín spréach clampáil agus suíomh tapa EROWA nó 3R, agus forbraíonn sé córas urscaoilte uathoibríoch. Ní gá gach leictreoid, lena n-áirítear próiseáil urscaoilte leictreoidí le calafoirt rubair oblique, a chalabrú i nóiméid, agus ní gá teagmháil a dhéanamh leis an uimhir. Stóráiltear na sonraí urscaoilte leictreoid sa ríomhaire ag baint úsáide as bogearraí UG. Giniúint bhaisc, ní gá aon pharaiméadair urscaoilte a ionchur, chomh fada agus a chuirtear an uimhir leictreoid isteach san uirlis meaisín, is féidir meaisínithe urscaoilte uathoibríoch a dhéanamh. Ar an mbealach seo, is féidir le gach meaisín thart ar 2 uair an chloig d'am clampála a shábháil in aghaidh an lae, agus is féidir oibriú bunaidh dhá mheaisín in aghaidh an duine a laghdú go dtí trí uirlisí meaisín in aghaidh an duine le haghaidh próiseála, agus féadann sé freisin earráidí workpiece a sheachaint de bharr earráidí láimhe. ionchur paraiméadair urscaoilte . Má tá dóthain cistí ag an gcuideachta, féadfaidh sé tábla réamh-choigeartaithe seachtrach a úsáid chun an píosa oibre a cheartú agus a lárú roimh phróiseáil, agus é a mheaisíniú go díreach chun am clampála a shábháil.
1) Comhoibriú le cláir chun oibriú gan pháipéar a bhaint amach, costas a shábháil agus éifeachtúlacht a fheabhsú.
2) Forbairt thánaisteach chun uathoibriú urscaoileadh EDM, ríomhchlárú agus caighdeánú a bhaint amach. Is é an coincheap bunúsach ná go ndéanann an t-oibreoir na leictreoidí a shuiteáil, an workpiece a roinnt, agus ansin an comhad CNC a ghintear go huathoibríoch trí ríomhchlárú a oscailt, agus a urscaoileadh go huathoibríoch, lena n-áirítear sonraí XYZ a chomhlánú go huathoibríoch agus paraiméadair urscaoilte. Socrú uathoibríoch, leithead cuisle reatha, etc.
3) Is féidir oibriú amadán-cruthúnas an oibreora a phróiseáil de réir an chláir, agus ní gá an clár a mhodhnú chun earráidí láimhe a chosc.
4) Cuir na trí sheiceáil agus na trí cinn i bhfeidhm go docht.
4. Grúpa gearrtha sreang EDW
Sa tionscal múnla, is cuid fíor-riachtanach é EDW. D'fhorbair sé ón sreang tapa bunaidh go dtí an sreang mall cruinneas atá ann faoi láthair.
Is gá go mbeadh éagsúlacht daingneáin ag baint le gearradh sreang chun páirteanna a chlampáil go tapa, rud a d'fhéadfadh an t-am clampála a mhéadú go héifeachtach, am páirteanna agus comparáid tábla a laghdú, agus costais saothair a shábháil. Is féidir próiseáil na gcodanna neamhchruinneas a garbh trí úsáid a bhaint as uirlis meaisín mheán-bheathú (cosúil le ionsáigh, suíomh Rae, barr claonta, etc.), is é an t-am le haghaidh beathú sreang meánach a thiús dhá uair níos mó ná an sreang beathú tapa. , agus is féidir páirteanna cruinneas a phróiseáil le sreanga ghalbhánuithe. Is é luas próiseála sreanga ghalbhánuithe ná 13 faoin gcéad de sin de shreanga copair, ach sreanga ghalbhánuithe Beidh an costas beagán níos airde ná sreang copair.
1) Comhoibriú le cláir chun oibriú gan pháipéar a bhaint amach, costas a shábháil agus éifeachtúlacht a fheabhsú.
2) Forbairt thánaisteach chun ríomhchlárú agus caighdeánú próiseála EDW a bhaint amach.
3) Tá an clár gearrtha sreinge cláraithe ag duine speisialta, agus déanann an t-oibreoir oibríochtaí bréagacha, agus próisis de réir an chláir, gan an clár a mhodhnú chun earráidí láimhe a chosc.
4) Cuir na trí sheiceáil agus na trí cinn i bhfeidhm go docht.
5. Grúpa meilt gong
Is comhpháirteanna gaolmhara den roinn táirgthe múnla iad casadh, muilleoireacht, meilt agus druileáil.
Úsáidtear deileanna go príomha le haghaidh cruthanna a phróiseáil, poill istigh agus snáitheanna, agus ábhair chiorclach. Úsáidtear an meaisín muilleoireachta go príomha le haghaidh meaisínithe poill thimble, poill scriú, poill seachadta uisce, poill earrach, cnagadh agus meaisínithe garbh comhpháirteanna múnla. Úsáidtear meaisíní meilte go príomha chun cruth comhpháirteanna múnla a chríochnú, agus is féidir leo ábhair éagsúla ard-chrua agus sár-chrua a phróiseáil. Úsáidtear meaisíní druileála go príomha le haghaidh poill uisce druileála.
Is próiseas láimhe íon é an grúpa meilt gong, is meaisín amháin é duine amháin, níl athrú oíche oiriúnach le haghaidh táirgeadh shift oíche mar gheall ar éifeachtacht táirgthe íseal, costas íseal uirlisí meaisín, agus ráta dímheasa íseal. De ghnáth, táirgeann sé múnlaí go príomha. Nuair nach bhfuil sé gnóthach, is féidir leis caighdeáin mhúnla a phróiseáil. Fardal páirteanna, le húsáid i gcomhthionól múnla sa todhchaí, más féidir na codanna caighdeánacha den mhúnla stoc a úsáid i gcainníochtaí móra, is féidir am próiseála na gcodanna a laghdú go mór, rud a ghiorrú timthriall táirgthe agus próiseála an mhúnla.
1) Fostaithe a oiliúint ar theicneolaíocht meilt gong, agus máistreacht a dhéanamh ar eolas gairmiúil ar nós cúiseanna agus modhanna coiscthe lochtanna coitianta meilt agus muilleoireachta.
2) Traenáil a dhéanamh ar mhodhanna tógála, úsáide, coigeartaithe agus cothabhála uirlisí, clampáin agus uirlisí tomhais a úsáidtear go coitianta.
3) Oiliúint ar chineálacha, gráid, sonraíochtaí, feidhmíocht, úsáidí agus modhanna cothabhála uirlisí agus rothaí meilte a úsáidtear go coitianta.
4) Oiliúint ar chineálacha, gráid, feidhmíocht muilleoireachta agus meilt agus leathnú teirmeach agus feidhmíocht crapadh ábhar miotail.
5) Fostaithe a oiliúint chun tuiscint a fháil ar mhodh líníochta líníochtaí múnla, comhshó agus cur i bhfeidhm feidhmeanna triantánachta.
6) Sonraíochtaí uirlisí meaisín oiliúna, feidhmíocht, struchtúr, córas tarchurtha agus modhanna coigeartaithe.
6. Grúpa cóimeála múnla
Is é Tionól an próiseas deireanach tar éis an phróiseáil go léir a bheith críochnaithe, agus tá sé i riocht lárnach agus tábhachtach sa déantúsaíocht mhúnla ar fad. Ó thaobh táirgeadh múnla cruinneas, tá na ceanglais maidir le bainistíocht agus oibreoirí na ceardlainne tionóil an-dian freisin, rud a léirítear sna ceanglais maidir le cáilíocht an táirge, sonraí críochnú páirteanna múnla, agus cothabháil cuma. Feasacht cháilíochta agus cleachtais oibríochtúla.
Is oibríocht láimhe í an oibríocht tionóil, a éilíonn smaointeoireacht shoiléir agus ceardaíocht mhionsonraithe. Sula bhfaighidh tú an píosa oibre le haghaidh cóimeála, seiceáil an bhfuil aon easnamh nó earráid i ngach suíomh gliú, suíomh imréitigh cúinne, agus suíomh tionóil. Tabhair aird ar an modh oibríochta le linn tionóil, díchumasaigh an grinder le linn FIT, agus bain úsáid as páirín agus cloch Whetstone chun na línte scian a bhaint i líon beag áiteanna.
1) Déan na "Treoirlínte d'Oibríochtaí Tionóil Mhúirín" caighdeánacha a fhoirmiú chun modhanna oibríochta múnlaí FIT a threorú mar shuíomhanna ró, cuir isteach, díonta claonta, agus croíthe múnla.
2) "Lámhleabhar Teicniúil an Tionóil Mhúirín" a fhoirmiú agus a fheabhsú, cásanna tionóil san am atá caite agus aitheanta a bhailiú, agus ábhair oiliúna rialta a sholáthar.
3) Déantar neamhghnáchaíochtaí nó achoimrí taithí go rialta gach mí, agus déanann gach máistir ábhair oiliúna PPT.
7. Grúpa Mold TE
Tá plean modhnú múnla TE an-chriticiúil. Níl cumas gairmiúil TE láidir ag roinnt monarchana múnla, rud a fhágann go ndéantar múnla a dheisiú go minic. Ach amháin i gcás custaiméirí a athraíonn múnlaí, tá sé an-choitianta dóibh múnlaí a dheisiú níos mó ná deich n-uaire. Tá costas deisiúcháin múnla amháin ó chúpla míle yuan go dtí na mílte yuan níos mó, agus is é ceann de na príomhchúiseanna nach bhfuil monarcha múnla brabúsach ná go ndéantar an iomarca múnlaí a dheisiú.
1) I gcás fadhbanna múnla coitianta mar bhratú, crapadh, dífhoirmiú, líne táthú, barr bán, etc., liostaigh na réitigh mhionsonraithe de réir catagóire.
2) Chun an méid a mhodhnú, is gá tosú ó réad 3D an ábhair chruach, ansin chuig an táirge, agus ansin go dtí na paraiméadair mhúnlú insteallta, agus an chúis a fhiosrú de réir a chéile.
3) Ba cheart go ndéanfadh TE achoimre ar an taithí, athbhreithniú a dhéanamh ar na cúiseanna atá le gach teip ar dheisiú múnla, agus cosc a chur ar an bplean deisithe múnla a bheith ina phlean turgnamhach.
8. Grúpa pleanála próisis
Baineann an plean le rialú dul chun cinn agus seachadadh an mhúnla ar fad, agus bíonn tionchar díreach ag an bpróiseas ar chruinneas agus éifeachtúlacht an mhúnla, chomh maith le cáilíocht an táirge mhúnla deiridh. Tá modh próiseála difriúil ag gach cuid, a chaithfear a mheas go hiomlán i gcomhcheangal le costas próiseála, deacracht oibríochta, agus éifeachtacht uaireanta oibre, agus ba cheart sreabhadh an phróisis a shocrú go réasúnta.
1) Liostaíonn an plean sceideal mionsonraithe, lena n-áirítear dearadh, ordú, teacht, bonn múnla, líníocht, páirteanna caighdeánacha, páirteanna scaoilte, croíthe múnla, cuir isteach, bairr claonta, suíomhanna ró, bloic bhrícíniú, bileoga caitheamh-resistant, Agus mar sin de. an phróiseáil mhionsonraithe.
2) Tá an próiseas leantach i bhfeidhm in am, agus déantar stádas na gcodanna a sheiceáil ó am go ham de réir an sceidil gach lá.
3) Déan pictiúir datha den teicneolaíocht phróiseála (déan forbairt thánaisteach), foirmigh an plean próiseála go mion, liostaigh na sonraí próiseála go mion don mhúnla tosaigh, múnla cúil, suíomh ró, cuir isteach, etc., idirdhealú a dhéanamh idir ríomhchlárú, CNC, leaba gong, meaisín meilt, sreang Is féidir leis an seicheamh próiseála agus céimeanna gearrtha, meaisín spréach, deil, agus meaisín druileála am feithimh a laghdú.
03
Modhanna bainistíochta sonracha
1. Trealamh uirlisí meaisín
1) Tuiscint dhomhain a bheith agat ar fheidhmíocht agus ar mhodhanna oibríochta gach uirlis mheaisín, agus na "Treoracha Oibriúcháin agus Úsáide Uirlis Meaisín" a fhoirmiú do gach uirlis meaisín, ionas gur féidir le teicneoirí an uirlis meaisín a úsáid go réasúnta agus go héifeachtach.
2) Aláraim neamhghnácha coitianta agus modhanna láimhseála a réiteach i dtáirgeadh laethúil, tiomsaigh agus foirmigh "Aláraim neamhghnácha coitianta agus modhanna láimhseála", agus oiliúint a chur ar gach teicneoir oibriúcháin. Tabhair an teicneolaíocht leis an gcumas chun aimhrialtachtaí coitianta a láimhseáil.
3) De réir mholtaí ábhartha an mhonaróra uirlisí meaisín agus in éineacht leis an staid iarbhír, foirmigh an "Clár Cothabhála Uirlis Meaisín" maidir le húsáid earraí inchaite uirlisí meaisín agus cothabháil laethúil, ionas go gcinnteofar cruinneas meaisínithe cobhsaí an uirlis meaisín. .
2. Uirlisí uirlisí
1) Bainistíocht uirlisí tomhais: Tábla calabrúcháin, slat lárnaithe, caliper, gléas socraithe uirlisí,
Cuirtear "Treoracha Úsáide agus Cothabhála Uirlisí" ar fáil do cheann braite leictreonach, tábla sine agus uirlisí tomhais eile chun a chinntiú gur féidir le gach teicneoir iad a úsáid i gceart agus iad a chothabháil go cúramach, agus déanfar iad siúd a bhfuil damáiste neamhghnácha acu a phionósú de réir an chórais.
2) Bainistíocht daingneáin: cóireáil rialta grinder iarainn bhabhta, pláta cód, barra cód, agus daingneáin eile chun a chinntiú go bhfuil siad cruinn. (agus taifead a dhéanamh ar athruithe méide), ullmhaítear vise, cupán súchán, EROWA, gearradh sreinge agus poirt eile sna "Treoirlínte maidir le hÚsáid agus Cothabháil Jigs", ionas gur féidir le gach teicneoir a bheith inniúil ar chlampáil.
3) Bainistíocht uirlisí: D'fhonn cruinneas próiseála a áirithiú agus an costas próiseála a rialú. Déantar na cinn gearrthóirí, na collets, na láimhseálacha, na sceana, agus na grán gearrthóra a bhainistiú ar bhealach láraithe, agus stóráiltear an garbh, meánach, fíneáil, ceardlann agus fardal ar leithligh. Déan fardal uirlisí, leachtú agus ceannaigh go rialta. Úsáid uirlisí gearrtha nua a mheas agus a thaifeadadh chun tuiscint a fháil ar shaintréithe cineálacha éagsúla uirlisí gearrtha chun ábhair éagsúla a phróiseáil, bain úsáid as uirlisí gearrtha go réasúnta, agus costais uirlisí gearrtha a laghdú agus cáilíocht agus éifeachtúlacht á chinntiú.
3. Córas ríomhaireachta
1) Líonra achair áitiúil a thógáil i líonra limistéar áitiúil na cuideachta, agus cearta rochtana éagsúla a shocrú do mhaoirseoirí, cléirigh, ríomhchláraitheoirí, agus ríomhairí tarchurtha.
2) Ríomhairí a shuiteáil le haghaidh poist éagsúla de réir nádúr na hoibre, ní gá ach bogearraí a bhaineann le hobair a shuiteáil, agus cosc a chur ar úsáid a bhaint as acmhainní cuideachta le haghaidh rudaí nach mbaineann leis an obair.
3) Bainistíocht ainmniúcháin aontaithe a dhéanamh do dhoiciméid, agus "Sonraíochtaí Bainistíochta Doiciméid" a fhoirmliú.
4. Bainistíocht timpeallachta ceardlainne 5S
Ní féidir ach le dea-thimpeallacht oibre rudaí maithe a tháirgeadh. Ní féidir ach trí sceideal dualgas sláinte agus rannán ceantair a fhoirmiú, agus post maith a dhéanamh sa 5S den timpeallacht ar an láthair, is féidir linn timpeallacht oibre taitneamhach a chothabháil agus rudaí maithe a tháirgeadh. Sórtáil 1S, díriú 2S, glanadh 3S, glanadh 4S, cáilíocht 5S.
5. Suíomh táirgeachta
1) Roinn an limistéar agus é a mharcáil, marcáil réimse an trealaimh uirlisí meaisín, an limistéar clampála, an limistéar atá le próiseáil, an limistéar críochnaithe, an comh-aireachta uirlisí, an pasáiste, etc., an fhreagracht slachtmhar a shannadh don duine, agus foirmigh an "Sonraíocht bainistíochta 5S don cheardlann".
2) Bainistíocht thrédhearcach a chur chun cinn, agus pleananna táirgthe laethúla, socruithe táirgthe, achoimrí táirgeachta, cáilíocht agus éifeachtúlacht, etc. a fhoilsiú ar chlár feasachán na ceardlainne chun atmaisféar maith oibre a chruthú.
6. Bainistíocht daoine
Is cuma cé chomh maith is atá na hacmhainní crua-earraí, ní mór dóibh daoine a oibriú agus iad a chomhlánú. Baineann cáilíocht na ndaoine go díreach le héifeachtacht úsáide trealaimh agus le cáilíocht na dtáirgí. Cinntear cáilíocht agus éifeachtúlacht go príomha ag trealamh crua-earraí, próiseas, cáilíocht teicneoirí, bainistíocht táirgeachta, etc. Is é cáilíocht na dteicneoirí an rud is tábhachtaí, agus bíonn tionchar díreach ag a cháilíocht ar chaighdeán an phíosa oibre agus ar an éifeachtúlacht. Is féidir cáilíocht an oibreora a fheabhsú ó na cúig ghné seo a leanas:
1) Meontacht oibre: Tá dearcadh maith mar bhunús le post maith a dhéanamh. De ghnáth cumarsáid éifeachtach a dhéanamh leo. Is ceannairí agus subordinates iad ag éirí as an obair agus cairde tar éis obair, ionas gur féidir leo a bhraitheann teas na foirne. A gcuid nósanna oibre a chothú trí obair ghníomhach, chúramach agus fhreagrach.
2) Tuiscint bhunúsach choiteann: Mar mheicneoir taithí, tá sé an-tábhachtach na coinníollacha bunúsacha a thuiscint. Ní mór do gach meicneoir a bheith inniúil in oibríochtaí ciallmhara cosúil le treo socrúcháin na bpíosaí oibre, calabrú méadair, lárú, agus botúin a chosc go daingean. . Comharthaí iar-rabhaidh, foirmigh modhanna caighdeánacha le haghaidh oibríochtaí gnáthaimh, agus béim arís agus arís eile ar na hoibríochtaí ciallmhar seo ag gnáth-amanna, agus ní cheadaigh botúin ísealleibhéil riamh.
3) Oiliúint scileanna: Treoracha oibríochta a fhoirmiú le haghaidh meaisíní éagsúla, oiliúint a dhéanamh ar an láthair d'fhostaithe nua agus tá fostaithe d'aois freagrach as an modh "a rith, cabhrú agus a threorú", ionas gur féidir leo dul i dtaithí ar oibriú na meaisíní. chomh luath agus is féidir, ionas go n-éascófar táirgeadh aistrithe leanúnach.
4) Feasacht ar cháilíocht agus éifeachtúlacht: Feasacht na bhfostaithe ar cháilíocht agus éifeachtúlacht a chothú, agus teimpléid phróiseála cáilíochta a fhoirmiú le haghaidh croíleacáin mhúnlaí, cuir isteach, bunanna múnlaí agus leictreoidí. Bíodh a fhios ag gach fostaí cén cineál píosa oibre atá le déanamh againn chun a bheith cáilithe, agus cosc a chur ar tháirgí NG ó shreabhadh go dtí an chéad phróiseas eile. Chomh maith le himscrúdú a dhéanamh ar na freagrachtaí ábhartha maidir le píosaí oibre neamhghnácha, is gá freisin anailís a dhéanamh ar na cúiseanna, bearta coisctheacha agus feabhsúcháin a shonrú, agus iad a phostáil agus a fhógairt chun na botúin chéanna a chosc ó tarlú arís. Sonraíochtaí clampála tapa a fhoirmiú chun am díomhaoin a laghdú agus éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú.
5) Bainistíocht ardaithe céime Tá an sreabhadh pearsanra sa ríomhchlárú ginearálta níos lú ná mar a bhíonn ag teicneoirí NC, EDM, agus EDW. Nuair a bhíonn gá le ríomhchlárú, is féidir linn na teicneoirí a d'fheidhmigh go maith sa chuideachta le 1-3 bliain a aistriú go ríomhchlárú, agus is féidir linn roinnt daoine a theastaíonn uainn a fhágáil. Ag an am céanna, is féidir leis fostaithe a spreagadh.
6) obedience Absalóideach. Ní mór d’fhostaithe cloí le socruithe oibre a gcuid ceannairí, gan mhoill nó salach ar a chéile.
7. Sonraíocht an chórais
Le córas crua-earraí den chéad scoth agus pearsanra den scoth, ní mór dúinn córas réasúnta agus noirm chun gach duine a threorú, ionas go mbeidh atmaisféar oibre cothrom, dearfach agus fuinniúil againn. Is féidir na sonraíochtaí córais a theastaíonn uainn a úsáid a mhíniú go mion ón bpróiseas próiseála múnla:
1) Chun na líníochtaí agus na comhaid a chur in iúl agus a chaighdeánú, ní mór "Bileog Aistrithe" a bheith ar fáil le haghaidh sreabhadh an phíosa oibre.
2) Ba cheart d’fhostaithe an “Tuarascáil ar Obair sa lá” a líonadh isteach gach lá. Is é an chéad chuid den fhoirm seo ná ráta pósadh uirlisí meaisín a bhailiú, is é an dara ceann ná feidhmíocht na bhfostaithe a mheas, agus is é an tríú ná costas múnlaí a chomhaireamh.
3) Noirm feidhmíochta, d'fhonn díograis oibre gach duine a fheabhsú, de réir ábhar oibre an "Working Daily Report", déanfar an fheidhmíocht a mheas.
8. Cúlchiste teicniúil
Mar thionscal teicneolaíochta, chomh maith le roinnt cnámh droma teicniúil a chothú i dtéarmaí dearthóirí, ríomhchláraitheoirí agus teicneoirí, ní mór dúinn freisin sraith ábhar teicniúil luachmhar agus nósanna imeachta oibriúcháin a fhoirmiú, ionas gur féidir linn a tháirgeadh go sábháilte agus go héifeachtach is cuma cad iad na poist atá ann. go tobann folamh. . Áirítear ar a chuid faisnéise go príomha:
1) Sonraí oibríochta trealaimh uirlisí meaisín.
2) Faisnéis theicniúil oibre.
3) Clár faisnéise teicniúil.
9. Socruithe táirgeachta
Is áit í an chuideachta ina ngintear brabúis trí tháirgí a tháirgeadh. Is é an méid thuasluaite ná bunús a leagan le haghaidh táirgeadh éifeachtach, an bhunobair a leagan, jab maith a dhéanamh i dtáirgeadh, táirgí ardchaighdeáin a dhéanamh, agus aitheantas custaiméara a fháil mar ár gcuspóir deiridh. Ar an gcúis seo, tá bainistíocht agus rialú na ceardlainne ar an láthair i dtáirgeadh an-tábhachtach:
1) Tar éis don chustaiméir ordú a dhéanamh go hoifigiúil don phlean den tsraith iomlán múnlaí, cruinniú athbhreithnithe próiseála a thionól in am, gach maoirseoir a thionól, agus sceideal a fhoirmiú, lena n-áirítear bearnaí múnla, ábhair a ordú, dearadh, ríomhchlárú, meaisínithe, CNC. , EDM, gearradh sreang, cóimeáil Fan ar feadh am ar leith.
2) De réir sceideal plean foriomlán an mhúnla, coinnigh páirtí ar an eolas faoi stádas múnla na roinne, an socrú oibre a choigeartú, agus comhoibriú leis an bplean múnla foriomlán.
3) Cur i bhfeidhm na bainistíochta líonraithe ríomhaireachta, tá gach píosa oibre ar an meaisín san áireamh sa chóras ríomhaireachta, agus déantar iniúchadh ar an gceardlann ó am go ham chun fadhbanna próiseála deacra a réiteach. Féin-chigireacht dhian ar phíosaí oibre díluchtaithe, sonraí a thaifeadadh, agus tuarascálacha féin-chigireachta a shábháil. Córas aistrithe leanúnach a chur i bhfeidhm, socraigh oibreoirí a sealanna a ghlacadh le hithe chun seachadadh tráthúil a chinntiú.
4) Ní mór stádas próiseála gach sraith múnlaí a rianú go cúramach chun a chinntiú go bhfuil na sonraí cruinn agus cuimsitheach, agus a thaifeadadh sa chóras ríomhaireachta. Bíodh a fhios ag aon bhainisteoir le húdarás stádas críochnaithe gach sraith múnlaí tríd an gcóras ríomhaireachta.
5) Déan achoimre córasach ar luach aschuir táirgeachta na roinne, frithbhearta neamhghnácha, agus foghlaim teicneolaíochta nua gach seachtain, agus cuir in iúl do gach fostaí easnaimh na roinne, ionas go mbeidh an stádas táirgthe oscailte agus trédhearcach.
04
Tuarastal
Faoi láthair, úsáideann roinnt cuideachtaí buntuarastal móide bónas uaireanta oibre chun tuarastal a ríomh. Is é an leas a bhaint as gur féidir leis díograis na bhfostaithe a fheabhsú agus aschur táirgeachta a mhéadú go héifeachtach. Mar sin féin, is é an míbhuntáiste nach féidir cáilíocht na múnlaí a ráthú. Ní mór d'fhostaithe ach an tasc a chomhlánú chun an caighdeán a chomhlíonadh, agus níl an mothú freagrachta láidir. , mar sin níl an modh seo inmholta chun múnlaí cruinneas níos airde a tháirgeadh.
Tá roinnt cuideachtaí ann freisin a úsáideann buntuarastal móide liúntas móide pá ragoibre chun tuarastal a ríomh, ach ní mór don chóimheas pá ragoibre a bheith réasúnta, gan a bheith ró-ard ná ró-íseal. Beidh éifeachtúlacht táirgthe íseal mar thoradh ar phá ragoibre iomarcach, agus ní chríochnaíonn fostaithe obair le linn uaireanta oibre. Fágfar an obair ragoibre ar an oíche, rud a ghinfidh go leor pá ragoibre, rud a fhágann go dtiocfaidh méadú mór ar chostais saothair na cuideachta, ach déanfaidh pá ró-íseal ragoibre freisin nach mbeidh fostaithe ag iarraidh ragobair a dhéanamh ar chor ar bith. . Má tá iallach ar fhostaithe ragobair a dhéanamh, beidh freagracht na bhfostaithe soiléir Ag laghdú de réir a chéile, laghdóidh éifeachtúlacht táirgthe agus cáilíocht de réir a chéile, agus mar sin ní mór don chóimheas pá ragoibre pointe cothromaíochta coibhneasta a aimsiú.
05
Achoimre
Is páipéar dramhaíola fiú na córais agus na próisis is fearr gan mhaoirseacht agus cur i bhfeidhm. Tá tógáil foirne an-tábhachtach, agus tá buanna an-annamh. D'fhonn gnóthas brabúis a dhéanamh agus fás níos láidre, i dteannta le leordhóthanacht na n-orduithe, tá tábhacht ar leith ag baint le cáilíocht an táirge agus am seachadta. Éilíonn siad seo grúpa cnámh droma teicniúil agus daoine dáiríre agus freagrach. Críochnaithe, ní mór córas iomlán a bheith ag an gcuideachta, ba cheart fostaithe le cumas láidir a chur chun cinn agus ba cheart a dtuarastail a ardú go cuí, ní mór fostaithe a bhfuil droch-chumas a dhíchur go daingean, agus ní mór do bhainistíocht na cuideachta a bheith soiléir maidir le luach saothair agus pionóis, ionas go mbeidh an chuideachta. is féidir a fhorbairt go tapa.
