1. Ráta crapadh
Tá foirm agus ríomh crapadh múnlaithe teirmeaplaisteacha mar a luadh thuas. Is iad seo a leanas na fachtóirí a théann i bhfeidhm ar chrapadh múnlaithe teirmeaplaisteacha:
1. Cineálacha plaisteacha Le linn phróiseas múnlaithe plaistigh teirmeaplaisteacha, mar gheall ar fhachtóirí mar athruithe toirte de bharr criostalaithe, strus inmheánach láidir, strus iarmharach mór reoite sna codanna plaisteacha, treoshuíomh láidir móilíneach, etc., tá an ráta crapadh níos ísle ná sin déanta as plaistigh thermosetting. Raon crapadh níos mó, níos leithne, treoshuíomh soiléir, agus tar éis múnlú.
2. Tréithe páirteanna plaisteacha Nuair a bhíonn siad ag múnlú, téann an t-ábhar leáite i dteagmháil le dromchla na cuas agus déantar an ciseal seachtrach a fhuaraithe láithreach chun blaosc soladach íseal-dlúis a chruthú. Mar gheall ar an seoltacht teirmeach bocht plaisteach, fuaraíonn ciseal istigh an chuid plaisteach go mall chun ciseal soladach ard-dlúis a chrapadh go mór. Dá bhrí sin, crapadh iad siúd le ballaí tiubh, fuarú mall, agus sraitheanna tiubh ard-dlúis. Ina theannta sin, cuireann láithreacht nó neamhláithreacht ionsáite agus leagan amach agus cainníocht na n-ionsáite isteach go díreach ar threo sreafa an ábhair, dáileadh dlúis agus friotaíocht crapadh. Dá bhrí sin, tá tionchar níos mó ag saintréithe páirteanna plaisteacha ar mhéid crapadh agus ar threoiriúlacht.
3. Bíonn tionchar díreach ag fachtóirí ar nós foirm, méid agus dáileadh an inlet beatha ar threo sreabhadh an ábhair, ar dháileadh dlúis, ar bhrú agus ar éifeacht beathaithe, agus ar am múnlaithe. Tá crapadh níos lú ach treo níos mó ag góilíní beatha díreacha agus góilíní beatha le trasghearrthacha móra (go háirithe iad siúd a bhfuil codanna níos tiús acu), agus bíonn níos lú treoraíochta ag góilíní beathaithe le faid níos leithne agus níos giorra. Laghdóidh iad siúd atá gar don inlet beathaithe nó comhthreomhar le treo an tsreafa ábhair níos mó.
4. Coinníollacha múnlaithe: Tá an teocht múnla ard, fuaraíonn an t-ábhar leáite go mall, tá ard-dlús aige, agus crapadh go mór. Go háirithe maidir le hábhair criostalach, tá an crapadh níos mó mar gheall ar chriostalacht ard agus athrú mór toirte. Baineann dáileadh teocht an mhúnla freisin le fuarú inmheánach agus seachtrach agus aonfhoirmeacht dlús na coda plaisteacha, rud a chuireann isteach go díreach ar chrapadh agus ar threoiriúlacht gach cuid. Ina theannta sin, tá tionchar níos mó ag an mbrú sealúchais agus an t-am ar chrapadh. Má tá an brú ard agus go bhfuil an t-am fada, beidh an crapadh beag ach treo.
Tá an brú múnlaithe insteallta ard, tá difríocht slaodachta an ábhair leáite beag, tá an strus lomadh idir na sraitheanna beag, agus tá an rebound leaisteacha tar éis demoulding mór, ionas gur féidir an crapadh a laghdú go cuí. Tá an teocht ábhartha ard, tá an crapadh mór, ach tá an treoshuíomh beag. Dá bhrí sin, is féidir le coigeartú fachtóirí éagsúla cosúil le teocht múnla, brú, luas insteallta agus am fuaraithe le linn mhúnlú crapadh an chuid plaisteach a athrú go cuí.
Agus an múnla á dhearadh, bunaithe ar raon crapadh plaistigh éagsúla, tiús bhalla agus cruth na coda plaisteacha, méid agus dáileadh an inlet beatha, déantar ráta crapadh gach cuid den chuid plaisteach a chinneadh bunaithe ar thaithí, agus ansin déantar méid na cuas a ríomh. Maidir le páirteanna plaisteacha ard-chruinneas agus nuair a bhíonn sé deacair an ráta crapadh a rialú, tá na modhanna seo a leanas oiriúnach go ginearálta:
Múnla dearadh:
①Socraigh ráta crapadh níos lú do thrastomhas seachtrach na coda plaisteacha agus ráta crapadh níos mó don trastomhas istigh chun an seomra a fhágáil le ceartú tar éis tástáil mhúnla.
② Triail an múnla chun foirm, méid agus coinníollacha múnlaithe an chórais doirteadh a chinneadh.
③ Ní mór athruithe tríthoiseach na gcodanna plaisteacha atá le hiarphróiseáil a chinneadh tar éis iar-phróiseála (ní mór an tomhas a dhéanamh 24 uair tar éis demoulding).
④ Ceartaigh an múnla de réir an staid chrapadh iarbhír.
⑤ Bain triail as an múnla arís agus athraigh coinníollacha an phróisis go cuí chun an luach crapadh a cheartú beagán chun freastal ar riachtanais na coda plaisteacha. pictiúr
2. Leachtacht
Tá leachtacht roinnte i dtrí chatagóir:
①Sreabhachacht mhaith: PA, PE, PS, PP, CA, polai(4) meitiolpéintéin;
② Roisín sraith polaistiréin sreabhach meánach (cosúil le ABS, AS), PMMA, POM, éitear polaistiréin;
③ Poor fluidity PC, PVC crua, éitear polyphenylene, polysulfone, polyarylsulfone, fluoroplastics.
1. Is féidir anailís a dhéanamh go ginearálta ar luaineacht plaistigh theirmeaplaisteacha ó shraith innéacsanna cosúil le meáchan móilíneach, innéacs leá, fad sreabhadh bíseach Archimedean, slaodacht dealraitheach agus cóimheas sreafa (fad sreafa / tiús bhalla na bpáirtithe plaisteacha).
Tá sreabhach maith ag meáchan móilíneach beag, dáileadh meáchan móilíneach leathan, rialtacht struchtúr móilíneach bocht, innéacs leá ard, fad sreabhadh bíseach fada, slaodacht chuma beag, agus cóimheas sreabhadh mór. Maidir le plaistigh leis an ainm táirge céanna, ní mór duit na treoracha a sheiceáil chun a chinneadh an bhfuil an sreabhach oiriúnach. Le haghaidh múnlú insteallta.
2. Athraíonn sreabhacheacht plaistigh éagsúla freisin mar gheall ar fhachtóirí múnlaithe éagsúla. Is iad seo a leanas na príomhfhachtóirí tionchair:
① Teocht Dá airde an teocht ábhartha, is mó an fluidity, ach tá difríochtaí ag plaistigh éagsúla freisin, PS (go háirithe tionchar-resistant agus luach MFR ard), PP, PA, PMMA, polaistiréin modhnaithe (cosúil le ABS, AS) An fluidity of athraíonn plaistigh mar , PC, agus CA go mór le teocht. Maidir le PE agus POM, is beag tionchar a bhíonn ag an méadú nó ag laghdú teochta ar a n-luaineacht. Dá bhrí sin, ba cheart don chéad cheann an teocht a choigeartú chun sreabhach a rialú le linn mhúnlú.
② De réir mar a mhéadaíonn brú an mhúnlú insteallta brú, beidh an t-ábhar leáite faoi réir lomadh níos mó agus méadóidh an sreabhach freisin. Go háirithe tá PE agus POM níos íogaire, mar sin ba cheart an brú múnlaithe insteallta a choigeartú le linn an mhúnlú chun sreabhach a rialú.
③ Cruth, méid, leagan amach an chórais doirteadh struchtúr múnla, dearadh an chórais fuaraithe, friotaíocht sreabhadh ábhar leáite (cosúil le bailchríoch dromchla, tiús alt cainéal beatha, cruth cuas, córas sceite) agus fachtóirí eile go díreach ar an sreabhadh ábhar leáite sa cavity Laghdóidh an sreabhach iarbhír laistigh den leá má íslíonn teocht an ábhair leáite agus má mhéadaítear an fhriotaíocht sreabhach.
Agus an múnla á dhearadh, ba cheart struchtúr réasúnta a roghnú bunaithe ar sreabhach an phlaisteach a úsáidtear. Le linn mhúnlú, is féidir fachtóirí cosúil le teocht an ábhair, teocht múnla, brú insteallta, agus luas insteallta a rialú freisin chun an staid líonadh a choigeartú go cuí chun freastal ar riachtanais mhúnlú.
3. Criostalacht
Is féidir plaistigh teirmeaplaisteacha a roinnt ina dhá chatagóir: plaistigh criostalach agus plaistigh éagruthach (ar a dtugtar freisin mar éagruthach) de réir an bhfíric nach criostalaíonn siad nuair a bhíonn siad comhdhlúite.
Is é an feiniméan criostalaithe mar a thugtar air ná nuair a athraíonn an plaisteach ó stát leáite go stát comhdhlúite, bogann na móilíní go neamhspleách agus go bhfuil siad go hiomlán neamhord, agus stopann na móilíní ag gluaiseacht go saor agus socraíonn siad i suíomh beagán seasta, agus tá claonadh ann. na móilíní a shocrú i múnla rialta. feiniméan.
Braitheann an caighdeán cuma chun idirdhealú a dhéanamh ar an dá chineál plaistigh seo ar thrédhearcacht páirteanna plaisteacha le ballaí tiubh. Go ginearálta, tá ábhair chriostail teimhneach nó tréshoilseach (cosúil le POM, etc.), agus tá ábhair éagruthacha trédhearcacha (cosúil le PMMA, etc.).
Mar sin féin, tá eisceachtaí ann. Mar shampla, is plaisteach criostalach é poly(4)meitilpentéin ach tá trédhearcacht ard aige, agus is ábhar éagruthach é ABS ach níl sé trédhearcach.
Agus múnlaí á dhearadh agus meaisíní múnlaithe insteallta á roghnú, ba cheart aird a thabhairt ar na ceanglais agus na réamhchúraimí seo a leanas maidir le plaistigh criostalach:
① Éilíonn sé go leor teasa chun an teocht ábhartha a ardú go dtí an teocht mhúnlú, agus mar sin ní mór trealamh le cumas mór plaisteachaithe a úsáid.
② Scaoiltear méid mór teasa le linn fuaraithe agus aisghabhála, mar sin ní mór é a fhuaraithe go hiomlán.
③ Tá an difríocht ar dhomhantarraingt ar leith idir an stát leáite agus an stát soladach mór, rud a fhágann go bhfuil crapadh múnlaithe mór agus seans maith go crapadh agus pores.
④ Fuarú tapa, criostalacht íseal, crapadh beag agus trédhearcacht ard. Baineann leibhéal na criostalaithe le tiús bhalla na coda plaisteacha. Ciallaíonn tiús an bhalla fuarú níos moille, criostalacht níos airde, crapadh níos mó, agus airíonna fisiceacha níos fearr. Dá bhrí sin, ní mór teocht mhúnla na n-ábhar criostalach a rialú de réir mar is gá.
⑤ Anisotrópacht shuntasach agus strus mór inmheánach. Is gnách go leanann móilíní neamhchriostalaithe tar éis demoulding ag criostalú, tá siad i staid éagothroime fuinnimh, agus tá seans maith acu dífhoirmiú agus warping.
⑥ Tá an raon teochta criostalaithe caol, agus tá sé éasca ábhar neamhleáite a instealladh isteach sa mhúnla nó an calafort beatha a bhacadh.
4. Plaistigh teas-íogair agus plaistigh go héasca hidrolyzable
1. Ciallaíonn íogaireacht theirmeach go bhfuil roinnt plaistigh níos íogaire don teas. Nuair a théitear ag teochtaí arda ar feadh i bhfad nó go bhfuil an trasghearradh den oscailt beatha ró-bheag, nó go bhfuil an éifeacht lomadh mór, ardaíonn teocht an ábhair agus tá seans maith ann go dtiocfaidh dídhathú, díghrádú agus dianscaoileadh. Claonadh den chineál seo Tugtar plaistigh teas-íogair ar Plaistigh a bhfuil airíonna speisialta acu.
Ar nós PVC docht, clóiríd polaiviniledéine, copolymer aicéatáit vinile, POM, polachlóratrifluoroethylene, etc. Nuair a dhianscaoileann plaistigh teas-íogair, táirgeann siad monaiméirí, gáis, solaid agus seachtháirgí eile. Go háirithe, tá roinnt gás dianscaoilte greannach, creimneach nó tocsaineach don chorp daonna, do threalamh agus do mhúnlaí.
Dá bhrí sin, ba cheart aird a thabhairt ar dhearadh múnla, ar roghnú meaisín múnlaithe insteallta agus ar mhúnlú. Ba cheart meaisín múnlaithe insteallta scriú a roghnú. Ba chóir go mbeadh trasghearradh an chórais doirteadh mór. Ba chóir go mbeadh an múnla agus an bairille plátáilte cróimiam. Níor cheart go mbeadh aon ábhar lagaithe cúinne ann. Ní mór an teocht mhúnlú agus an t-ábhar plaisteach a rialú go docht. Cuir cobhsaitheoirí leis chun a chuid airíonna teas-íogair a lagú.
2. Fiú má tá méid beag taise i roinnt plaistigh (cosúil le PC), déanfaidh siad dianscaoileadh faoi theocht ard agus brú ard. Tugtar hydrolyzability ar an maoin seo, agus ní mór é a théamh agus a thriomú roimh ré.
5. Strus scoilteadh agus briste leá
1. Tá roinnt plaistigh íogair do strus. Tá siad seans maith do strus inmheánach le linn múnlaithe agus tá siad brittle agus éasca a crack. Beidh páirteanna plaisteacha crack faoi ghníomhaíocht fórsa seachtrach nó tuaslagóir.
Ar an gcúis seo, chomh maith le breiseáin a chur leis na hamhábhair chun friotaíocht crack a fheabhsú, ba cheart aird a thabhairt ar na hamhábhair a thriomú agus coinníollacha múnlaithe a roghnú go réasúnta chun strus inmheánach a laghdú agus friotaíocht crack a mhéadú. Ba cheart cruth páirteanna plaisteacha réasúnta a roghnú, agus níor chóir cuir isteach agus bearta eile a shuiteáil chun an tiúchan strus a íoslaghdú.
Nuair a bhíonn an múnla á dhearadh, ba cheart an fána demoulding a mhéadú, ba cheart meicníocht ionraonta beatha agus díshealbhaithe réasúnta a roghnú, agus ba cheart an teocht ábhartha, teocht an mhúnla, an brú insteallta agus an t-am fuaraithe a choigeartú go cuí le linn an mhúnlú chun deulding a sheachaint nuair a bhíonn an chuid plaisteach. ró-fhuar agus brittle. , tar éis a mhúnlú, ba cheart na codanna plaisteacha a iar-phróiseáil chun friotaíocht crack a fheabhsú, deireadh a chur le strus inmheánach agus toirmeasc a chur ar theagmháil le tuaslagóirí.
2. Nuair a bhíonn an leá polaiméir le ráta sreafa leá áirithe níos mó ná luach áirithe agus é ag dul tríd an bpoll nozzle ag teocht leanúnach, beidh scoilteanna trasnacha soiléire ann ar an dromchla leá, ar a dtugtar réabadh leá, rud a dhéanfaidh damáiste don chuma agus don fhisiceach. airíonna na coda plaisteach.
Dá bhrí sin, nuair a bhíonn polaiméirí á roghnú le rátaí sreafa leá ard, ba cheart tras-ailt an nozzle, rádala, agus inlet beatha a mhéadú, ba cheart an luas insteallta a laghdú, agus ba cheart an teocht ábhartha a mhéadú.
6. Feidhmíocht theirmeach agus ráta fuaraithe
1. Tá airíonna teirmeacha éagsúla ag plaistigh éagsúla cosúil le teas ar leith, seoltacht teirmeach, agus teocht saobhadh teasa. Tá go leor teasa ag teastáil ó ábhair phlaistigh le teas ard ar leith, mar sin ba cheart meaisín múnlaithe insteallta le cumas mór plaisteachaithe a roghnú. Is féidir le plaistigh le teocht ard saobhadh teasa a bheith ag am fuaraithe gearr agus demoulding luath, ach ní mór dífhoirmiúchán fuaraithe a chosc tar éis demoulding.
Tá ráta fuaraithe mall ag plaistigh le seoltacht íseal teirmeach (cosúil le polaiméirí ianach, etc., a bhfuil ráta fuaraithe thar a bheith mall), agus mar sin ní mór iad a fhuaraithe go hiomlán agus ní mór an éifeacht fuaraithe múnla a fheabhsú. Tá múnlaí rádala te oiriúnach le haghaidh plaistigh le teas sonrach íseal agus seoltacht teirmeach ard. Níl plaistigh le teas ard ar leith, seoltacht íseal teirmeach, teocht íseal dífhoirmithe teirmeach, agus ráta fuaraithe mall a chabhródh le múnlú ardluais. Ní mór meaisín múnlaithe insteallta cuí a roghnú agus ní mór fuarú múnla a neartú.
2. Éilíonn plaistigh éagsúla ráta fuaraithe cuí de réir a saintréithe cineáil agus cruth páirteanna plaisteacha. Dá bhrí sin, ní mór an múnla a bheith feistithe le córas téimh agus fuaraithe de réir na gceanglas múnlaithe chun teocht múnla áirithe a choimeád. Nuair a ardaíonn an teocht ábhar an teocht múnla, ba chóir é a fhuaraithe chun dífhoirmiúchán an chuid plaisteach a chosc tar éis demoulding, an timthriall múnlaithe a ghiorrú, agus an criostalacht a laghdú.
Nuair nach bhfuil teas dramhaíola an phlaisteach go leor chun an múnla a choinneáil ag teocht áirithe, ba chóir go mbeadh an múnla feistithe le córas téimh chun an múnla a choinneáil ag teocht áirithe chun an ráta fuaraithe a rialú, sreabhach a chinntiú, feabhas a chur ar choinníollacha líonadh nó rialú. fuarú mall na coda plaisteach. Cosc a chur ar fhuarú míchothrom páirteanna plaisteacha le ballaí tiubh laistigh agus lasmuigh agus criostalacht a mhéadú, etc.
Dóibh siúd a bhfuil sreabhach maith acu, d'fhéadfadh go mbeadh gá le limistéar múnlaithe mór agus teocht an ábhair míchothrom, téamh nó fuarú gach re seach nó féadfar téamh agus fuarú áitiúil a úsáid ag brath ar choinníollacha múnlaithe na gcodanna plaisteacha. Chun na críche sin, ba chóir go mbeadh an múnla feistithe le córas fuaraithe nó teasa comhfhreagrach.
7. Hygroscopicity
Toisc go bhfuil breiseáin éagsúla i plaistigh, tá céimeanna éagsúla cleamhnais acu le taise. Mar sin, is féidir plaistigh a roinnt go garbh ina dhá chineál: iad siúd a ionsúnn taise, iad siúd a chloíonn le taise, agus iad siúd nach n-ionsúnn uisce agus nach bhfuil siad éasca le cloí le taise. Ní mór an cion taise san ábhar a rialú laistigh den raon incheadaithe. Seachas sin, casfaidh an t-uisce isteach i ngás nó hidrealú faoi theocht ard agus brú ard, rud a fhágann go mbeidh an roisín cúr, laghdaítear sreabhach, agus go bhfuil droch-chuma agus airíonna meicniúla aige.
Dá bhrí sin, ní mór plaistigh hygroscópacha a réamhthéite ag baint úsáide as modhanna téimh agus sonraíochtaí cuí de réir mar is gá chun cosc a chur ar ath-ionsú taise le linn úsáide.
